软排线贴胶机制造技术

本申请属于软排线加工的技术领域，涉及软排线贴胶机，其包括机架，所述机架上设置有承载辊，承载辊与机架铰接；承载辊的一侧设置有剥离板，剥离板靠近承载辊的一端为剥离端，剥离端的端面高于承载辊的顶端；承载辊的上方设置有用于将剥离层和胶层按压粘接在工件表面的预压辊，预压辊连接有用于驱动预压辊靠近或远离承载辊顶端的预压驱动件；承载辊与剥离板之间为切割区，切割区靠近承载辊的一侧设置有切割机构，切割机构包括用于切割双面胶剥离层和胶层的切刀以及用于驱动切刀靠近或远离切割区的切割驱动件。本申请具有提高软排线的生产效率的效果。产效率的效果。产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
软排线贴胶机


[0001]本申请涉及软排线加工的领域，尤其是涉及软排线贴胶机。

技术介绍

[0002]软排线不仅具有优秀的弯曲性能，而且软排线的体积小重量轻，在电子设备中占用的空间也较少。因此，软排线常用作电子设备的机内线，在连接电子设备的零部件的同时还能减小电子设备的体积与重量。
[0003]用于电设备机体内部连接时，由于电子设备的零部件较多，因此所用到的软排线也相对较多，较多的软排线容易在机体内交错，容易使机体的内部空间变得杂乱无章。为规整机体内的软排线，常在软排线的表面胶粘上一层双面胶。当机体内部的软排线较多时，可通过软排线线上的双面胶，用以将软排线粘在固定的位置，从而规整软排线的位置，使机体内部空间相对整洁有序。
[0004]双面胶通常包括玻剥离层、基层和位于剥离层与基层之间的胶层。在软排线的生产过程中，需要人为对软排线进行贴胶操作，先对双面胶带进行切割，将切割后的双面胶的基层剥离，使胶层露出，然后将双面胶的胶层粘在软排线上，以完成贴胶操作。此过程较为复杂，人工操作的所用的时间较长，费时费力，且生产效率较低，不利于软排线的批量生产。

技术实现思路

[0005]为了提高软排线的生产效率，本申请提供软排线贴胶机。
[0006]本申请提供的软排线贴胶机采用如下的技术方案：
[0007]软排线贴胶机，包括机架，所述机架上设置有用于承载辊，承载辊与机架铰接；承载辊的一侧设置有剥离板，剥离板靠近承载辊的一端为剥离端，剥离端的端面高于承载辊的顶端；承载辊的上方设置有用于将剥离层和胶层按压粘接在工件表面的预压辊，预压辊连接有用于驱动预压辊靠或远离承载辊顶端的预压驱动件；承载辊与剥离板之间为切割区，切割区靠近承载辊的一侧设置有切割机构，切割机构包括安装于机架上并用于切割双面胶剥离层和胶层的切刀以及用于驱动切刀靠近或远离切割区的切割驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，机器运作时，进料至承载辊的工件位于承载辊的顶面处与承载辊的顶面滚动连接，双面胶通过剥离板同样运动靠近承载辊处，且双面胶的位于工件的上方。双面胶的基层从剥离板的顶面经剥离端绕至剥离板的底面，然后由收卷装置进行收卷，而双面胶的胶层和剥离层则与工件的表面粘接。并通过切割机构对切割区内的双面胶进行切割，以使双面胶粘接在工件的表面。由于切割机构位于切割区靠近承载辊的一侧，因此切割机构切割时，双面胶的切割端将靠近承载辊，而剥离板与承接辊之间、靠近剥离板的剥离层和胶层将在承载辊上方悬空翘起。贴胶时，预压辊靠近承载辊的顶端，将剥离层和胶层按压胶粘至承载辊上工件的表面并随工件往出料向运动，然后切割机构对双面胶再次进行切割，使双面胶粘接在工件表面，此过程不断循环。通过上述方式，减小贴胶操作所用时间，并且能节省人力物力的消耗，进而提高软排线的生产效率，以利于软排线的批量
生产。
[0009]可选的，预压驱动件采用电机，预压辊连接有连接板，连接板的一端与预压辊铰接，另一端与电机连接，电机转动轴方向与预压辊的铰接轴方向相同；所述切割驱动件下采用气缸，切割机构还包括切刀与机架之间的活动座，气缸安装于机架，气缸的活塞杆与活动座连接。
[0010]通过采用上述技术方案，电机在日常生活中易于获取，有利于电机的维修和替换；气缸作用快速，易于控制。
[0011]可选的，所述活动座与机架之间设置有滑移组件。
[0012]通过采用上述技术方案，使活动座的滑移稳定顺畅。
[0013]可选的，所述滑移组件包括安装于活动座上的滑块和安装与机架上的滑轨。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块和滑轨的摩擦力小，进一步提升活动座滑移时的顺畅程度。
[0015]可选的，所述承载辊靠近剥离板的一侧还设置有用于承接待加工工件的承载板，承载板进料方向的两侧设相对设置有第一限位板；剥离板进料方向的两侧相对设置有用于限定双面胶方位的第二限位板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第一限位板限定工件的进料位置，第二限位板限制双面胶的进料位置，以便于双面胶与工件对准，提升贴胶效果。
[0017]可选的，第一限位板与承载板之间设置有用于调节两侧第一限位板相对距离的调节件，第二限位板与剥离板设置有用于调节两侧限位板相对距离的调节件。
[0018]通过采用上述技术方案，便于适应不同大小的工件与双面胶。
[0019]可选的，所述调节件采用螺栓；两侧的第一限位板相对设置有长条形的通孔，螺栓通过第一限位板上的通孔与承载板螺纹连接；两侧的第二限位板相对设置有长条形的通孔长条形通孔，螺栓通过第二限位板上的通孔与承载板螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，调节时，将螺栓拧出，以调整第一限位板或第二限位板的位置，调节完毕后将螺栓拧紧即可，螺纹连接的方式便于第一限位板或第二限位板的调节。
[0021]可选的，所述承载辊远离剥离板的一侧设置有用于将剥离层和胶层压实在工件表面的压延辊组，压延辊组包括用于承载工件和工件上的双面胶的主压延辊和与主压延辊上的工件滚动连接的辅压延辊。
[0022]通过采用上述技术方案，通过压延辊组进一步压实双面胶和工件，使双面胶与工件的粘接更加稳固。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1、通过上述方式，本申请能减小贴胶操作所用时间，并且能节省人力物力的消耗，进而提高软排线的生产效率，以利于软排线的批量生产；
[0025]2、第一限位板与第二限位板上的调节组件使第一限位板和第二限位板能适应不同大小的工件和双面胶。
附图说明
[0026]图1是本申请的软排线贴胶机的整体结构示意图。
[0027]图2是图1的A处的放大结构示意图。
[0028]图3是本申请的软排线贴胶机隐藏部分机架后的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机架；11、承载辊；12、剥离板；121、第二限位板；122、剥离端；123、螺栓；13、预压辊；131、第一电机；132、连接板；1321、连接轴；14、活动座；141、刀座；1411、切刀；142、第一气缸；143、第二气缸；144、滑轨；15、承载板；151、第一限位板；16、主压延辊；17、辅压延辊；171、滑移块；172、第三气缸；2、双面胶；3、工件。
具体实施方式
[0031]以下对本申请作进一步详细说明。
[0032]本实施例公开软排线贴胶机，参照图1，包括机架1，机架1上铰接有承载辊11。承载辊11轴线方向靠近进料方向的一侧设置有剥离板12，剥离板12的下方设置有承载板15。结合图3，承载辊11远离剥离板12的一侧设置有预压辊13和用于将剥离层和胶层压实在工件3表面的压延辊组。承载辊11的上方设置有用于切割双面胶2的切割机构。
[0033]实际加工时，机架1的出料处会设置有用于驱动工件3往出料处运动的收卷装置。如图1所示，机架1上设置有承载辊11。承载辊11呈长圆柱状，轴线水平设置且轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软排线贴胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有承载辊(11)，承载辊(11)与机架(1)铰接；承载辊(11)的一侧设置有剥离板(12)，剥离板(12)靠近承载辊(11)的一端为剥离端(122)，剥离端(122)的端面高于承载辊(11)的顶端；承载辊(11)的上方设置有用于将剥离层和胶层按压粘接在工件(3)表面的预压辊(13)，预压辊(13)连接有用于驱动预压辊(13)靠近或远离承载辊(11)顶端的预压驱动件；承载辊(11)与剥离板(12)之间为切割区，切割区靠近承载辊(11)的一侧设置有切割机构，切割机构包括用于切割双面胶(2)剥离层和胶层的切刀(1411)以及用于驱动切刀(1411)靠近或远离切割区的切割驱动件。2.根据权利要求1所述的软排线贴胶机，其特征在于：预压驱动件采用电机，预压辊(13)连接有连接板(132)，连接板(132)的一端与预压辊(13)铰接，另一端与电机连接，电机转动轴方向与预压辊(13)的铰接轴方向相同；所述切割驱动件采用气缸，切割机构还包括设置于切刀(1411)与机架(1)之间的活动座(14)，气缸的底座安装于机架(1)，气缸的活塞杆与活动座(14)连接。3.根据权利要求2所述的软排线贴胶机，其特征在于：所述活动座(14)与机架(1)之间设置有滑移组件。4.根据权利要求3所述的软排线贴胶机，其特征在于：所述滑移组件包括安装于活动座(14)上的滑块和安装于机架(1)上的滑轨(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡美林，杨波，赖冬梅，
申请(专利权)人：东莞市美港电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：