一种锥形粗铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形粗铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄和刀体固定连接，刀体前四分之三段为铰削段，铰削段为锥形，沿着铰削段的长度方向设有多个铰削齿，每个铰削齿包括铰刀片和刀片基座，所述刀片基座为直条形，刀片基座与刀体一体成型；铰刀片与刀片基座之间为可拆卸连接，铰刀片切削面凸出于刀片基座设置，铰刀片的刃部设置在切削面的边缘，刃部处设有倒角；本实用新型专利技术锥形粗铰刀设有可拆卸的铰刀片，方便更换，排屑流畅，铰削精度很高。铰削精度很高。铰削精度很高。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形粗铰刀


[0001]本技术属于机械加工刀具，具体涉及一种锥形粗铰刀。

技术介绍

[0002]在加工锥形孔时，一般先使用钻头钻孔，再使用车刀车圆柱孔，最后使用锥形铰刀铰成锥孔，锥形铰刀在铰削时要缓慢伸入圆柱孔，并使用遍布周身的铰削齿将圆柱孔铰成圆锥形，现有的圆锥铰刀通常为一体式圆锥铰刀，其在铰削过程中铰削齿部很容易磨损，而且由于润滑度不足，铰削齿之间缺乏足够的排屑空间，切屑不易排出，容易产生额外的磨损，对圆锥孔内壁的粗糙度产生影响。

技术实现思路

[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种锥形粗铰刀，其设有可拆卸的铰刀片，方便更换，排屑流畅，铰削精度很高。
[0004]本技术的技术方案如下：一种锥形粗铰刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄和刀体固定连接，刀体前四分之三段为铰削段，铰削段为锥形，沿着铰削段的长度方向设有多个铰削齿，每个铰削齿包括铰刀片和刀片基座，所述刀片基座为直条形，刀片基座与刀体一体成型；铰刀片与刀片基座之间为可拆卸连接，铰刀片切削面凸出于刀片基座设置，铰刀片的刃部设置在切削面的边缘，刃部处设有倒角。铰刀片可拆卸的连接在刀片基座上，其刃部用于切削，当刃部多次使用产生磨损时，能够及时更换磨损的铰刀片，延长铰刀的使用寿命。
[0005]进一步的，所述刃部处的倒角与切削面之间形成夹角为30
‑
45度。铰削是由外向内通过旋转逐步切薄圆孔内壁的，不需要一次切削到位，因此在刃部设置一个倒角，通过温和的转动逐渐完成铰削过程，这个倒角形的刃部能够有效保护刃部，使其不易折断。
[0006]进一步的，所述每个铰削齿上按等距离间隔设有多个断齿槽，断齿槽为V形，每个断齿槽均横穿过铰刀片和刀片基座，且在铰刀片和刀片基座上形成的V形槽槽底齐平。在铰刀转动过程中，切削液通过V形槽流动润滑至圆孔内壁的每一处，对切削产生的高温进行降温和润滑，有效防止烧刀现象。
[0007]进一步的，所述铰削段的锥度角范围为8
°‑
10
°
。
[0008]进一步的，所述刀体上设有六个铰削齿，相邻两个铰削齿之间为排屑槽，每个排屑槽底部沿其长度方向设有多个冷却液孔。
[0009]进一步的，所述刀柄端部设有注油孔，注油孔向内延伸至铰削段，注油孔与所有的冷却液孔连通，通过注油孔注入的冷却液从各个冷却液孔流出至排屑槽中。冷却液通过注油孔和各个冷却液孔喷入排屑槽内，多个冷却液孔在排屑槽底均匀排列，能够对进入排屑槽各处的所有切屑都起到及时冲洗的效果，还能降低孔内的温度，能够有效防止切屑对进一步的铰削造成影响。
[0010]进一步的，为了保证铰削时的同心度，所述刀体的前端面固定连接有一个圆形定位块，圆形定位孔中心开设有一个定位孔，定位孔与刀体前端面同心。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术锥形粗铰刀用于加工前后贯通的圆锥形孔，在圆孔的基础上进行铰孔，刀体前端的圆形定位孔能够与外部的定位杆插接配合，保证本铰刀在铰削时轴心恒定不偏移，减少刀体震动；刀体上铰刀片能够视其磨损情况自由更换，多个冷却液孔直通向刀体的不同部位，能够对工作中的刀体进行高效冷却润滑，同时及时冲洗出切屑，本铰刀使用灵活，铰削精度高，使用寿命长于一体式的普通铰刀。
附图说明
[0012]图1 为本技术锥形粗铰刀的立体结构图；
[0013]图2为图1中A处的放大视图；
[0014]图3为本技术锥形粗铰刀的轴向结构图；
[0015]图4为图3中B
‑
B处的轴向剖面视图；
[0016]图中标记为：刀柄1、刀体2、断齿槽21、排屑槽22、冷却液孔23、注油孔24、圆形定位块25、定位孔251、铰削齿3、铰刀片31、切削面311、刃部312、刀片基座32。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1
‑
4所示为一种锥形粗铰刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀柄1和刀体2固定连接，刀体2前四分之三段为铰削段，铰削段为锥形，铰削段的锥度角范围为8
°‑
10
°
。
[0019]沿着铰削段的长度方向设有多个铰削齿3，每个铰削齿3包括铰刀片31和刀片基座32，所述刀片基座32为直条形，刀片基座32与刀体2一体成型，所述每个铰削齿3上按等距离间隔设有多个断齿槽21，断齿槽21为V形，每个断齿槽21均横穿过铰刀片31和刀片基座32，且在铰刀片31和刀片基座32上形成的V形槽槽底齐平。
[0020]铰刀片31与刀片基座32之间为可拆卸连接，铰刀片31切削面311凸出于刀片基座32设置，铰刀片31的刃部312设置在切削面311的边缘，刃部312处设有倒角，刃部312处的倒角与切削面311之间形成夹角为30
‑
45度。所述铰削是由外向内通过旋转逐步切薄圆孔内壁的，不需要一次切削到位，因此在刃部312设置一个倒角，通过温和的转动逐渐完成铰削过程，这个倒角形的刃部312能够有效保护刃部312，使其不易折断。
[0021]所述刀体2上优选设有六个铰削齿3，相邻两个铰削齿3之间为排屑槽22，每个排屑槽22底部沿其长度方向设有多个冷却液孔23，所述刀柄1端部设有注油孔24，注油孔24向内延伸至铰削段，注油孔24与所有的冷却液孔23连通，通过注油孔24注入的冷却液从各个冷却液孔23流出至排屑槽22中。
[0022]所述刀体2的前端面固定连接有一个圆形定位块25，圆形定位孔251中心开设有一个定位孔251，定位孔251与刀体2前端面同心。
[0023]本粗铰刀用于在贯通的圆形通孔内铰孔，通过锥形的刀体2将圆孔铰成圆锥孔，在铰削时，刀体2从圆孔一端插入，圆孔另一端设有与圆形定位块25配合的定位杆，定位杆插入定位孔251内，铰削段顺着定位杆的方向向前进给。旋转的刀刃逐渐深入，逐层削处孔内壁的金属，从注油孔24通入冷却液，冷却液从不同的冷却液孔23向排屑槽22内喷出，一部分冷却液将加工切屑冲出刀体2，一部分冷却液在旋转过程中顺着断齿槽21流动，对刃部312
进一步润滑降温，直至完成铰削。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形粗铰刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀柄和刀体固定连接，刀体前四分之三段为铰削段，铰削段为锥形，沿着铰削段的长度方向设有多个铰削齿，每个铰削齿包括铰刀片和刀片基座，所述刀片基座为直条形，刀片基座与刀体一体成型；铰刀片与刀片基座之间为可拆卸连接，铰刀片切削面凸出于刀片基座设置，铰刀片的刃部设置在切削面的边缘，刃部处设有倒角。2.根据权利要求1所述的一种锥形粗铰刀，其特征在于：所述刃部处的倒角与切削面之间形成夹角为30
‑
45度。3.根据权利要求1所述的一种锥形粗铰刀，其特征在于：所述每个铰削齿上按等距离间隔设有多个断齿槽，断齿槽为V形，每个断齿槽均横穿过铰刀片和刀片基座，且在铰刀片和刀片基座上形成的V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴少杰，戴志伟，恽建琴，
申请(专利权)人：常州市志伟工具有限公司，
类型：新型
国别省市：