一种全自动钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢筋弯箍机，包括机箱，所述机箱内中间位置安装有低速步进电机，机箱上正面底部靠侧边位置安装有控制踏板，机箱内同时安装有气缸，机箱上顶部安装有弯箍机构，机箱内同时安装有工控机，工控机与供电单元、人工交互模块、设定模块相控制连接，弯箍机构、低速步进电机、气缸和控制踏板均同时与供电单元和工控机相控制连接。本实用新型专利技术提供一种全自动钢筋弯箍机，结构设置巧妙且布置合理，弯曲时以固定柱为弯曲受力点，由受力块转动对钢筋产生弯曲挤压力使其弯曲，在钢筋逐步弯曲的同时，固定柱也逐步缩小直径，从而使钢筋的弯曲面扩大，以此来避免受力面较小，应力集中导致钢筋产生裂纹的情况发生。应力集中导致钢筋产生裂纹的情况发生。应力集中导致钢筋产生裂纹的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋弯箍机


[0001]本技术涉及一种钢筋弯箍机设备
，具体是一种全自动钢筋弯箍机。

技术介绍

[0002]自动钢筋弯箍机的出现是随着中国工业的发展而出现的，顺应发展的需要，随着工业的发展，对于钢筋的的需求增大，对于钢筋的形状的需求增多，钢筋弯曲机的出现解决了这个问题，钢筋弯曲机能将钢筋加工成各种形状满足了工业的生产需求。钢筋弯曲机的应用在建筑业上非常广泛。
[0003]现有的自动钢筋弯箍机在弯曲时，由于受到弯曲力的作用，以及夹具固定钢筋的影响，钢筋弯曲时弯曲面受到的形变非常大，常常出现外曲面裂纹的情况，使得钢筋的整体强度大幅度下降，给使用效果带来了一定的影响，不利于建筑结构强度的保证。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种全自动钢筋弯箍机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动钢筋弯箍机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动钢筋弯箍机，包括机箱，所述机箱内中间位置安装有低速步进电机，机箱上正面底部靠侧边位置安装有控制踏板，机箱内同时安装有气缸，机箱上顶部安装有弯箍机构，机箱内同时安装有工控机，工控机与供电单元、人工交互模块、设定模块相控制连接，弯箍机构、低速步进电机、气缸和控制踏板均同时与供电单元和工控机相控制连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述弯箍机构包括转盘，转盘与低速步进电机相传动固定连接，转盘位于机箱顶部位置，机箱顶部中间位置安装有具有缩胀功能的固定柱，转盘上靠外侧位置固定有受力块，机箱上转盘外侧位置安装的固定轨座上螺栓固定有稳定块。
[0009]使用时钢筋进入弯箍机构中然后有低速步进电机工作产生工作动力使钢筋产生弯曲，弯曲时以固定柱为弯曲受力点，由受力块转动对钢筋产生弯曲挤压力使其弯曲，在钢筋逐步弯曲的同时，固定柱也逐步缩小直径，从而使钢筋的弯曲面扩大，以此来避免受力面较小，应力集中导致钢筋产生裂纹的情况发生。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述稳定块上朝向转盘一侧内嵌安装有光电传感器，光电传感器与工控机相控制连接，用于测量钢筋的通过长度，从而进行定长弯曲。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述固定柱包括中间柱和外扩板，中间柱固定于机箱上，外扩板通过气动伸缩杆与中间柱相固定连接，气动伸缩杆与气缸相控制连接，通过气动伸缩杆的伸缩即可带动外扩板进行运动，从而实现整个固定柱直径的大小自由调整。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述稳定块通过螺栓固定于固定座上预设的螺
栓固定孔内，固定座与固定轨座之间通过定位块相滑动固定连接，定位块内安装有驱动定位块在固定轨座上移动的导轨电机，导轨电机与供电单元和工控机相控制连接，固定座上焊接固定的限位块同时嵌入固定轨座上预设的限位槽内形成限位支撑。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述机箱上前后两侧位置分别固定有放料板，放料板同时通过支撑架与地面相支撑固定，用于放置待弯曲钢筋。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种全自动钢筋弯箍机，结构设置巧妙且布置合理，本技术中，由中间柱、外扩板和气动伸缩杆构成钢筋弯曲点的固定柱，通过气动伸缩杆的伸缩即可带动外扩板进行运动，从而实现整个固定柱直径的大小自由调整，在钢筋逐步弯曲的同时，固定柱也逐步缩小直径，从而使钢筋的弯曲面扩大，以此来避免受力面较小，应力集中导致钢筋产生裂纹的情况发生；
[0016]2、本技术进一步利用固定轨座来对稳定块进行固定，在钢筋弯曲时受力块转动，稳定块在固定轨座上移动使其移动至钢筋的最佳受力点位置，从而有效保证弯曲形状，不易产生破坏性变形；
[0017]3、本技术该钢筋弯箍机结构简单，使用方便，钢筋弯曲后强度保障好，同时整体造价低。
附图说明
[0018]图1为一种全自动钢筋弯箍机的侧视图。
[0019]图2为一种全自动钢筋弯箍机中机箱的俯视图。
[0020]图3为一种全自动钢筋弯箍机中固定柱的结构示意图。
[0021]图4为一种全自动钢筋弯箍机中稳定块的固定结构示意图。
[0022]图5为一种全自动钢筋弯箍机的系统模块化框图。
[0023]图中：1、机箱；10、控制踏板；11、低速步进电机；12、气缸；2、弯箍机构；20、转盘；21、固定柱；210、中间柱；211、外扩板；212、气动伸缩杆；22、受力块；23、稳定块；230、固定座；231、定位块；232、导轨电机；233、限位块；234、限位槽；235、螺栓固定孔；24、固定轨座；25、光电传感器；3、放料板；30、支撑架；4、工控机；40、供电单元；41、人工交互模块；42、设定模块。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]请参阅图1
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5，一种全自动钢筋弯箍机，包括机箱1、弯箍机构2、放料板3和工控机4；
[0026]所述机箱1内中间位置安装有低速步进电机11，机箱1上正面底部靠侧边位置安装有控制踏板10，机箱1内同时安装有气缸12；
[0027]所述弯箍机构2包括转盘20、固定柱21、受力块22和稳定块23，转盘20与低速步进电机11相传动固定连接，转盘20位于机箱1顶部位置，固定柱21位于机箱1顶部中间位置，受力块22焊接固定于转盘20上靠外侧位置，稳定块23螺栓固定于机箱1上转盘20外侧位置安装的固定轨座24上，稳定块23上朝向转盘20一侧内嵌安装有光电传感器25；
[0028]固定柱21包括中间柱210、外扩板211和气动伸缩杆212，中间柱210焊接固定于机箱1上，外扩板211通过气动伸缩杆212与中间柱210相固定连接，气动伸缩杆212与气缸12相控制连接；
[0029]稳定块23通过螺栓固定于固定座230上预设的螺栓固定孔235内，固定座230与固定轨座24之间通过定位块231相滑动固定连接，定位块231内安装有驱动定位块231在固定轨座24上移动的导轨电机232，固定座230上焊接固定的限位块233同时嵌入固定轨座24上预设的限位槽234内形成限位支撑；
[0030]所述放料板3分别固定于机箱1上前后两侧位置，放料板3同时通过支撑架30与地面相支撑固定；
[0031]所述工控机4安装于机箱1内，工控机4与供电单元40、人工交互模块41、设定模块42相控制连接，导轨电机233、低速步进电机11、气缸12和控制踏板10均同时与供电单元40和工控机4相控制连接。
[0032]本技术的工作原理是：使用时钢筋从固定柱21与受力块22之间进入待弯曲工位，人工踩踏控制踏板10启动弯曲作业，弯曲时首先低速步进电机11工作带动转盘20转动，转盘20上的受力块22转动抵制钢筋，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋弯箍机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内中间位置安装有低速步进电机（11），机箱（1）上正面底部靠侧边位置安装有控制踏板（10），机箱（1）内同时安装有气缸（12），机箱（1）上顶部安装有弯箍机构（2），机箱（1）内同时安装有工控机（4），工控机（4）与供电单元（40）、人工交互模块（41）、设定模块（42）相控制连接，弯箍机构（2）、低速步进电机（11）、气缸（12）和控制踏板（10）均同时与供电单元（40）和工控机（4）相控制连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋弯箍机，其特征在于，所述弯箍机构（2）包括转盘（20），转盘（20）与低速步进电机（11）相传动固定连接，转盘（20）位于机箱（1）顶部位置，机箱（1）顶部中间位置安装有具有缩胀功能的固定柱（21），转盘（20）上靠外侧位置固定有受力块（22），机箱（1）上转盘（20）外侧位置安装的固定轨座（24）上螺栓固定有稳定块（23）。3.根据权利要求2所述的一种全自动钢筋弯箍机，其特征在于，所述稳定块（23）上朝向转盘（20）一侧内嵌安装有光电传感器（25），光...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜世璞，
申请(专利权)人：廊坊璞胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：