一种数控钢筋马凳一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋马凳一体机，包括机箱，所述机箱上顶部安装有调直器，机箱上前端位置固定有固定架，固定架上安装有马凳弯箍机构和低速步进电机，马凳弯箍机构包括转盘，转盘套装固定于固定架上，转盘同时与低速步进电机相传动固定连接，转盘中心位置固定有固定轴，转盘上靠外侧位置固定有受力柱，调直器前端位置固定有旋转座，旋转座固定有液压夹紧头，钢筋依次穿过调直器、旋转座、液压夹紧头和受力柱与固定轴之间位置。本实用新型专利技术提供一种数控钢筋马凳一体机，结构设置巧妙且布置合理，通过旋转座配合液压夹紧头固定钢筋进行转动调节角度位置，从而使其满足马凳筋的多角度多方向弯曲需求，实现了马凳筋的有效加工。实现了马凳筋的有效加工。实现了马凳筋的有效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋马凳一体机


[0001]本技术涉及一种弯箍机设备
，具体是一种数控钢筋马凳一体机。

技术介绍

[0002]数控钢筋弯曲机是一种常见的钢筋加工机器，一般包括床身和机头，床身上设置有轨道，机头可以在轨道上滑移。加工的时候将钢筋的中部放在中间夹持系统的下夹板与上夹板之间，钢筋的端部伸入机头中，机头内部的弯曲结构转动实现弯曲钢筋，同时还可以根据具体需要增加切断、调直等功能。
[0003]目前的数控钢筋弯曲机对于像马凳筋这种弯曲角度多，弯曲方向不一致的钢筋存在一定的困难，需要人工进行辅助作业，无疑大大降低了加工效率，同时提高了加工成本。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种数控钢筋马凳一体机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控钢筋马凳一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控钢筋马凳一体机，包括机箱，所述机箱上顶部安装有调直器，机箱上前端位置固定有固定架，固定架上安装有马凳弯箍机构和低速步进电机，马凳弯箍机构包括转盘，转盘套装固定于固定架上，转盘同时与低速步进电机相传动固定连接，转盘中心位置固定有固定轴，转盘上靠外侧位置固定有受力柱，调直器前端位置固定有旋转座，旋转座固定有液压夹紧头，液压夹紧头正对受力柱与固定轴之间位置，钢筋依次穿过调直器、旋转座、液压夹紧头和受力柱与固定轴之间位置。
[0008]在加工马凳筋时首先钢筋进入工位，然后低速步进电机工作带动转盘转动，利用固定轴与受力柱的位置变换来对钢筋产生弯曲压力使其弯曲，弯曲后液压夹紧头夹紧钢筋，旋转座转动带动钢筋进行转动，使其转动至下次弯曲所需的角度位置，然后转盘再次转动对钢筋进行弯曲，以此来通过旋转座配合液压夹紧头固定钢筋进行转动调节角度位置，从而使其满足马凳筋的多角度多方向弯曲需求，实现了马凳筋的有效加工。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定架呈凸出机箱设置，固定架上的转盘呈悬空设置，为马凳筋的加工预留出加工所需的空间。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述固定轴由高碳钢柱制成，高碳钢柱内预设有预留腔，高碳钢柱上朝向受力柱一侧内嵌有活动块，活动块一面与高碳钢柱表面持平另一面伸至预留腔内。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述受力柱由高锰钢柱制成，高锰钢柱内预设有空腔，高锰钢柱上朝向固定轴一侧内嵌有挤压块，挤压块一面与高锰钢柱表面持平另一面伸至空腔内，搭配固定轴的设计使其满足对马凳筋的小幅度弯曲变形需求。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述机箱内安装有工控机，工控机与供电模块、
人工交互模块、输送电机、光电传感器以及液压油泵相电连，低速步进电机同时与供电模块和工控机相电控连接，输送电机安装于调直器，光电传感器安装于液压夹紧头端部位置，液压油泵安装于机箱内同时与液压夹紧头以及预留腔和空腔液压控制相连。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0014]1、本技术提供一种数控钢筋马凳一体机，结构设置巧妙且布置合理，本技术中旋转座配合液压夹紧头固定钢筋进行转动调节角度位置，再利用转盘转动产生的固定轴与受力柱位置变换对钢筋产生的压力使其弯曲，从而使其满足马凳筋的多角度多方向弯曲需求，实现了马凳筋的有效加工；
[0015]2、本技术进一步通过对受力柱与固定轴进行改造，使其在液压油泵驱动下，在马凳筋顶部中间位置施加压力使其产生小幅度弯曲变形，在使用时可以使得板筋稳定良好的托在马凳筋上，使用稳定可靠；
[0016]3、本技术中该数控钢筋马凳一体机结构简单，操作使用方便，占地面积小，成本低，加工效率高。
附图说明
[0017]图1为一种数控钢筋马凳一体机的立体图。
[0018]图2为一种数控钢筋马凳一体机中马凳弯箍机构的结构示意图。
[0019]图3为一种数控钢筋马凳一体机中固定轴的剖视图。
[0020]图4为一种数控钢筋马凳一体机中受力柱的剖视图。
[0021]图5为一种数控钢筋马凳一体机的系统模块化控制框图。
[0022]图中：1、机箱；2、固定架；3、调直器；4、低速步进电机；5、马凳弯箍机构；50、转盘；51、固定轴；510、高碳钢柱；511、预留腔；512、活动块；52、受力柱；520、高锰钢柱；521、空腔；522、挤压块；53、液压夹紧头；54、旋转座；6、工控机；7、钢筋。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种数控钢筋马凳一体机，包括机箱1、固定架2、调直器3、低速步进电机4、马凳弯箍机构5和工控机6；
[0025]所述马凳弯箍机构5包括转盘50、固定轴51、受力柱52、液压夹紧头53和旋转座54，转盘50套装固定于固定架2上，转盘50同时与低速步进电机4相传动固定连接，固定轴51焊接固定于转盘50中心位置，受力柱52焊接固定于转盘50上靠外侧位置，旋转座54安装于调直器3前端位置，液压夹紧头53安装于旋转座54上且正对受力柱52与固定轴51之间位置，钢筋7依次穿过调直器3、旋转座54、液压夹紧头53和受力柱52与固定轴51之间位置；
[0026]固定架2呈凸出机箱1设置，固定架2上的转盘50呈悬空设置；
[0027]固定轴51由高碳钢柱510制成，高碳钢柱510内预设有预留腔511，高碳钢柱510上朝向受力柱52一侧内嵌有活动块512，活动块512一面与高碳钢柱510表面持平另一面伸至预留腔511内；
[0028]受力柱52由高锰钢柱520制成，高锰钢柱520内预设有空腔521，高锰钢柱520上朝向固定轴51一侧内嵌有挤压块522，挤压块522一面与高锰钢柱520表面持平另一面伸至空
腔521内；
[0029]所述工控机6安装于机箱1内，工控机6与供电模块60、人工交互模块61、输送电机62、光电传感器63以及液压油泵64相电连，低速步进电机4同时与供电模块60和工控机6相电控连接，输送电机62安装于调直器3上输送钢筋7，光电传感器63安装于液压夹紧头53端部位置，液压油泵64安装于机箱1内同时与液压夹紧头53以及预留腔511和空腔521液压控制相连。
[0030]本技术的工作原理是：加工时首先有输送电机62进行钢筋7的输送，钢筋7先进入调直器3内调直处理，然后继续输送，输送至转盘50位置时，光电传感器63检测钢筋7的通过长度，达到设定长度时，低速步进电机4工作带动转盘50转动，转盘50以固定轴51为轴心进行转动，受力柱52转动时对钢筋7产生压力使其弯曲，弯曲完成后转盘50复位同时输送电机62继续输送定长距离的钢筋7再由液压油泵64工作驱动液压夹紧头53将钢筋7夹紧，然后旋转座54转动带动钢筋7进行转动，转动至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋马凳一体机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）上顶部安装有调直器（3），机箱（1）上前端位置固定有固定架（2），固定架（2）上安装有马凳弯箍机构（5）和低速步进电机（4），马凳弯箍机构（5）包括转盘（50），转盘（50）套装固定于固定架（2）上，转盘（50）同时与低速步进电机（4）相传动固定连接，转盘（50）中心位置固定有固定轴（51），转盘（50）上靠外侧位置固定有受力柱（52），调直器（3）前端位置固定有旋转座（54），旋转座（54）固定有液压夹紧头（53），液压夹紧头（53）正对受力柱（52）与固定轴（51）之间位置，钢筋（7）依次穿过调直器（3）、旋转座（54）、液压夹紧头（53）和受力柱（52）与固定轴（51）之间位置。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋马凳一体机，其特征在于，所述固定架（2）呈凸出机箱（1）设置，固定架（2）上的转盘（50）呈悬空设置。3.根据权利要求1所述的一种数控钢筋马凳一体机，其特征在于，所述固定轴（51）由高碳钢柱（510）制成，高碳钢柱（510）内预设有预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：单圣贤，
申请(专利权)人：廊坊璞胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：