一种全自动平面卡簧打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动平面卡簧打扣机，包括打扣平台，所述打扣平台固定安装在地面上且打扣平台两端对称设置有导轨，所述导轨上设置有能够在导轨上移动的移动机构，所述移动机构上设置有移动架，所述移动架顶部设置有能够在移动架上左右移动的滑动机构；所述滑动机构的底部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有打扣头；本实用新型专利技术通过移动机构带动移动架和滑动机构在打扣平台的上方前后移动，滑动机构则带动升降机构和打扣头在打扣平台的上方左右移动，使得打扣头能够同时实现前后左右移动，将卡簧准确打扣安装在皮革的指定位置上；本实用新型专利技术有利于精确地在皮革或指定平面物上快速打扣卡簧，同时能够有效防止操作人员受伤。人员受伤。人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动平面卡簧打扣机


[0001]本技术涉及一种打扣机，具体是一种全自动平面卡簧打扣机。

技术介绍

[0002]打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用；打扣机适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等；对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得客户要求的装钉质量标准；打扣机采用双保险安全装置，使用维修方便，性能稳定，并可根据客户要求，配置各种专用模具。
[0003]现有技术中有一种平面卡簧打扣机，具体是利用打扣机在平面上将卡簧打扣安装在皮革或指定平面物上，但现有技术中的平面卡簧打扣机通常都是利用手工操作打扣机将卡簧打扣安装在皮革或指定平面物上的指定位置，不具备自动精确定位打扣卡簧的功能，而且一次只能够在皮革或指定平面物上安装一个卡簧，所以现有的卡簧打扣机的效率较为低下，不利于精确地在皮革或指定平面物上快速打扣卡簧；同时手动操作打扣机还具有一定的风险，容易将手指压伤，安全性较差。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种全自动平面卡簧打扣机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动平面卡簧打扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动平面卡簧打扣机，包括打扣平台，所述打扣平台固定安装在地面上且打扣平台两端对称设置有导轨，所述导轨上设置有能够在导轨上移动的移动机构，所述移动机构上设置有移动架，所述移动架顶部设置有能够在移动架上左右移动的滑动机构；所述滑动机构的底部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有打扣头；所述打扣平台上设置有缓冲板。
[0008]工作时：首先将待打扣卡簧的皮革放置到打扣平台上设置的缓冲板上，同时启动移动机构以及滑动机构，使得移动机构带动移动架和滑动机构在打扣平台的上方前后移动，滑动机构则带动升降机构和打扣头在打扣平台的上方左右移动，这样就使得打扣头能够在打扣平台的上方同时实现前后左右移动，将卡簧准确打扣安装在皮革的指定位置上；有利于精确地在皮革或指定平面物上快速打扣卡簧，同时能够有效防止操作人员受伤。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述移动机构包括机壳，所述机壳内设置有空腔，所述空腔内设置有伺服电机，所述伺服电机通过转轴安装有主动齿轮；伺服电机能够控制速度，位置精度非常准确，便于精确控制移动机构在导轨上的位移。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述导轨上设置有滚轮，所述滚轮活动抵接安装在导轨的顶部；所述滚轮中心固定安装有销轴，所述销轴左侧活动安装在机壳内部侧壁上设置的轴座内，所述销轴右侧穿过轴承固定安装有从动齿轮，所述轴承固定安装在机壳内部的右侧壁内；所述主动齿轮与从动齿轮啮合安装在一起，便于主动齿轮带动从动齿轮啮合传动进而带动滚轮在导轨上旋转滚动。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述滑动机构包括滑块，所述滑块活动安装在移动架的顶部，便于滑块在移动架的顶部左右滑动。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述升降机构包括气缸，所述气缸穿过开口槽固定安装在滑块的底部，所述开口槽设置的移动架的顶部；所述气缸内设置有气杆，所述打扣头固定安装在气杆的底部，便于通过气缸控制气杆的升降从而带动打扣头上下运动。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述打扣平台的侧面与导轨的侧面通过连板连接安装在一起，便于通过连板将导轨固定安装在打扣平台的侧面，防止导轨与打扣平台之间发生位移导致切割不稳定。
[0014]作为本技术的再进一步方案：所述缓冲板采用ABS树脂材料制成，ABS树脂材料具有一定的缓冲性能，能够防止打扣头刚性撞击打扣平台将皮革压坏。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0016]1、本技术提供一种全自动平面卡簧打扣机，结构设置巧妙且布置合理，本技术通过移动机构带动移动架和滑动机构在打扣平台的上方前后移动，滑动机构则带动升降机构和打扣头在打扣平台的上方左右移动，这样就使得打扣头能够在打扣平台的上方同时实现前后左右移动，将卡簧准确打扣安装在皮革的指定位置上；本技术有利于精确地在皮革或指定平面物上快速打扣卡簧，同时能够有效防止操作人员受伤。
[0017]2、本技术进一步设计的打扣头固定安装在气杆的底部，便于通过气缸控制气杆的升降从而带动打扣头上下运动。
[0018]3、本技术进一步设计的打扣平台的侧面与导轨的侧面通过连板连接安装在一起，便于通过连板将导轨固定安装在打扣平台的侧面，防止导轨与打扣平台之间发生位移导致切割不稳定。
[0019]4、本技术进一步设计的缓冲板采用ABS树脂材料制成，ABS树脂材料具有一定的缓冲性能，能够防止打扣头刚性撞击打扣平台将皮革压坏。
附图说明
[0020]图1为一种全自动平面卡簧打扣机的结构示意图。
[0021]图2为一种全自动平面卡簧打扣机中移动机构的结构示意图。
[0022]图3为一种全自动平面卡簧打扣机中升降机构的结构示意图。
[0023]图中：1、打扣平台；11、缓冲板；2、导轨；21、连板；3、机壳；31、伺服电机；32、滚轮；33、轴座；34、轴承；35、销轴；36、从动齿轮；37、转轴；38、主动齿轮；39、空腔；4、移动架；41、开口槽；5、滑块；6、打扣头；7、气缸；71、气杆。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]请参阅图1
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3，一种全自动平面卡簧打扣机，包括打扣平台1，所述打扣平台1固定安装在地面上且打扣平台1两端对称设置有导轨2，所述打扣平台1的侧面与导轨2的侧面通过连板21连接安装在一起，便于通过连板21将导轨2固定安装在打扣平台1的侧面，防止导轨2与打扣平台1之间发生位移导致切割不稳定；
[0026]所述导轨2上设置有能够在导轨2上移动的移动机构，所述移动机构包括机壳3，所述机壳3内设置有空腔39，所述空腔39内设置有伺服电机31，所述伺服电机31通过转轴37安装有主动齿轮38；伺服电机31能够控制速度，位置精度非常准确，便于精确控制移动机构在导轨2上的位移；所述导轨2上设置有滚轮32，所述滚轮32活动抵接安装在导轨2的顶部；所述滚轮32中心固定安装有销轴35，所述销轴35左侧活动安装在机壳3内部侧壁上设置的轴座33内，所述销轴35右侧穿过轴承34固定安装有从动齿轮36，所述轴承34固定安装在机壳3内部的右侧壁内；所述主动齿轮38与从动齿轮36啮合安装在一起，便于主动齿轮38带动从动齿轮36啮合传动进而带动滚轮32在导轨2上旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动平面卡簧打扣机，包括打扣平台，其特征在于，所述打扣平台固定安装在地面上且打扣平台两端对称设置有导轨，所述导轨上设置有能够在导轨上移动的移动机构；所述移动机构上设置有移动架，所述移动架顶部设置有能够在移动架上左右移动的滑动机构；所述滑动机构的底部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有打扣头；所述打扣平台上设置有缓冲板。2.根据权利要求1所述的一种全自动平面卡簧打扣机，其特征在于，所述移动机构包括机壳，所述机壳内设置有空腔，所述空腔内设置有伺服电机，所述伺服电机通过转轴安装有主动齿轮。3.根据权利要求2所述的一种全自动平面卡簧打扣机，其特征在于，所述导轨上设置有滚轮，所述滚轮活动抵接安装在导轨的顶部；所述滚轮中心固定安装有销轴，所述销轴左侧活动安装在机壳内部侧壁上设置的轴座内，所述销轴右侧穿过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：单圣贤，
申请(专利权)人：廊坊璞胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：