一种金属化聚脂膜电容器的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，包括一号载板和二号载板，所述一号载板的下端对称安装有两个旋转支撑板，所述二号载板的下端设置有限位结构，所述限位结构包含限位板，所述限位板的内端对称设置有两个限位弹簧，所述限位结构上安装有固定结构，所述固定结构包含固定板，所述固定板的内端对称开设有两个固定槽，所述固定板的外端设置有连接板，所述连接板的外端设置有拉动把手。本实用新型专利技术所述的一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，属于电容器领域，通过在一号载板上设置可转动折叠的二号载板，可以使得载板能够根据使用的需求进行调节，从而最终提升设备的实用性；通过设置旋转支撑板和固定结构，可以便于二号载板的固定。于二号载板的固定。于二号载板的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化聚脂膜电容器的生产设备


[0001]本技术涉及电容器领域，特别涉及一种金属化聚脂膜电容器的生产设备。

技术介绍

[0002]聚酯膜电容具有优良的力学性能、电性能和光学性能，因此应用范围非常广泛，例如，相片底片、磁带、录像带、缩微胶片、包装膜和电容器等。除了照片底片外，其余都需要加入防粘剂。其主要特点有：金属化聚酯膜,无感卷绕结构；容量范围宽，体积小，重量轻；自愈性好，寿命长；阻燃性环氧粉末包封。其适用于直流和VHF级信号的隔直流、旁路和耦合；广泛用于滤波、低脉冲电路；电容器编带机是一种将散乱电容器装入震动盘，将电容器按一定间距和一致的极性排列输出，并将电容器粘贴在纸带和胶带之间，从而实现对电容器编带的设备；金属化聚脂膜电容器生产用的电容器编带机在使用的时，黏贴完成的电容器会被送到载板上端排列。但是现有的载板大小是固定的，载板无法根据使用需求进行调节，从而最终会增加设备占用的空间，降低设备的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，包括一号载板和二号载板，所述一号载板的下端对称安装有两个旋转支撑板，所述二号载板的下端设置有限位结构，所述限位结构包含限位板，所述限位板的内端对称设置有两个限位弹簧，所述限位结构上安装有固定结构，所述固定结构包含固定板，所述固定板的内端对称开设有两个固定槽，所述固定板的外端设置有连接板，所述连接板的外端设置有拉动把手。
[0006]优选的，所述一号载板的上端两两对称设置有四个转轮，所述一号载板的下端对称设置有两个安装块。
[0007]优选的，所述二号载板的上端安装有移动挡板，所述二号载板和一号载板通过合页相连。
[0008]优选的，两个所述旋转支撑板的下端均开设有一个防脱槽，两个所述旋转支撑板的上端均开设有一个连通孔，两个所述连通孔分别将两个旋转支撑板的上端与两个防脱槽贯穿，两个所述旋转支撑板均通过其上开设的防脱槽和连通孔分别安装在一号载板下端对称设置的两个安装块上。
[0009]优选的，所述限位结构上的限位板安装在二号载板的下端，所述限位板上在位于两个限位弹簧之间开设有一个方形穿槽，所述方形穿槽将限位板的左右两端贯穿。
[0010]优选的，所述固定结构上的固定板在位于两个限位弹簧的内侧，所述固定结构上的固定板通过其上对称开设的两个固定槽将两个旋转支撑板固定，所述拉动把手在位于限位板的外侧，所述连接板穿过限位板上开设的方形穿槽将固定板和拉动把手连接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过在一号载板上设置可转动折叠的二号载板，可以使得载板能够根据使用的需求进行调节，从而最终提升设备的实用性；通过设置旋转支撑板以及固定结构，可以便于二号载板的固定；通过设置限位结构，可以便于限制固定结构的位置。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的一号载板和旋转支撑板的位置关系结构示意图；
[0015]图3为本技术的二号载板和限位结构的位置关系结构示意图；
[0016]图4为本技术的固定结构的结构示意图。
[0017]图中：1、一号载板；2、二号载板；3、旋转支撑板；4、限位结构；5、固定结构；6、转轮；7、安装块；8、移动挡板；9、防脱槽；10、连通孔；11、限位板；12、限位弹簧；13、方形穿槽；14、固定板；15、固定槽；16、连接板；17、拉动把手。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，包括一号载板1和二号载板2，一号载板1的下端对称安装有两个旋转支撑板3，二号载板2的下端设置有限位结构4，限位结构4包含限位板11，限位板11的内端对称设置有两个限位弹簧12，限位结构4上安装有固定结构5，固定结构5包含固定板14，固定板14的内端对称开设有两个固定槽15，固定板14的外端设置有连接板16，连接板16的外端设置有拉动把手17。
[0020]在本实施例中，一号载板1的上端两两对称设置有四个转轮6，一号载板1的下端对称设置有两个安装块7。
[0021]在本实施例中，为了使得载板能够根据使用的需求进行调节，从而最终提升设备的实用性，设置了可转动折叠的二号载板2，二号载板2的上端安装有移动挡板8，二号载板2和一号载板1通过合页相连。
[0022]在本实施例中，为了便于二号载板2的固定，设置了旋转支撑板3，两个旋转支撑板3的下端均开设有一个防脱槽9，两个旋转支撑板3的上端均开设有一个连通孔10，两个连通孔10分别将两个旋转支撑板3的上端与两个防脱槽9贯穿，两个旋转支撑板3均通过其上开设的防脱槽9和连通孔10分别安装在一号载板1下端对称设置的两个安装块7上。
[0023]在本实施例中，为了便于限制固定结构5的位置，设置了限位结构4，限位结构4上的限位板11安装在二号载板2的下端，限位板11上在位于两个限位弹簧12之间开设有一个方形穿槽13，方形穿槽13将限位板11的左右两端贯穿。
[0024]在本实施例中，为了便于二号载板2的固定，设置了固定结构5，固定结构5上的固定板14在位于两个限位弹簧12的内侧，固定结构5上的固定板14通过其上对称开设的两个固定槽15将两个旋转支撑板3固定，拉动把手17在位于限位板11的外侧，连接板16穿过限位板11上开设的方形穿槽13将固定板14和拉动把手17连接在一起。
[0025]需要说明的是，本技术为一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，在使用的过
程中，当不需要使用二号载板2时，可将二号载板2进行调节折叠，其方法为，首先抓住固定结构5上的拉动把手17，接着将固定结构5向外侧拉动，从而最终使得旋转支撑板3脱离固定板14上开设的固定槽15即可，此时限位结构4上的限位弹簧12会被固定结构5上的固定板14压缩，接着可将旋转支撑板3围绕着安装块7向内转动九十度，从而最终使得旋转支撑板3从二号载板2的下端移开，二号载板2失去旋转支撑板3的支撑后即可将二号载板2进行折叠；当需要使用二号载板2时，首先将二号载板2向上转动九十度，接着抓住固定结构5上的拉动把手17将固定结构5向外侧拉动，然后将旋转支撑板3围绕着安装块7向外侧转动九十度，从而使得旋转支撑板3处于二号载板2的下端，此时二号载板2会被固定，最后再将固定结构5松开，此时限位结构4上的限位弹簧12会将固定结构5向内侧推动，最终会使得旋转支撑板3卡入到固定板14上开设的固定槽15内，此时旋转支撑板3会被固定，从而最终完成了载板的拓展。
[0026]以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，其特征在于：包括一号载板(1)和二号载板(2)，所述一号载板(1)的下端对称安装有两个旋转支撑板(3)，所述二号载板(2)的下端设置有限位结构(4)，所述限位结构(4)包含限位板(11)，所述限位板(11)的内端对称设置有两个限位弹簧(12)，所述限位结构(4)上安装有固定结构(5)，所述固定结构(5)包含固定板(14)，所述固定板(14)的内端对称开设有两个固定槽(15)，所述固定板(14)的外端设置有连接板(16)，所述连接板(16)的外端设置有拉动把手(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，其特征在于：所述一号载板(1)的上端两两对称设置有四个转轮(6)，所述一号载板(1)的下端对称设置有两个安装块(7)。3.根据权利要求2所述的一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，其特征在于：所述二号载板(2)的上端安装有移动挡板(8)，所述二号载板(2)和一号载板(1)通过合页相连。4.根据权利要求3所述的一种金属化聚脂膜电容器的生产设备，其特征在于：两个所述旋转支撑板(3)的下端均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建伟，
申请(专利权)人：广东省塑镕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：