一种弯钩打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯钩打扣机，包括机箱，所述机箱上顶部位置安装有输送器，机箱上顶部靠左位置安装有成型器与限位板，成型器包括固定盘、转轮以及低速步进电机，固定盘通过螺栓固定于机箱上靠左侧位置，转轮套装固定于固定盘上靠左位置，转轮由圆柱以及焊接固定于圆柱两端的固定杆组成，圆柱上预设有半球凹槽，固定杆套装固定于固定盘上，固定杆上同时套装固定有固定齿轮。本实用新型专利技术提供一种弯钩打扣机，结构设置巧妙且布置合理，使用时先由输送器将弯钩的待成型件送至固定盘位置，然后依靠低速步进电机转动带动转轮转动，转轮与限位板相搭配对成型件的位置进行限定，同时转轮转动推动成型件移动，最终在转轮的作用下弯曲呈钩状成型。呈钩状成型。呈钩状成型。

【技术实现步骤摘要】
一种弯钩打扣机


[0001]本技术涉及一种打扣机设备
，具体是一种弯钩打扣机。

技术介绍

[0002]目前各行各业均使用到各种铁质钢质弯钩件，这类弯构件起着固定、限位以及支撑等多种用途，使用非常广泛。目前这类弯钩件均使用打扣机进行生产加工，通过将原材料冲压、挤压或弯曲成型。
[0003]现有的打扣机在冲压或挤压作业时，存在较大的安全隐患，工人不注意很容易造成工伤事故，同时冲压或挤压作业噪音大，需要对应的模具支持，模具费用高，维护也不便。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种弯钩打扣机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯钩打扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种弯钩打扣机，包括机箱，所述机箱上顶部位置安装有输送器，机箱上顶部靠左位置安装有成型器与限位板，成型器包括固定盘、转轮以及低速步进电机，固定盘通过螺栓固定于机箱上靠左侧位置，转轮套装固定于固定盘上靠左位置，转轮由圆柱以及焊接固定于圆柱两端的固定杆组成，圆柱上预设有半球凹槽，固定杆套装固定于固定盘上，固定杆上同时套装固定有固定齿轮，固定盘上中间位置穿有与低速步进电机传动连接的传动轴，传动轴上套装固定有传动齿轮，传动齿轮与固定齿轮之间通过啮合齿轮相啮合传动连接，啮合齿轮套装与固定盘上对应位置焊接的固定柱上。
[0008]使用时先由输送器将弯钩的待成型件送至固定盘位置，然后依靠低速步进电机转动带动转轮转动，转轮与限位板相搭配对成型件的位置进行限定，同时转轮转动推动成型件移动，最终在转轮的作用下弯曲呈钩状成型，弯钩打扣作业简单方便，安全性高，即使成型件不慎脱出工位也不易造成危害，不需要模具的支持，大大降低了设备的费用支出，使用成本低。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述输送器包括输送带，输送器上底部朝右一侧预设有输送工位，输送带正对输送工位顶部设置，输送工位左侧的输送器内放置有推板，推板与输送器之间通过气动伸缩杆相活动固定连接，输送器与推板之间同时固定有伸缩定位杆，推板与气动伸缩杆的设置方便弯钩成型后的脱出，直接推出即可，出料方便。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述圆柱上半球凹槽表面均匀固定有肋条，增加摩擦力，使其有足够的摩擦力推动成型件移动。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述肋条呈人字形设置，有效确保摩擦力。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述限位板上对应圆柱位置预设有定位凹槽，限位板通过液压伸缩杆与机箱上左端固定的固定板相固定连接，卸料时限位板后移确保弯
钩能够有效脱出，定位凹槽是避免弯钩打扣成型时偏移变形的情况发生。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述限位板朝向输送器一侧的端部呈向外倾斜结构设置，方便成型件顺利进入。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种弯钩打扣机，结构设置巧妙且布置合理，本技术中依靠低速步进电机转动带动转轮转动，转轮与限位板相搭配对成型件的位置进行限定，同时转轮转动推动成型件移动，最终在转轮的作用下弯曲呈钩状成型，弯钩打扣作业简单方便，安全性高，即使成型件不慎脱出工位也不易造成危害，不需要模具的支持，大大降低了设备的费用支出，使用成本低；
[0016]2、本技术进一步利用液压伸缩杆与限位板，搭配推板与气动伸缩杆，在弯钩打扣成型完成后直接将弯钩推出工位卸料即可，出料方便；
[0017]3、本技术提出的该弯钩打扣机使用简单方便、加工成本低、加工作业安全可靠。
附图说明
[0018]图1为一种弯钩打扣机的正视图。
[0019]图2为一种弯钩打扣机中输送器的局部剖视图。
[0020]图3为一种弯钩打扣机中成型器的结构示意图。
[0021]图4为一种弯钩打扣机中成型器的传动结构示意图。
[0022]图5为一种弯钩打扣机中转轮与限位板的剖视图。
[0023]图6为一种弯钩打扣机中圆柱的展开图。
[0024]图中：1、机箱；2、输送器；20、输送带；21、输送工位；22、推板；23、气动伸缩杆；24、伸缩定位杆；3、成型器；30、固定盘；31、转轮；310、圆柱；311、固定杆；312、半球凹槽；313、固定齿轮；314、肋条；32、传动轴；33、传动齿轮；34、固定柱；35、啮合齿轮；4、限位板；40、液压伸缩杆；41、固定板；42、定位凹槽。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]请参阅图1
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6，一种弯钩打扣机，包括机箱1、输送器2、成型器3和限位板4，输送器2固定于机箱1顶部位置，成型器3与限位板4固定于机箱1顶部靠左位置；
[0027]所述输送器2包括输送带20，输送器2上底部朝右一侧预设有输送工位21，输送带20正对输送工位21顶部设置，输送工位21左侧的输送器2内放置有推板22，推板22与输送器2之间通过气动伸缩杆23相活动固定连接，输送器2与推板22之间同时固定有伸缩定位杆24，用来辅助推板22的固定稳定度；
[0028]所述成型器3包括固定盘30、转轮31以及低速步进电机，固定盘30通过螺栓固定于机箱1上靠左侧位置，转轮31套装固定于固定盘30上靠左位置，转轮31由圆柱310以及焊接固定于圆柱310两端的固定杆311组成，圆柱310上预设有半球凹槽312，固定杆311套装固定于固定盘30上，固定杆311上同时套装固定有固定齿轮313，固定盘30上中间位置穿有与低速步进电机传动连接的传动轴32，传动轴32上套装固定有传动齿轮33，传动齿轮33与固定
齿轮313之间通过啮合齿轮35相啮合传动连接，啮合齿轮35套装与固定盘30上对应位置焊接的固定柱34上；
[0029]圆柱310上半球凹槽312表面均匀焊接固定有肋条314，肋条314呈人字形设置；
[0030]所述限位板4上对应圆柱310位置预设有定位凹槽42，限位板4通过液压伸缩杆40与机箱1上左端焊接固定的固定板41相固定连接，限位板4朝向输送器2一侧的端部呈向外倾斜结构设置。
[0031]本技术的工作原理是：使用时弯钩的成型件先放至输送工位21位置，由输送带20依靠摩擦力推动成型件移动至成型器3位置，此时低速步进电机工作转动，通过传动齿轮33、啮合齿轮35与固定齿轮315的相互啮合传动带动转轮31进行转动，转轮31转动与成型件摩擦带动使其移动，受限位板4以及转轮31位置的限制，成型件在移动的同时受弯曲打扣最终成型，成型完成后液压伸缩杆40回缩带动限位板4后撤扩大与固定盘30的间距，然后气动伸缩杆23推动推板22伸出，将弯钩推出，弯钩最终脱出，弯钩打扣作业简单方便，安全性高，即使成型件不慎脱出工位也不易造成危害，不需要模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯钩打扣机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）上顶部位置安装有输送器（2），机箱（1）上顶部靠左位置安装有成型器（3）与限位板（4），成型器（3）包括固定盘（30）、转轮（31）以及低速步进电机，固定盘（30）通过螺栓固定于机箱（1）上靠左侧位置，转轮（31）套装固定于固定盘（30）上靠左位置，转轮（31）由圆柱（310）以及焊接固定于圆柱（310）两端的固定杆（311）组成，圆柱（310）上预设有半球凹槽（312），固定杆（311）套装固定于固定盘（30）上，固定杆（311）上同时套装固定有固定齿轮（313），固定盘（30）上中间位置穿有与低速步进电机传动连接的传动轴（32），传动轴（32）上套装固定有传动齿轮（33），传动齿轮（33）与固定齿轮（313）之间通过啮合齿轮（35）相啮合传动连接，啮合齿轮（35）套装于固定盘（30）上对应位置焊接的固定柱（34）上。2.根据权利要求1所述的一种弯钩打扣机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单圣贤，
申请(专利权)人：廊坊璞胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：