一种多用途耐候胶分装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多用途耐候胶分装机，包括工作台、控制箱、瓶体承载盘、安装台、储料筒、推料机构、灌装机构和旋转机构；所述瓶体承载盘的上表面设置有若干个容纳孔，所述工作台的上表面固定安装有位于容纳孔内底部的称重传感器；所述旋转机构包括旋转电机，设置在所述旋转电机输出端的、且与瓶体承载盘的底部固定连接的分度器；通过设置容纳孔装载瓶体，再通过称重传感器对容纳孔内部的瓶体进行称重测量，使得称重传感器能在灌装过程中准确计量瓶体的重量，提高耐候胶瓶的分装精度，且还能通过旋转电机、分度盘和瓶体承载盘的协同作用，把已灌装好的瓶体送出灌装机构，把未灌装的瓶体送进灌装机构，有利于耐候胶的快速分装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途耐候胶分装机


[0001]本技术涉及分装机
，具体涉及一种多用途耐候胶分装机。

技术介绍

[0002]耐候胶最显著的特点是在室温下无须加热、加压即可硫化成弹性体，具有很好的流动性，可现场就地成型，使用极其方便，因此，一问世就成为有机硅产品的一个重要组成部分；耐候胶的用途多样，可以用作高层建筑物嵌板、中空玻璃、幕墙及门窗装配的粘接密封，厨、卫房瓷砖周围空隙的填缝和粘接密封，道路、机场跑道及停机坪接缝的密封填缝材料等；现有技术的多用途耐候胶分装机多使用液压缸进行推料分装，再通过距离传感器实时监测液压缸下压板的下压距离，测量耐候胶瓶的分装过程中的计量重量，这种方式的多用途耐候胶分装机存在计量重量不准确、分装精度低的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种计量重量准确的、提高分装精度的多用途耐候胶分装机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多用途耐候胶分装机，包括工作台，位于工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的、用于放置耐候胶瓶的瓶体承载盘，设置在所述瓶体承载盘上方的安装台，设置在所述安装台顶部的储料筒，设置在所述储料筒内部的推料机构，设置在所述储料筒底部的、且位于瓶体承载盘上方的灌装机构，与所述瓶体承载盘的底部固定连接的、且位于工作台下方的旋转机构；所述瓶体承载盘的上表面往下凹陷设置有用于放置耐候胶瓶的、且环形分布在瓶体承载盘的周向上的若干个容纳孔，所述工作台的上表面固定安装有位于容纳孔内底部的、且与容纳孔的数量一致的称重传感器；所述旋转机构包括与控制箱电性连接的旋转电机，设置在所述旋转电机输出端的、且与瓶体承载盘的底部固定连接的分度器。
[0005]作为优选，所述工作台设置有通孔，所述分度器的输出端由下至上穿过通孔与瓶体承载盘的底部中心处固定连接。
[0006]作为优选，所述工作台的上表面往下凹陷设置有用于固定安装称重传感器的若干个安装槽；所述称重传感器的上表面与工作台的上表面平齐。
[0007]作为优选，所述安装台的底部焊接固定有支撑柱，所述安装台通过支撑柱与工作台的上表面焊接固定。
[0008]作为优选，所述储料筒的一侧上部固定并连通有进料管，所述进料管的内部固定安装有与控制箱电性连接的进料阀。
[0009]作为优选，所述推料机构包括设置在所述储料筒内部的推料板，设置在所述储料筒顶部的、且与推料板的顶部固定连接的、且与控制箱电性连接的推料液压缸。
[0010]作为优选，所述灌装机构包括与储料筒的底部固定并连通的出料管，设置在所述出料管下端的灌装嘴，以及固定安装在所述出料管内部的、且位于灌装嘴上方的、且与控制
箱电性连接的出料阀。
[0011]本技术技术效果主要体现：通过设置容纳孔装载瓶体，再通过称重传感器对容纳孔内部的瓶体进行称重测量，使得称重传感器能在灌装过程中准确计量瓶体的重量，提高耐候胶瓶的分装精度，且还能通过旋转电机、分度盘和瓶体承载盘的协同作用，把已灌装好的瓶体送出灌装机构，把未灌装的瓶体送进灌装机构，有利于耐候胶的快速分装。
附图说明
[0012]图1为本技术一种多用途耐候胶分装机的结构示意图；
[0013]图2为图1的储料筒、推料机构和灌装机构的结构示意图；
[0014]图3为图1的工作台与瓶体承载盘的俯视结构示意图；
[0015]图4为图3的工作台的俯视结构示意图；
[0016]图5为图3的瓶体承载盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]一种多用途耐候胶分装机，如图1
‑
2所示，包括工作台1，位于工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1上方的、用于放置耐候胶瓶101的瓶体承载盘3，设置在所述瓶体承载盘3上方的安装台4，设置在所述安装台4顶部的储料筒5，设置在所述储料筒5内部的推料机构6，设置在所述储料筒5底部的、且位于瓶体承载盘3上方的灌装机构7，与所述瓶体承载盘3的底部固定连接的、且位于工作台1下方的旋转机构8。
[0021]所述安装台4的底部焊接固定有支撑柱41，所述安装台4通过支撑柱41与工作台1的上表面焊接固定。所述储料筒5的一侧上部固定并连通有进料管51，所述进料管51的内部固定安装有与控制箱2电性连接的进料阀52。所述推料机构6包括设置在所述储料筒5内部的推料板61，设置在所述储料筒5顶部的、且与推料板61的顶部固定连接的、且与控制箱2电性连接的推料液压缸62。所述灌装机构7包括与储料筒5的底部固定并连通的出料管71，设置在所述出料管71下端的灌装嘴72，以及固定安装在所述出料管71内部的、且位于灌装嘴72上方的、且与控制箱2电性连接的出料阀73。所述旋转机构8包括与控制箱2电性连接的旋转电机81，设置在所述旋转电机81输出端的、且与瓶体承载盘3的底部固定连接的分度器82。
[0022]如图3
‑
5所示，所述工作台1的上表面固定安装有位于容纳孔31内底部的、且与容纳孔31的数量一致的称重传感器11；所述工作台1设置有通孔12，所述分度器82的输出端由
下至上穿过通孔12与瓶体承载盘3的底部中心处固定连接。所述工作台1的上表面往下凹陷设置有用于固定安装称重传感器11的若干个安装槽13。所述称重传感器11的上表面与工作台1的上表面平齐。所述瓶体承载盘3的上表面往下凹陷设置有若干个用于放置耐候胶瓶101的、且环形分布在瓶体承载盘3的周向上的容纳孔31。
[0023]在本实施例中，所述容纳孔31设置有六个，所述称重传感器11设置有六个。
[0024]在本实施例中，所述控制箱2为型号RMZ785的PLC控制器，所述称重传感器11的型号为JHBM
‑
H1，所述进料阀52为型号Q941F的电动球阀，所述推料液压缸62的型号为HOB40*300,所述出料阀73为型号4V210
‑
08的电磁阀，所述旋转电机81为型号80ST
‑
M10330LFB带刹车的伺服电机，所述分度器82的型号为45DFH。
[0025]工作原理：把耐候胶瓶101插装至瓶体承载盘3的容纳孔31内，位于灌装嘴72正下方的容纳孔31内部的称重传感器11，对该容纳孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途耐候胶分装机，包括工作台，位于工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的瓶体承载盘，设置在所述瓶体承载盘上方的安装台，设置在所述安装台顶部的储料筒，设置在所述储料筒内部的推料机构，设置在所述储料筒底部的、且位于瓶体承载盘上方的灌装机构，与所述瓶体承载盘的底部固定连接的、且位于工作台下方的旋转机构；其特征在于：所述瓶体承载盘的上表面往下凹陷设置有若干个容纳孔，所述工作台的上表面固定安装有位于容纳孔内底部的、且与容纳孔的数量一致的称重传感器；所述旋转机构包括旋转电机，设置在所述旋转电机输出端的、且与瓶体承载盘的底部固定连接的分度器。2.如权利要求1所述的一种多用途耐候胶分装机，其特征在于：所述工作台设置有通孔，所述分度器的输出端由下至上穿过通孔与瓶体承载盘的底部中心处固定连接。3.如权利要求1所述的一种多用途耐候胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利堂，陈声城，
申请(专利权)人：广州丽豪装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：