本实用新型专利技术提供了一种经编织造用弹性纱线退绕装置，包括主动轴、电机、转速采集器、从动轴、至少二弹簧组件以及至少二支架，所述主动轴通过第一轴承设置在支架上，所述主动轴的一端与电机相连，另一端与转速采集器相连；所述支架上设置有滑动槽，所述从动轴安装在支架的滑动槽上；所述弹簧组件包括弹簧本体、螺杆、二螺帽以及L型固定架，所述弹簧本体的一端与螺杆固定连接，所述螺杆穿设过所述L型固定架的底板上的通孔，并通过二个螺帽进行固定；所述L型固定架的侧壁板固定在对应侧的支架上；所述从动轴的两端分别通过第二轴承与对应弹簧组件的弹簧本体相连。本实用新型专利技术通过主动轴的积极送纱能够提高坯布质量的稳定性以及减小针件的磨损。小针件的磨损。小针件的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种经编织造用弹性纱线退绕装置
[0001]本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种经编织造用弹性纱线退绕装置。
技术介绍
[0002]现有的国产和进口的经编织造设备，基本设备构造原理都已经很成熟，但是存在一个共性的问题，就是一旦使用如氨纶、DTY等弹性纱线，织造的坯布都会存在较为严重条干问题，造成产品质量降级，严重的成为废品处理，比较先进的设备也有将导纱杆改装为旋转杆的，能从一定程度上减少条干的产生，但是效果不会很理想，且很多生产厂家为省事，竟直接将旋转轴锁死，所以起不到理想的作用。弹性纱线直接从盘头上退绕，因退绕张力可直接传递到针件，针件摩擦力较大，损坏较快。生产弹力纱线的坯布针件损坏较快也是行业内的共识。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种经编织造用弹性纱线退绕装置，通过主动轴的积极送纱能够提高坯布质量的稳定性以及减小针件的磨损。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种经编织造用弹性纱线退绕装置，包括主动轴、电机、转速采集器、从动轴、至少二弹簧组件以及至少二支架，所述主动轴通过第一轴承设置在支架上，所述主动轴的一端与电机相连，另一端与转速采集器相连；所述支架上设置有滑动槽，所述从动轴安装在支架的滑动槽上；所述滑动槽的一端为工作槽位，另一端为非工作槽位；
[0006]所述弹簧组件包括弹簧本体、螺杆、二螺帽以及L型固定架，所述弹簧本体的一端与螺杆固定连接，所述螺杆穿设过所述L型固定架的底板上的通孔，并通过二个螺帽进行固定；所述L型固定架的侧壁板固定在对应侧的支架上；所述从动轴的两端分别通过第二轴承与对应弹簧组件的弹簧本体相连。
[0007]进一步地，所述主动轴表面设置有一层橡胶层。
[0008]进一步地，所述从动轴的表面镀有铬层。
[0009]进一步地，所述第一轴承为调心轴承。
[0010]进一步地，所述支架有三个。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1.通过连接有电机的主动轴的积极转动，统一将纱线从经轴(盘头)上拉下来，然后再统一送往成圈机构。避免纱线因摩擦不均导致纱线伸长不均而导致的坯布条干问题。
[0013]2.通过主动轴的积极送纱，减少织造时弹性纱线对织针的拉力，减小针件的磨损。
[0014]3.通过积极传动送纱，在停机时能减少纱线回弹对针件的拉力，能有效减轻坯布停机痕。
[0015]4.通过积极传动送纱，能精确的控制实际送纱量，提高坯布质量的稳定性。
【附图说明】
[0016]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种经编织造用弹性纱线退绕装置的示意图。
[0018]图2是本技术一种经编织造用弹性纱线退绕装置的弹簧组件与从动轴的配合示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图2所示，本技术的一种经编织造用弹性纱线退绕装置，包括主动轴1、电机2、转速采集器3、从动轴4、至少二弹簧组件5以及至少二支架6，所述主动轴1通过第一轴承7设置在支架上，所述主动轴1的一端与电机2相连，另一端与转速采集器3相连；所述支架6上设置有滑动槽8，所述从动轴4安装在支架6的滑动槽8上；所述滑动槽8的一端为工作槽位81，另一端为非工作槽位82；
[0022]所述弹簧组件5包括弹簧本体51、螺杆52、二螺帽53以及L型固定架54，所述弹簧本体51的一端与螺杆52固定连接，所述螺杆52穿设过所述L型固定架54的底板541上的通孔，并通过二个螺帽53进行固定；所述L型固定架54的侧壁板542固定在对应侧的支架6上；所述从动轴4的两端分别通过第二轴承9与对应弹簧组件5的弹簧本体51相连。
[0023]在具实施中，优选的一实施例：所述主动轴1表面设置有一层橡胶层。
[0024]在具实施中，优选的一实施例：所述从动轴4的表面镀有铬层。
[0025]在具实施中，优选的一实施例：所述第一轴承7为调心轴承。
[0026]在具实施中，优选的一实施例：所述支架6有三个。
[0027]在本技术的另一个实施例中，本技术的工作过程如下：
[0028]将本技术退绕装置的支架6通过螺丝锁在经编机架壁上，将从动轴4从非工作槽位82移动至工作槽位81，使得从动轴4抵靠在主动轴1上，且通过弹簧本体51对从动轴4的拉力的调节，进而调整从动轴4与主动轴1之间的压力；
[0029]开启电机2，带动主动轴1积极转动，主动轴1再进动力传递给从动轴4，然后将纱线从经轴(盘头)上牵引下来，最后再统一送往成圈机构。
[0030]弹簧组件5的中，通过调整螺杆52在L型固定架54的底板541上高低位置，可调节弹簧本体51对从动轴4的拉力大小。
[0031]转速采集器3，用来检测和反馈主动轴1的转速。
[0032]本技术具有以下优点：
[0033]1.通过连接有电机的主动轴的积极转动，统一将纱线从经轴(盘头)上拉下来，然后再统一送往成圈机构。避免纱线因摩擦不均导致纱线伸长不均而导致的坯布条干问题。
[0034]2.通过主动轴的积极送纱，减少织造时弹性纱线对织针的拉力，减小针件的磨损。
[0035]3.通过积极传动送纱，在停机时能减少纱线回弹对针件的拉力，能有效减轻坯布停机痕。
[0036]4.通过积极传动送纱，能精确的控制实际送纱量，提高坯布质量的稳定性。
[0037]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种经编织造用弹性纱线退绕装置，其特征在于：包括主动轴、电机、转速采集器、从动轴、至少二弹簧组件以及至少二支架，所述主动轴通过第一轴承设置在支架上，所述主动轴的一端与电机相连，另一端与转速采集器相连；所述支架上设置有滑动槽，所述从动轴安装在支架的滑动槽上；所述滑动槽的一端为工作槽位，另一端为非工作槽位；所述弹簧组件包括弹簧本体、螺杆、二螺帽以及L型固定架，所述弹簧本体的一端与螺杆固定连接，所述螺杆穿设过所述L型固定架的底板上的通孔，并通过二个螺帽进行固定；所述L型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文勇，杨越，李静静，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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