一种造粒铸带除水系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种造粒铸带除水系统，包括螺杆挤压机、水冷槽以及二次冷却除水单元，所述螺杆挤压机、水冷槽以及二次冷却除水单元依次连接，所述水冷槽的末端可拆卸的架设有至少二个除水组件以及一支撑辊，所述支撑辊靠近所述二次冷却除水单元，所述除水组件上设置有第一吸水单元，所述第一吸水单元上设置有多个第一凹槽，相邻的所述除水组件的第一吸水单元分别上下错开设置；所述二次冷却除水单元包括传送台面，所述传送台面上沿传送方向设置有多个传送辊，且所述传送台面上方设置有多个风机。本实用新型专利技术可大大降低造粒铸带的含水率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒铸带除水系统


[0001]本技术涉及一种造粒铸带除水系统。

技术介绍

[0002]对于尼龙6切片的造粒，通常使用螺杆挤压机挤出的熔融状态的聚合物铸带在流动的冷却水中先冷却固化，然后在通过冷风冷却进行二次固化和铸带除水，最后切割成颗粒状。但由于造粒铸带是通过冷水进行固化，因此表面含水较高，仅仅通过风冷除水不彻底，最终切粒得到的颗粒含水率偏高，最高时可达20000ppm,导致不能满足干燥系统对于进入该系统切片小于4000ppm的要求，同样会引起干燥时间成倍的增加，能耗增加产量降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种造粒铸带除水系统，可大大降低造粒铸带的含水率。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种造粒铸带除水系统，包括螺杆挤压机、水冷槽以及二次冷却除水单元，所述螺杆挤压机、水冷槽以及二次冷却除水单元依次连接，所述水冷槽的末端可拆卸的架设有至少二个除水组件以及一支撑辊，所述支撑辊靠近所述二次冷却除水单元，所述除水组件上设置有第一吸水单元，所述第一吸水单元上设置有多个第一凹槽，相邻的所述除水组件的第一吸水单元分别上下错开设置；
[0006]所述二次冷却除水单元包括传送台面，所述传送台面上沿传送方向设置有多个传送辊，且所述传送台面上方设置有多个风机。
[0007]进一步的，所述第一吸水单元为羊毛毡。
[0008]进一步的，所述传送台面为一倾斜台面，且沿传送方向从低到高设置。
[0009]进一步的，所述支撑辊上设置有第二吸水单元，所述第二吸水单元上设置有多个第二凹槽，所述支撑辊的高度高于相邻端的所述传送台面端部。
[0010]进一步的，所述传送辊上设置有多个第三凹槽。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]本技术设置的第一吸水单元可以将利用冷水冷却固化的铸带上水分吸干，第一吸水单元上设置有第一凹槽，铸带在第一凹槽中牵引，可跟彻底的吸出铸带表面水分，然后再经过二次冷却除水单元的风机，将剩余不多的水分吹干，大大提高铸带除水率，大大降低切粒得到的颗粒含水率。低的颗粒含水率能大大降低干燥系统的负荷，提高干燥质量，同时又能降低能耗并可提高产量。
[0013]另外，除水组件可拆卸的架设在水冷槽上，当除水组件的第一吸水单元的吸水性能降低时，可更换新的除水组件，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0014]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术一种造粒铸带除水系统的示意图。
[0016]图2是图1中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图2所示，本技术的一种造粒铸带除水系统，包括螺杆挤压机1、水冷槽2以及二次冷却除水单元3，所述螺杆挤压机1、水冷槽2以及二次冷却除水单元3依次连接，所述水冷槽2的末端可拆卸的架设有至少二个除水组件4以及一支撑辊5，所述支撑辊5靠近所述二次冷却除水单元3，所述除水组件4上设置有第一吸水单元41，所述第一吸水单元41上设置有多个第一凹槽411，相邻的所述除水组件4的第一吸水单41元分别上下错开设置；
[0020]所述二次冷却除水单元3包括传送台面31，所述传送台面31上沿传送方向设置有多个传送辊32，且所述传送台面31上方设置有多个风机33。
[0021]在具实施中，优选的一实施例：所述第一吸水单元41为羊毛毡。
[0022]在具实施中，优选的一实施例：所述传送台面31为一倾斜台面，且沿传送方向从低到高设置。
[0023]在具实施中，优选的一实施例：所述支撑辊5上设置有第二吸水单元51，所述第二吸水单元51上设置有多个第二凹槽511，所述支撑辊5的高度高于相邻端的所述传送台面31端部。
[0024]在具实施中，优选的一实施例：所述传送辊32上设置有多个第三凹槽321。
[0025]所述第一凹槽411、第二凹槽511和第三凹槽321的个数与铸带的条数相匹配。
[0026]在本技术的另一个实施例中，本技术的工作过程如下：
[0027]螺杆挤压机1将熔体挤出，通过水冷槽2的冷水冷却固化形成铸带，铸带经过牵引依次从水冷槽1的除水组件4上经过，并通过上下错开设置的第一吸水单元41将水分吸干，然后再经过支撑辊5，将铸带抬高防止贴合在传送台面31上，支撑辊5上的第二吸水单元51再将铸带水分吸干，最后经由二次冷却除水单元3并通过风机33进行二次固化和除水。
[0028]本技术设置的第一吸水单元41、第二吸水单元51可以将利用冷水冷却固化的
铸带上水分吸干，第一吸水单元41、第二吸水单元51上设置有第一凹槽411、第二凹槽511，铸带在第一凹槽411、第二凹槽511中牵引，可跟彻底的吸出铸带表面水分，然后再经过二次冷却除水单元3的风机33，将剩余不多的水分吹干，大大提高铸带除水率，大大降低切粒得到的颗粒含水率。低的颗粒含水率能大大降低干燥系统的负荷，提高干燥质量，同时又能降低能耗并可提高产量。
[0029]另外，除水组件4可拆卸的架设在水冷槽14上，当除水组件的第一吸水单元41的吸水性能降低时，可更换新的除水组件4，结构简单，操作方便。
[0030]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒铸带除水系统，其特征在于：包括螺杆挤压机、水冷槽以及二次冷却除水单元，所述螺杆挤压机、水冷槽以及二次冷却除水单元依次连接，所述水冷槽的末端可拆卸的架设有至少二个除水组件以及一支撑辊，所述支撑辊靠近所述二次冷却除水单元，所述除水组件上设置有第一吸水单元，所述第一吸水单元上设置有多个第一凹槽，相邻的所述除水组件的第一吸水单元分别上下错开设置；所述二次冷却除水单元包括传送台面，所述传送台面上沿传送方向设置有多个传送辊，且所述传送台面上方设置有多个风机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振平，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：