一种高精度铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种高精度铰刀，解决现有技术中存在的缺点，包括刀体，所述刀体端部的两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刀头，刀体的端部两侧均活动铰接有转动块，两个所述转动块与所述刀头之间相对设置形成两个对称布置的排屑槽；所述转动块的一侧通过粘合剂粘接有弹性垫，弹性垫与所述刀体粘接固定。通过调节螺杆、排屑槽、转动块以及弹性件等结构的设置，根据不同的加工情况，人员可操作调节螺杆，利用调节螺杆推动连接板和转动块转动，从而调节排屑槽的角度，改变容屑空间，可减小碎屑的影响，提升了铰刀的加工精度。提升了铰刀的加工精度。提升了铰刀的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铰刀


[0001]本技术涉及金属切削刀具
，尤其涉及一种高精度铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
[0003]现有技术中，铰刀的排屑槽角度均为固定的，不能根据具体的加工情况来调节，排屑的容纳空间有限，排屑效果差，由于碎屑的影响从而降低了铰刀的加工精度，此外在加工过程中碎屑较大时会对工作部分产生阻力，影响钻孔的效率和效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度铰刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度铰刀，包括刀体，所述刀体端部的两侧均固定设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刀头，刀体的端部两侧均活动铰接有转动块，两个所述转动块与所述刀头之间相对设置形成两个对称布置的排屑槽；
[0007]所述转动块的一侧通过粘合剂粘接有弹性垫，弹性垫与所述刀体粘接固定。
[0008]优选的，所述刀体的内部开设有内槽，内槽的内部设置有切屑主轴，切屑主轴的端部固定连接有切屑板，所述刀体和刀头均与所述切屑板滑动配合。
[0009]优选的，所述切屑板的外周面上固定设置有一体成型结构的刀片。
[0010]优选的，所述切屑板的两侧均通过螺丝固定有滑块，所述刀体和刀头的一侧均开设有环槽，所述滑块与环槽滑动连接。
[0011]优选的，所述刀体上开设有与所述内槽相连通的通孔，通孔的内部焊接有固定块，固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆；
[0012]所述转动块的一侧设置有滑杆，滑杆滑动设置在刀体的内部，滑杆的另一端焊接有连接板，所述调节螺杆通过轴承转动安装在其中一个连接板的一侧，两个所述连接板之间焊接有固定板，所述固定板活动套设在所述切屑主轴的外部。
[0013]优选的，所述弹性垫的内部开设有贯穿孔，所述滑杆穿过贯穿孔的内部，所述刀体上开设有滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接，且弹性垫由橡胶材料制成。
[0014]优选的，所述刀体、刀头以及连接杆为一体成型结构。
[0015]优选的，所述转动块的一侧开设有滑槽，所述滑杆的端部活动铰接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过调节螺杆、排屑槽、转动块以及弹性件等结构的设置，根据不同的加工情况，人员可操作调节螺杆，利用调节螺杆推动连接板和转动块转动，从而调节排
屑槽的角度，改变容屑空间，可减小碎屑的影响，提升了铰刀的加工精度。
[0018]2、本技术中通过切屑板和刀片的设置，在刀头与刀体之间加装切屑板，切屑板与一固定的主轴连接，铰刀转动时可保持不变，将加工时产生的碎屑切割，进一步提升钻孔效果和钻孔效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高精度铰刀的侧面剖视图；
[0020]图2为本技术提出的刀头的测试图；
[0021]图3为本技术提出的一种高精度铰刀的标号A处放大图。
[0022]图中：1刀体、2内槽、3刀头、31环槽、32连接杆、4排屑槽、5固定板、6切屑板、7切屑主轴、8连接板、9调节螺杆、10滑杆、11转动块、12弹性垫、13贯穿孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种高精度铰刀，包括刀体1，刀体1端部的两侧均固定设置有连接杆32，连接杆32的另一端固定连接有刀头3，刀体1的端部两侧均活动铰接有转动块11，两个转动块11与刀头3之间相对设置形成两个对称布置的排屑槽4；转动块11的一侧通过粘合剂粘接有弹性垫12，弹性垫12与刀体1粘接固定。
[0025]其中，通过调节螺杆9、排屑槽4、转动块11以及弹性件等结构的设置，根据不同的加工情况，人员可操作调节螺杆9，利用调节螺杆9推动连接板8和转动块11转动，从而调节排屑槽4的角度，改变容屑空间，可减小碎屑的影响，提升了铰刀的加工精度，通过切屑板6和刀片的设置，在刀头3与刀体1之间加装切屑板6，切屑板6与一固定的主轴连接，铰刀转动时可保持不变，将加工时产生的碎屑切割，进一步提升钻孔效果和钻孔效率。
[0026]刀体1的内部开设有内槽2，内槽2的内部设置有切屑主轴7，切屑主轴7的端部固定连接有切屑板6，刀体1和刀头3均与切屑板6滑动配合，切屑板6的外周面上固定设置有一体成型结构的刀片，切屑板6的两侧均通过螺丝固定有滑块，刀体1和刀头3的一侧均开设有环槽31，滑块与环槽31滑动连接，刀体1上开设有与内槽2相连通的通孔，通孔的内部焊接有固定块，固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆9；转动块11的一侧设置有滑杆10，滑杆10滑动设置在刀体1的内部，滑杆10的另一端焊接有连接板8，调节螺杆9通过轴承转动安装在其中一个连接板8的一侧，两个连接板8之间焊接有固定板5，固定板5活动套设在切屑主轴7的外部，弹性垫12的内部开设有贯穿孔13，滑杆10穿过贯穿孔13的内部，刀体1上开设有滑孔，滑杆10与滑孔滑动连接，且弹性垫12由橡胶材料制成，刀体1、刀头3以及连接杆32为一体成型结构，转动块11的一侧开设有滑槽15，滑杆10的端部活动铰接有滑块14，滑块14与滑槽15滑动连接。
[0027]本实施例中，刀具使用时，该刀具与驱动设备的驱动源固定连接，主轴与装置机体连接，当刀体1在转动时，主轴可保持不动，根据不同的加工情况，人员可转动调节螺杆9，调节螺杆9相对连接板8转动的同时推动连接板8移动，使得两个滑杆10推动转动块11饶其在
刀体1上的支点转动，从而调节刀体1与刀头3之间形成的排屑槽4，改变排屑槽4的排屑容纳空间，提升铰刀加工精度；
[0028]需要说明的是，在调节过程中，弹性垫12可碎屑转动块11形变，滑块能够自适应地沿着滑槽滑移，且滑块能够相对滑杆10的端部转动，机构之间不会卡死；
[0029]此外，在加工过程中，刀体1带着刀头3转动进行钻孔加工，加工过程中部分碎屑位于排屑槽4中一同高速转动，在相对切屑板6转动时，切屑板6外周面的刀片则进一步地将碎屑切割，从而提升钻孔效果和效率。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铰刀，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)端部的两侧均固定设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)的另一端固定连接有刀头(3)，刀体(1)的端部两侧均活动铰接有转动块(11)，两个所述转动块(11)与所述刀头(3)之间相对设置形成两个对称布置的排屑槽(4)；所述转动块(11)的一侧通过粘合剂粘接有弹性垫(12)，弹性垫(12)与所述刀体(1)粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种高精度铰刀，其特征在于，所述刀体(1)的内部开设有内槽(2)，内槽(2)的内部设置有切屑主轴(7)，切屑主轴(7)的端部固定连接有切屑板(6)，所述刀体(1)和刀头(3)均与所述切屑板(6)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种高精度铰刀，其特征在于，所述切屑板(6)的外周面上固定设置有一体成型结构的刀片。4.根据权利要求2所述的一种高精度铰刀，其特征在于，所述切屑板(6)的两侧均通过螺丝固定有滑块，所述刀体(1)和刀头(3)的一侧均开设有环槽(31)，所述滑块与环槽(31)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种高精度铰刀，其特征在于，所述刀体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国涛，
申请(专利权)人：昆山特升隆精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：