一种刀体找正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀具加工制备技术领域，尤其涉及一种刀体找正装置，解决现有技术中存在的缺点，包括工作台、刀体、刀杆以及热熔组件，刀体的顶部开设有插槽，刀杆的底部固定设置有与所述插槽相匹配的插片，所述工作台的顶部分别固定有支架和支撑板，所述支架上安装有传料装置，通过传料装置、移动块、滑杆、打杆、转动杆等结构的设置，在传料装置将刀杆移动至刀体的位置时，可作用滑杆自动滑移，一方面使得弹簧形变储存推力，另一方面使得齿条动作齿轮来带动刀体转动，当刀杆移动至安装位置时，转动杆在涡旋弹簧的作用下复位，从而使得齿轮转动复位，带动刀体转动自动找准位置，无需人工手动调节，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀体找正装置


[0001]本技术涉及刀具加工制备
，尤其涉及一种刀体找正装置。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。切削木材用的刀具称为木工刀具。刀具通常由刀片和刀体两部分组成，刀片为价格较昂贵的硬质合金或高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。刀体为普通钢材，两部分用钎料焊接在一起。
[0003]目前市场上的刀具在进行安装时，都需要人工手动地对刀体和刀杆的位置进行调节，使得刀杆上的插片插入刀体的插槽中定位，随后再进行焊接处理，耗费人力，效率低下，自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀体找正装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刀体找正装置，包括工作台、刀体、刀杆以及热熔组件，刀体的顶部开设有插槽，刀杆的底部固定设置有与所述插槽相匹配的插片，所述工作台的顶部分别固定有支架和支撑板，所述支架上安装有传料装置，所述传料装置上设置有若干个用于夹持所述刀杆的载料座；
[0007]所述支撑板的一侧滑动设置有滑杆，滑杆顶部的一侧通过螺钉固定连接有移动块，移动块的底部开设有呈倾斜状的顶槽；
[0008]所述传料装置带动刀杆移动至刀体的上方时，刀杆的端部进入所述顶槽的内部并通过挤压移动块带动滑杆顶起；
[0009]所述滑杆的底部通过螺钉固定有呈“L”状的连板，连板的一侧分别固定连接有拉力座和打杆，拉力座的顶部固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有顶板，所述顶板滑动安装在工作台上，顶板上转动安装有齿轮，齿轮的内部固定套设有用于承载刀体的转动套；
[0010]所述齿轮啮合连接有齿条，齿条上焊接有连接板，连接板滑动安装在顶板上，且顶板上活动铰接有转动杆，转动杆与所述连接板滑动配合，转动杆位于所述打杆的一侧，且转动杆与顶板之间固定连接有涡旋弹簧。
[0011]优选的，所述传料装置包括转动安装在支架上的主轴，主轴的端部通过螺丝固定有转动台，所述载料座滑动装配在转动台的两侧。
[0012]优选的，所述传料装置包括固定安装在支架上的安装座，安装座的顶部装设有传动链带，传动链带上固定连接有若干个等距分布的滑动台，滑动台滑动设置在所述安装座的顶部，所述载料座滑动装配在所述滑动台的一侧。
[0013]优选的，所述顶槽为弧形槽。
[0014]优选的，所述顶槽为条形槽。
[0015]优选的，所述传料装置上固定安装有若干个气缸，若干所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝与所述载料座固定连接。
[0016]优选的，所述连接板的一侧开设有曲线槽，所述转动杆的端部装设有滚珠，滚珠嵌入在所述曲线槽的内部。
[0017]优选的，所述支撑板的一侧焊接有两个导向座，导向座的内部开设有导向孔，所述滑杆嵌入在所述导向孔的内部。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中通过传料装置、移动块、滑杆、打杆、转动杆等结构的设置，在传料装置将刀杆移动至刀体的位置时，可作用滑杆自动滑移，一方面使得弹簧形变储存推力，另一方面使得齿条动作齿轮来带动刀体转动，当刀杆移动至安装位置时，转动杆在涡旋弹簧的作用下复位，从而使得齿轮转动复位，带动刀体转动自动找准位置，无需人工手动调节，提高了安装效率。
[0020]2、本技术中通过主轴、传动链带、载料座、转动台以及滑动台等结构的设置，采用了转台运料的方式，可以交替地进行组装加工，制造成本低，采用了链带运料的方式，可以进行连续地组装加工，工作效率高。
附图说明
[0021]图1为实施例一的主视图；
[0022]图2为图1中标号A处放大示意图；
[0023]图3为实施例一中移动块的结构示意图；
[0024]图4为实施例一中移动块的侧面剖视图；
[0025]图5为刀体和刀杆的结构示意图；
[0026]图6为实施例二的主视图；
[0027]图7为实施例二中移动块的结构示意图；
[0028]图8为实施例二传料装置的俯视图。
[0029]图中：1工作台、2支架、3主轴、31传动链带、4转动台、41滑动台、5气缸、6载料座、7热熔组件、8滑杆、9支撑板、10移动块、20弧形槽、30条形槽、11齿轮、12顶板、13弹簧、14拉力座、15连接板、151曲线槽、16齿条、17连板、18打杆、19转动杆、100刀体、101插槽、200刀杆、201插片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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8，一种刀体找正装置，包括工作台1、刀体100、刀杆200以及热熔组件7，刀体100的顶部开设有插槽101，刀杆200的底部固定设置有与插槽101相匹配的插片201，工作台1的顶部分别固定有支架2和支撑板9，支架2上安装有传料装置，传料装置上设置有若干个用于夹持刀杆200的载料座6；支撑板9的一侧滑动设置有滑杆8，滑杆8顶部的一侧通过
螺钉固定连接有移动块10，移动块10的底部开设有呈倾斜状的顶槽；传料装置带动刀杆200移动至刀体100的上方时，刀杆200的端部进入顶槽的内部并通过挤压移动块10带动滑杆8顶起；滑杆8的底部通过螺钉固定有呈“L”状的连板17，连板17的一侧分别固定连接有拉力座14和打杆18，拉力座14的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有顶板12，顶板12滑动安装在工作台1上，顶板12上转动安装有齿轮11，齿轮11的内部固定套设有用于承载刀体100的转动套；齿轮11啮合连接有齿条16，齿条16上焊接有连接板15，连接板15滑动安装在顶板12上，且顶板12上活动铰接有转动杆19，转动杆19与连接板15滑动配合，转动杆19位于打杆18的一侧，且转动杆19与顶板12之间固定连接有涡旋弹簧。
[0032]其中，通过传料装置、移动块10、滑杆8、打杆18、转动杆19等结构的设置，在传料装置将刀杆200移动至刀体100的位置时，可作用滑杆8自动滑移，一方面使得弹簧13形变储存推力，另一方面使得齿条16动作齿轮11来带动刀体100转动，当刀杆200移动至安装位置时，转动杆19在涡旋弹簧13的作用下复位，从而使得齿轮11转动复位，带动刀体100转动自动找准位置，无需人工手动调节，提高了安装效率，通过主轴3、传动链带31、载料座6、转动台4以及滑动台41等结构的设置，采用了转台运料的方式，可以交替地进行组装加工，制造成本低，采用了链带运料的方式，可以进行连续地组装加工，工作效率高。
[0033]传料装置包括转动安装在支架2上的主轴3，主轴3的端部通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀体找正装置，包括工作台(1)、刀体(100)、刀杆(200)以及热熔组件(7)，刀体(100)的顶部开设有插槽(101)，刀杆(200)的底部固定设置有与所述插槽(101)相匹配的插片(201)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部分别固定有支架(2)和支撑板(9)，所述支架(2)上安装有传料装置，所述传料装置上设置有若干个用于夹持所述刀杆(200)的载料座(6)；所述支撑板(9)的一侧滑动设置有滑杆(8)，滑杆(8)顶部的一侧通过螺钉固定连接有移动块(10)，移动块(10)的底部开设有呈倾斜状的顶槽；所述传料装置带动刀杆(200)移动至刀体(100)的上方时，刀杆(200)的端部进入所述顶槽的内部并通过挤压移动块(10)带动滑杆(8)顶起；所述滑杆(8)的底部通过螺钉固定有呈“L”状的连板(17)，连板(17)的一侧分别固定连接有拉力座(14)和打杆(18)，拉力座(14)的顶部固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)的另一端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)滑动安装在工作台(1)上，顶板(12)上转动安装有齿轮(11)，齿轮(11)的内部固定套设有用于承载刀体(100)的转动套；所述齿轮(11)啮合连接有齿条(16)，齿条(16)上焊接有连接板(15)，连接板(15)滑动安装在顶板(12)上，且顶板(12)上活动铰接有转动杆(19)，转动杆(19)与所述连接板(15)滑动配合，转动杆(19)位于所述打杆(18)的一侧，且转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国涛，
申请(专利权)人：昆山特升隆精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：