本实用新型专利技术公开了蜡模冷却装置，包括散热冷排、风扇和进水接口，使用的时候，首先将输送管分别安在散热冷排内壁的上下两端，然后将散热鳍片安装在输送管的表面，然后将风扇通过限位杆与散热冷排的表面进行固定，然后将U形管通过循环管进行连接固定，通过设置的U形管与循环管，这样便于可以使内部的冷却水进行循环换热，然后将进水接口与出水接口分别连接上连接管，然后将两根连接管对应蜡模上的对应接口进行连接，蜡模中吸收热量的冷却水通过进水接口进入散热冷排中，通过散热鳍片与风扇将冷却水内的温度进行散发，热量散发后的冷却水经过U形管循环到底部的输送管，通过出水接口再次输送到蜡模中。输送到蜡模中。输送到蜡模中。
【技术实现步骤摘要】
蜡模冷却装置
[0001]本技术涉及蜡模相关
，具体为蜡模冷却装置。
技术介绍
[0002]蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
[0003]而目前使用的冷却装置，不便于进行换热，冷却效果不佳，并且不便于与蜡模进行安装连接的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供蜡模冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]蜡模冷却装置，包括散热冷排、风扇和进水接口，所述的散热冷排的内壁螺钉连接有固定杆，且散热冷排的内壁设置有散热鳍片，所述的散热鳍片的内壁设置有输送管，且散热冷排的一端设置有循环管，所述的循环管的外壁螺钉连接有U形管，所述的风扇螺钉连接在散热冷排的表面，所述的进水接口安装在散热冷排的另一端。
[0007]优选的，所述的风扇的外壁设置有安装块，且安装块的内壁螺钉连接有限位杆。
[0008]优选的，所述的进水接口的底端设置有出水接口，且进水接口的外壁螺钉连接有连接管，所述的连接管的外壁设置有固定管，且固定管的外壁螺钉连接有锁紧螺母。
[0009]优选的，所述的散热鳍片的内壁与输送管的外壁紧密贴合，且散热鳍片的长度与散热冷排的长度相同。
[0010]优选的，所述的U形管与循环管之间为螺纹连接，且U形管的内壁与循环管的外壁均为螺纹状设置。
[0011]优选的，所述的锁紧螺母与固定管之间为螺纹连接，且锁紧螺母的内壁与固定管的外壁均为螺纹状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用的时候，首先将输送管分别安在散热冷排内壁的上下两端，然后将散热鳍片安装在输送管的表面，然后将风扇通过限位杆与散热冷排的表面进行固定，然后将U形管通过循环管进行连接固定，通过设置的U形管与循环管，这样便于可以使内部的冷却水进行循环换热，然后将进水接口与出水接口分别连接上连接管，然后将两根连接管对应蜡模上的对应接口进行连接，通过旋转锁紧螺母将连接管与蜡模进行固定，蜡模中吸收热量的冷却水通过进水接口进入散热冷排中，输送管在冷却水输送过程中，通过散热鳍片与风扇将冷却水内的温度进行散发，热量散发后的冷却水经过U形管循环到底部的输送管，通过出水接口再次输送到蜡模中。
附图说明
[0013]图1为本技术蜡模冷却装置的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术蜡模冷却装置的散热冷排内部输送管正视结构示意图；
[0015]图3为本技术蜡模冷却装置中的风扇正视结构示意图；
[0016]图4为本技术蜡模冷却装置中的图1中A部放大结构示意图。
[0017]图中1、散热冷排；2、固定杆；3、散热鳍片；4、输送管；5、循环管；6、U形管；7、风扇；8、安装块；9、限位杆；10、进水接口；11、出水接口；12、连接管；13、固定管；14、锁紧螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：蜡模冷却装置，包括散热冷排1、风扇7和进水接口10，所述的散热冷排1的内壁螺钉连接有固定杆2，且散热冷排1的内壁设置有散热鳍片3，所述的散热鳍片3的内壁设置有输送管4，且散热冷排1的一端设置有循环管5，所述的循环管5的外壁螺钉连接有U形管6，所述的风扇7螺钉连接在散热冷排1的表面，所述的进水接口10安装在散热冷排1的另一端。
[0020]所述的风扇7的外壁设置有安装块8，且安装块8的内壁螺钉连接有限位杆9。
[0021]所述的进水接口10的底端设置有出水接口11，且进水接口10的外壁螺钉连接有连接管12，所述的连接管12的外壁设置有固定管13，且固定管13的外壁螺钉连接有锁紧螺母14。
[0022]所述的散热鳍片3的内壁与输送管4的外壁紧密贴合，且散热鳍片3的长度与散热冷排1的长度相同。
[0023]所述的U形管6与循环管5之间为螺纹连接，且U形管6的内壁与循环管5的外壁均为螺纹状设置。
[0024]所述的锁紧螺母14与固定管13之间为螺纹连接，且锁紧螺母14的内壁与固定管13的外壁均为螺纹状设置。
[0025]需要说明的是，本技术为蜡模冷却装置，使用的时候，首先将输送管4分别安在散热冷排1内壁的上下两端，然后将散热鳍片3安装在输送管4的表面，然后将风扇7通过限位杆9与散热冷排1的表面进行固定，然后将U形管6通过循环管5进行连接固定，通过设置的U形管6与循环管5，这样便于可以使内部的冷却水进行循环换热，然后将进水接口10与出水接口11分别连接上连接管12，然后将两根连接管12对应蜡模上的对应接口进行连接，通过旋转锁紧螺母14将连接管12与蜡模进行固定，蜡模中吸收热量的冷却水通过进水接口10进入散热冷排1中，输送管4在冷却水输送过程中，通过散热鳍片3与风扇7将冷却水内的温度进行散发，热量散发后的冷却水经过U形管6循环到底部的输送管4，通过出水接口11再次输送到蜡模中。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蜡模冷却装置，其特征在于：包括散热冷排（1）、风扇（7）和进水接口（10），所述的散热冷排（1）的内壁螺钉连接有固定杆（2），且散热冷排（1）的内壁设置有散热鳍片（3），所述的散热鳍片（3）的内壁设置有输送管（4），且散热冷排（1）的一端设置有循环管（5），所述的循环管（5）的外壁螺钉连接有U形管（6），所述的风扇（7）螺钉连接在散热冷排（1）的表面，所述的进水接口（10）安装在散热冷排（1）的另一端。2.根据权利要求1所述的蜡模冷却装置，其特征在于：所述的风扇（7）的外壁设置有安装块（8），且安装块（8）的内壁螺钉连接有限位杆（9）。3.根据权利要求1所述的蜡模冷却装置，其特征在于：所述的进水接口（10）的底端设置有出水接口（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓庚，徐鑫，黄永骏，
申请(专利权)人：常州市明武精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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