一种M型钢筋支架打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种M型钢筋支架打扣机，其中，安装箱体的侧壁上开设有升降槽、伸缩槽，且升降槽与伸缩槽保持相间布置；升降机构包括升降座、升降顶杆，升降座滑动安装在安装箱体内侧并沿竖直方向升降，升降顶杆滑动安装在升降槽中并与升降座固定连接，驱动电机固定安装在安装箱体中，且驱动电机转轴上固接有转动盘，转动盘外缘处铰有驱动杆的一端，且驱动杆的另一端与升降座铰接；伸缩机构包括滑动座、伸缩顶杆，滑动座滑动安装在安装箱体内侧并沿水平方向滑动，伸缩顶定杆滑动安装在伸缩槽中并与滑动座固定连接，滑动座通过传动机构与升降座相联动。本实用新型专利技术具有自动化程度高、稳定性好的优点，能够自动完成钢筋条的裁剪、折弯以及出料。折弯以及出料。折弯以及出料。

【技术实现步骤摘要】
一种M型钢筋支架打扣机


[0001]本技术涉及工件加工
，具体的说是一种M型钢筋支架打扣机。

技术介绍

[0002]在焊接钢筋梁架结构时，M型钢筋支架是组成其结构整体的关键单元部件，能够提高梁架结构整体稳定性。M型钢筋支架是将钢筋条裁切呈特定长度的钢筋段后，通过打扣机折弯加工呈M型支架结构。传统的打扣机在加工M型支架上，需要通过多组动力设备作用于各顶座，以将钢筋段折弯加工成M型支架，各设备之间需要保证良好的匹配性，才能保证M型支架的稳定加工，当某一动力设备损坏时，则难以满足加工需求，造成产品不合格。而且传统的打扣机还需要人工辅助上料、出料，有效限制加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种M型钢筋支架打扣机，具有自动化程度高、稳定性好的优点，能够自动完成钢筋条的裁剪、折弯以及出料。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种M型钢筋支架打扣机，包括安装箱体、升降机构、伸缩机构、驱动电机，所述安装箱体的侧壁上开设有两组沿竖直方向并排布置的升降槽，安装箱体的侧壁上还开设有三组水平布置的伸缩槽，且升降槽与伸缩槽保持相间布置；所述升降机构包括升降座、升降顶杆，所述升降座滑动安装在安装箱体内侧并沿竖直方向升降，升降顶杆滑动安装在升降槽中并与升降座固定连接，所述驱动电机固定安装在安装箱体中，且驱动电机转轴上固接有转动盘，转动盘外缘处铰有驱动杆的一端，且驱动杆的另一端与升降座铰接；所述伸缩机构包括滑动座、伸缩顶杆，所述滑动座滑动安装在安装箱体内侧并沿水平方向滑动，伸缩顶定杆滑动安装在伸缩槽中并与滑动座固定连接，所述滑动座通过传动机构与升降座相联动。
[0005]在其中一些实施中，为保证升降座运行时，能够带动滑动座以及与滑动座固接的伸缩顶杆水平滑动，实现其伸缩效果，提供如下关于传动机构的技术方案。所述安装箱体中还固接有滑动导槽，且滑动导槽中转动安装有往复丝杆，滑动座滑动安装在滑动导槽中并与往复丝杆保持旋接，所述传动机构包括螺纹杆、旋接座、棘爪、棘轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮，螺纹杆固接在所述升降座上并沿竖直方向布置，旋接座转动安装在安装箱体中并与螺纹杆保持旋接，棘爪转动安装在旋接座的外围并配套连接有簧片，棘轮转动安装在安装箱体中并布置在旋接座外围，且棘爪与棘轮保持啮合，第一锥齿轮固接在棘轮的外围，第二棘轮固接在往复丝杆的端部并与第一锥齿轮保持旋接。
[0006]在其中一些实施中，为方便对所要打扣折弯的钢筋条切割为特定长度，进而由升降顶杆、伸缩顶杆作用生成M型支架，提供有如下技术方案。所述安装箱体的外侧壁转动安装有两组切割轮，且切割轮的侧壁上固接有切割刀头，两组切割轮的轴心处固接有布置在安装箱体内侧的第一传动齿轮，两组第一传动齿轮保持啮合，其中一组第一传动齿轮通过驱动机构与所述驱动电机动力连接。
[0007]在其中一些实施中，为保证驱动电机的动力能够稳定传输在至切割轮上，对驱动机构做如下说明。所述驱动机构包括固接在驱动电机转轴轴心处的驱动链轮，固接在其中一组第一传动齿轮轴心处的传动链轮，驱动链轮与传动链轮通过链条实现链传动。
[0008]在其中一些实施中，为方便将钢筋条输送至升降顶杆与伸缩顶杆之间，以对钢筋条加工生成M型支架，还提供有如下技术方案。所述安装箱体的外侧壁转动安装有两组导向轮，且两组导向轮轴心处均固接有布置在安装箱体内侧的第二传动齿轮，两组第二传动齿轮保持啮合，其中一组所述第一传动齿轮轴心处固接有第一转动链轮，其中一组第二传动齿轮轴心处固接有第二转动链轮，且第一转动链轮与第二转动链轮通过链条实现链传动。
[0009]本技术的有益效果：通过单一驱动电机以及传动机构、驱动机构与升降机构、伸缩机构、切割轮、导向轮相联动，能够保证各部件按照设定运行流程稳定运动，提高打扣机的自动化程度，有效降低出错率，提高其稳定性，通过升降机构、伸缩机构的配合作业，能够将钢筋段加工成M型支架，以及将M型支架输出，通过切割轮、导向轮能够满足钢筋条的上料，并将钢筋条切割为等长的钢筋段以进行折弯加工，能够自动完成钢筋条的裁剪、折弯以及出料。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术去除安装箱体后的结构示意图；
[0012]图3为以图2为基础另一视角的结构示意图；
[0013]图4为以图2为基础又一视角的结构示意图；
[0014]图5为升降座与滑动座相联动的部分结构示意图。
[0015]图中：1安装箱体、2驱动电机、3升降槽、4升降座、5升降顶杆、6滑动座、7伸缩顶杆、8转动盘、9驱动杆、10升降导槽、11滑动导槽、12往复丝杆、13螺纹杆、14旋接座、15棘爪、16棘轮、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19簧片、20M型支架、21成品导槽、22切割轮、23切割刀头、24第一传动齿轮、25驱动链轮、26传动链轮、27导向轮、28第二传动齿轮、29第一转动链轮、30第二转动链轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
5，一种M型钢筋支架打扣机，包括安装箱体1、升降机构、伸缩机构、驱动电机2，安装箱体1的侧壁上开设有两组沿竖直方向并排布置的升降槽3，安装箱体1的侧壁上还开设有三组水平布置的伸缩槽，且升降槽3与伸缩槽保持相间布置；升降机构包括升降座4、升降顶杆5，升降座4滑动安装在安装箱体1内侧并沿竖直方向升降，升降顶杆5滑动安装在升降槽3中并与升降座4固定连接，驱动电机2固定安装在安装箱体1中，且驱动电机2转轴上固接有转动盘8，转动盘8外缘处铰有驱动杆9的一端，且驱动杆9的另一端与升降座4铰接；伸缩机构包括滑动座6、伸缩顶杆7，滑动座6滑动安装在安装箱体1内侧并沿水平方向
滑动，伸缩顶定杆滑动安装在伸缩槽中并与滑动座6固定连接，滑动座6通过传动机构与升降座4相联动。
[0018]升降槽3布置在三组伸缩槽至今的间隙处，升降座4包括并排布置的两组，且分别滑动安装至两组升降槽3中，伸缩顶杆7包括并排布置的三组，且分别滑动安装至三组伸缩槽中。
[0019]为保证升降座4在安装箱体1中沿竖直方向稳定升降，在安装箱体1的内侧壁固接有升降导槽10，升降座4滑动安装在升降导槽10中。为保证升降顶杆5与升降座4稳定连接，在升降顶杆5的内侧端固接有竖直布置的连接板，且连接板顶端与升降座4固定连接。
[0020]驱动电机2在转动时，通过驱动杆9带动升降座4在升降导槽10中做往复升降运动。
[0021]在其中一些实施中，为保证升降座4运行时，能够带动滑动座6以及与滑动座6固接的伸缩顶杆7水平滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种M型钢筋支架打扣机，其特征在于：包括安装箱体（1）、升降机构、伸缩机构、驱动电机（2），所述安装箱体（1）的侧壁上开设有两组沿竖直方向并排布置的升降槽（3），安装箱体（1）的侧壁上还开设有三组水平布置的伸缩槽，且升降槽（3）与伸缩槽保持相间布置；所述升降机构包括升降座（4）、升降顶杆（5），所述升降座（4）滑动安装在安装箱体（1）内侧并沿竖直方向升降，升降顶杆（5）滑动安装在升降槽（3）中并与升降座（4）固定连接，所述驱动电机（2）固定安装在安装箱体（1）中，且驱动电机（2）转轴上固接有转动盘（8），转动盘（8）外缘处铰有驱动杆（9）的一端，且驱动杆（9）的另一端与升降座（4）铰接；所述伸缩机构包括滑动座（6）、伸缩顶杆（7），所述滑动座（6）滑动安装在安装箱体（1）内侧并沿水平方向滑动，伸缩顶定杆滑动安装在伸缩槽中并与滑动座（6）固定连接，所述滑动座（6）通过传动机构与升降座（4）相联动。2.根据权利要求1所述的一种M型钢筋支架打扣机，其特征在于：所述安装箱体（1）中还固接有滑动导槽（11），且滑动导槽（11）中转动安装有往复丝杆（12），滑动座（6）滑动安装在滑动导槽（11）中并与往复丝杆（12）保持旋接，所述传动机构包括螺纹杆（13）、旋接座（14）、棘爪（15）、棘轮（16）、第一锥齿轮（17）、第二锥齿轮（18），螺纹杆（13）固接在所述升降座（4）上并沿竖直方向布置，旋接座（14）转动安装在安装箱体（1）中并与螺纹杆（13）保持旋接，棘爪（15）转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜世璞，
申请(专利权)人：廊坊璞胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：