本实用新型专利技术提供了一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置，包括提升架、导板、液压缸、压紧辊限位板以及上夹送辊限位板，压紧辊限位板位于压紧辊轴承座上，上夹送辊限位板位于上夹送辊轴承座上，导板位于压紧辊限位板与上夹送辊限位板之间，导板的出、入口侧分别设有滚轮一与滚轮二，滚轮一位于压紧辊限位板上，滚轮二位于上夹送辊限位板上，导板上还设有导板连接孔，提升架的下表面铰接在导板连接孔上，提升架上表面的两端与液压缸的下端相连。本实用新型专利技术所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置可以动态调整导板位置，在对带钢进行弯头时，导板通过微调减少带钢的摆动，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置
[0001]本技术属于夹送辊设备领域，尤其是涉及一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置。
技术介绍
[0002]夹送辊是地下式卷取机的一种重要设备，在卷取第一阶段它主要负责带钢的弯头，让带钢顺利进入卷取机；在第二阶段卷取机踏步开始时，夹送辊逐步与卷取机建立稳定张力；第三阶段带钢在出精轧末架轧机时，夹送辊提供稳定张力；第四阶段压尾部，带钢在出末架轧机后在精轧末架轧机与夹送辊之间会突然失去张力，在带钢尾部即将通过夹送辊的时候，带钢会甩尾，这时就有夹送辊的压紧辊将带钢压住。
[0003]一般常见的夹送辊，其压紧辊与上夹送辊之间不太方便设置导板，因为上夹送辊和压紧辊位置相对变化。只有在上夹送辊前面设置一块与上夹送辊固定在一起的导板，那么在上夹送辊与压紧辊之间就会形成空隙，处于没有导向和阻挡带钢的状态。此时带钢出末架精轧机通过夹送辊时就会来回摆动，在压紧辊与上夹送辊之间由于缺少阻挡带钢摆动的导板，这种摆动的幅度就会更大。这种摆动会与其他部件发生碰撞，这样就会影响带钢表面的质量。在带钢最末段出夹送辊的时候会出现一个最大幅度的甩尾，这个甩尾可能对带钢表面带来更大的伤害。再者，这种摆动会造成带钢进入夹送辊的速度不均，从而影响夹送辊与卷取机之间的张力波动，这样就会影响卷取机最后的成品带钢卷的品相。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置，以提出一种随压紧辊以及上夹送辊的位置的变化的随动式分段导板装置。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置，该装置设于机架内，机架内还设有压紧辊以及夹送辊，压紧辊上设有压紧辊轴承座，压紧辊上设有压紧辊轴承座，夹送辊包括上夹送辊与下夹送辊，上夹送辊上设有上夹送辊轴承座，包括锁紧拉杆支座、锁紧拉杆、液压缸、提升架、导板、压紧辊限位板以及上夹送辊限位板，所述锁紧拉杆支座固定连接于机架上方，所述锁紧拉杆位于所述锁紧拉杆支座上，且锁紧拉杆位于机架中心位置，所述提升架的上表面与所述锁紧拉杆的下端相连，所述液压缸位于机架的顶部，所述压紧辊限位板位于压紧辊轴承座上，所述上夹送辊限位板位于上夹送辊轴承座上，所述导板位于压紧辊限位板与上夹送辊限位板之间，所述导板的入口侧设有滚轮一，滚轮一与所述压紧辊限位板相接触，所述导板的出口侧与上夹送辊之间设有避免其与上夹送辊接触的过渡块，过渡块上设有滚轮二，滚轮二与所述上夹送辊限位板相接触，所述导板上还设有导板连接孔，所述提升架的下表面铰接在导板连接孔上，所述提升架上表面的两端与所述液压缸的缸头相连。
[0007]进一步地，所述液压缸上端设有液压缸支座，所述液压缸支座与机架的顶部固定
连接。
[0008]进一步地，所述液压缸沿锁紧拉杆的中心线对称设置两个。
[0009]进一步地，所述提升架的两侧滑动连接于机架的内侧壁上。
[0010]进一步地，机架的内侧壁上还设有对提升架上升距离限位的限位块，限位块与提升架的接触位置设有衬板。
[0011]进一步地，所述压紧辊限位板和所述上夹送辊限位板分别沿锁紧拉杆的中心线对称设置两个。
[0012]进一步地，所述上夹送辊限位板为弧形限位板。
[0013]进一步地，所述滚轮一和滚轮二分别沿锁紧拉杆的中心线对称设置两个。
[0014]进一步地，所述导板连接孔沿锁紧拉杆的中心线对称设置两个。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置能动态调整导板位置，在对带钢进行弯头时，压紧辊与该装置以及下面的辊道会形成一个合适的通道，这个通道会引导带钢进入夹送辊，而带尾通过此处时，由于这个通道的限制，会减少带钢的摆动，提高产品质量。
[0017](2)本技术所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置在提升架与机架的限位块的接触位置设置衬板，起到缓冲作用，降低两者之间的冲击，保护设备，延长使用寿命。
[0018](3)本技术所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置的上夹送辊限位板设置为弧形限位板，弧的圆心与上夹送辊的圆心重合，这样导板出口的侧尖部与夹送辊一直处于最佳距离，使得导板既不会摩擦上夹送辊，也不会形成较大的间隙。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置在带钢弯头时导板所处状态的剖面示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为本技术实施例所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置在带钢处于通过状态时导板所处状态的剖面示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置的从切面示意图；
[0024]图5为提升架与机架在接触时的相对关系示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、压紧辊；2、滚轮一；3、导板；4、滚轮二；501、压紧辊限位板； 502、上夹送辊限位板；6、提升架；7、液压缸；8、液压缸座；9、锁紧拉杆；10、锁紧拉杆支座；11、机架；12、衬板。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置，该装置设于机架内，机架内还设有压紧辊以及夹送辊，压紧辊上设有压紧辊轴承座，夹送辊包括上夹送辊与下夹送辊，上夹送辊上设有上夹送辊轴承座，其特征在于：包括锁紧拉杆支座、锁紧拉杆、液压缸、提升架、导板、压紧辊限位板以及上夹送辊限位板，所述锁紧拉杆支座固定连接于机架上方，所述锁紧拉杆位于所述锁紧拉杆支座上，且锁紧拉杆位于机架的中心位置，所述提升架的上表面与所述锁紧拉杆的下端相连，所述液压缸位于机架的顶部，所述压紧辊限位板位于压紧辊轴承座上，所述上夹送辊限位板位于上夹送辊轴承座上，所述导板位于压紧辊限位板与上夹送辊限位板之间，所述导板的入口侧设有滚轮一，滚轮一与所述压紧辊限位板相接触，所述导板的出口侧与上夹送辊之间设有避免其与上夹送辊接触的过渡块，过渡块上设有滚轮二，滚轮二与所述上夹送辊限位板相接触，所述导板上还设有导板连接孔，所述提升架的下表面铰接在导板连接孔上，所述提升架的上表面的两端与所述液压缸的缸头相连。2.根据权利要求1所述的一种运用于夹送辊入口的随动式分段导板装置，其特征在于：所述液压缸上端设有液压缸支座，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马敬，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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