一种硬质合金螺旋立铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋立铣刀技术领域，尤其涉及一种硬质合金螺旋立铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的顶部设有连接座，所述连接座的左右两侧均固定连接有连接架，所述连接座的底部开设有插槽，所述插槽的内顶壁固定连接有橡胶板，所述插槽的左右两侧均开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部设有托板。该硬质合金螺旋立铣刀，可快速单独拆卸铣刀本体，而不需要使用器械，向外拧出抵杆，使得托板完全移入到侧滑槽中，之后向下拉动推板，使得卡杆完全移出锁定板，再向外移出锁定杆，使得锁定杆完全从铣刀本体的内部移出，即可从连接座中取出铣刀本体，解决当前螺旋铣刀不易拆卸，且在拆卸时容易损伤刀具的缺点。易损伤刀具的缺点。易损伤刀具的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金螺旋立铣刀


[0001]本技术涉及螺旋立铣刀
，尤其涉及一种硬质合金螺旋立铣刀。

技术介绍

[0002]当前的螺旋铣刀与连接座固定连接，连接座通过螺钉与机床的刀架连接，在更换螺旋铣刀时，需要连同连接座一起拆卸，费时费力，由于需要器械拆卸，器械容器碰触到刀具，还容易在拆卸的过程中损伤刀具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决当前螺旋铣刀不易拆卸，且在拆卸时容易损伤刀具的缺点，而提出的一种硬质合金螺旋立铣刀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硬质合金螺旋立铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的顶部设有连接座，所述连接座的左右两侧均固定连接有连接架，所述连接座的底部开设有插槽，所述插槽的内顶壁固定连接有橡胶板，所述插槽的左右两侧均开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部设有托板。
[0005]所述侧滑槽的内顶壁和内底壁均开设有限位槽，所述限位槽中设有第一弹簧，两个所述托板相背的一侧均设有抵杆，所述抵杆与连接座螺纹连接，所述插槽的左右两侧均开设有锁槽，两个所述锁槽中均滑动连接有锁定杆，两个所述锁定杆互相远离的一端均固定连接有连杆，两个所述连杆互相远离的一端均固定连接有锁定板，所述连接座的左右侧均开设有外侧滑槽，所述外侧滑槽的前侧内壁和后侧内壁均开设有内侧滑槽，所述外侧滑槽中滑动连接有推板，所述推板的顶端固定连接有卡杆，所述推板的底部固定连接有第二弹簧。
[0006]优选的，所述铣刀本体的顶部“十字形”设置，所述插槽呈“十字形”设置，铣刀本体的顶部与插槽活动插接。
[0007]优选的，所述托板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块与限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述锁槽倾斜设置，所述铣刀本体顶部的侧表面开设有侧插槽，所述侧插槽与锁槽4的内径匹配，且与锁槽平行。
[0009]优选的，所述推板的正面和背面均凸起设置，所述推板的位于内侧滑槽中，所述推板与内侧滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述锁定板的底部开设有卡槽，所述卡杆与锁定板底部的卡槽匹配，所述卡杆与锁定板的底部活动插接。
[0011]本技术的有益效果是：可快速单独拆卸铣刀本体，而不需要使用器械，向外拧出抵杆，使得托板完全移入到侧滑槽中，之后向下拉动推板，使得卡杆完全移出锁定板，再向外移出锁定杆，使得锁定杆完全从铣刀本体的内部移出，即可从连接座中取出铣刀本体，解决当前螺旋铣刀不易拆卸，且在拆卸时容易损伤刀具的缺点。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种硬质合金螺旋立铣刀的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种硬质合金螺旋立铣刀的仰视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种硬质合金螺旋立铣刀图1中A的局部结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种硬质合金螺旋立铣刀图1中B的局部结构示意图。
[0016]图中：1、铣刀本体；2、连接座；3、插槽；4、锁槽；5、锁定杆；6、连杆；7、锁定板；8、外侧滑槽；9、推板；10、卡杆；11、内侧滑槽；12、第二弹簧；13、侧滑槽；14、限位槽；15、第一弹簧；16、托板；17、抵杆；18、连接架；19、橡胶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种硬质合金螺旋立铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1的顶部设有连接座2，连接座2的左右两侧均固定连接有连接架18，连接架18通过螺钉与机床刀架连接，连接座2的底部开设有插槽3，铣刀本体1的顶部“十字形”设置，插槽3呈“十字形”设置，铣刀本体1的顶部与插槽3活动插接，十字形设置具有定位和防止铣刀本体1发生相对与连接座2的转动，插槽3的内顶壁固定连接有橡胶板19，橡胶板19用于缓冲，避免在插入铣刀本体1时用力过大，导致铣刀本体1和插槽3的内顶壁受到损伤，使得安转的精确度下降，插槽3的左右两侧均开设有侧滑槽13，侧滑槽13的内部设有托板16。
[0019]侧滑槽13的内顶壁和内底壁均开设有限位槽14，限位槽14中设有第一弹簧15，托板16的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块与限位槽14滑动连接，托板16呈“L形”，便于托载铣刀本体1，第一弹簧15与托板16抵持，两个托板16相背的一侧均设有抵杆17，抵杆17与连接座2螺纹连接，插槽3的左右两侧均开设有锁槽4，锁槽4倾斜设置，铣刀本体1顶部的侧表面开设有侧插槽，侧插槽与锁槽4的内径匹配，且与锁槽4平行，两个锁槽4中均滑动连接有锁定杆5，锁定杆5用于固定铣刀本体1，配合托板16，可稳固的固定铣刀本体1，避免其在竖直方向上移动，两个锁定杆5互相远离的一端均固定连接有连杆6，两个连杆6互相远离的一端均固定连接有锁定板7，连接座2的左右侧均开设有外侧滑槽8，外侧滑槽8的前侧内壁和后侧内壁均开设有内侧滑槽11，外侧滑槽8中滑动连接有推板9，推板9的正面和背面均凸起设置，推板9的位于内侧滑槽11中，推板9与内侧滑槽11滑动连接，推板9的顶端固定连接有卡杆10，锁定板7的底部开设有卡槽，卡杆10与锁定板7底部的卡槽匹配，卡杆10与锁定板7的底部活动插接，向外拧出抵杆17，使得托板16完全移入到侧滑槽13中，之后向下拉动推板9，使得卡杆10完全移出锁定板7，再向外移出锁定杆5，使得锁定杆5完全从铣刀本体1的内部移出，即可从连接座2中取出铣刀本体1，推板9的底部固定连接有第二弹簧12，卡杆10用于固定锁定板7，避免锁定杆5移动，推板9竖直设置便于操作，虽然推板9竖直设置，与铣刀本体1发生位移倾向的方向重合，但是由于锁定杆5倾斜固定铣刀本体1，以及托板16的设置，均在垂直于铣刀本体1发生位移倾向的方向对铣刀本体1进行限位，可实现稳固连接。
[0020]在使用时，向外拧出抵杆17，使得托板16完全移入到侧滑槽13中，之后向下拉动推板9，使得卡杆10完全移出锁定板7，再向外移出锁定杆5，使得锁定杆5完全从铣刀本体1的
内部移出，即可从连接座2中取出铣刀本体1。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金螺旋立铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于，所述铣刀本体(1)的顶部设有连接座(2)，所述连接座(2)的左右两侧均固定连接有连接架(18)，所述连接座(2)的底部开设有插槽(3)，所述插槽(3)的内顶壁固定连接有橡胶板(19)，所述插槽(3)的左右两侧均开设有侧滑槽(13)，所述侧滑槽(13)的内部设有托板(16)；所述侧滑槽(13)的内顶壁和内底壁均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)中设有第一弹簧(15)，两个所述托板(16)相背的一侧均设有抵杆(17)，所述抵杆(17)与连接座(2)螺纹连接，所述插槽(3)的左右两侧均开设有锁槽(4)，两个所述锁槽(4)中均滑动连接有锁定杆(5)，两个所述锁定杆(5)互相远离的一端均固定连接有连杆(6)，两个所述连杆(6)互相远离的一端均固定连接有锁定板(7)，所述连接座(2)的左右侧均开设有外侧滑槽(8)，所述外侧滑槽(8)的前侧内壁和后侧内壁均开设有内侧滑槽(11)，所述外侧滑槽(8)中滑动连接有推板(9)，所述推板(9)的顶端固定连接有卡杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国涛，
申请(专利权)人：昆山特升隆精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：