本实用新型专利技术公开了一种高工作场强直流支撑电容器用金属化安全膜，金属化安全膜主要由第一层金属化安全膜、第二层金属化安全膜构成，第一层金属化安全膜由第一基膜、第一蒸镀层构成，第二层金属化安全膜由第二基膜、第二蒸镀层构成，第一蒸镀层由边缘加厚区、第一绝缘间隙条、第一保险丝、第二绝缘间隙条、第三绝缘间隙条、第二保险丝、第四绝缘间隙条、第五绝缘间隙条、中间屏带构成，第二蒸镀层由第六绝缘间隙条、第三保险丝、第七绝缘间隙条、第八绝缘间隙条、第四保险丝、第九绝缘间隙条、第十绝缘间隙条、边缘屏带、中间加厚区构成。本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，可以满足直流支撑电容器在长期安全、稳定、可靠工作的要求。可靠工作的要求。可靠工作的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高工作场强直流支撑电容器用金属化安全膜
[0001]本技术属于金属化薄膜
，具体涉及一种高工作场强直流支撑电容器用金属化安全膜。
技术介绍
[0002]直流支撑电容器是变流器的关键器件，在变流器中的直流侧起到稳定电压、滤波等作用。目前，在大功率变流器如几十兆瓦级的高压变频器、高速动车变流器、大功率 STATCOM、柔性直流输电工程用直流电容器等设备中，均需使用高电压大容量的直流支撑电容器。
[0003]这些直流支撑电容器均采用金属化膜，这些电容器也逐渐采用干式结构并且尺寸越来减小，金属化膜的工作场强逐步提高。这类电容器的共性是电压高、容量大、体重大，直流支撑电容器心子最多有300只元件组成。如果出现1只元件故障,就会影响整台电容器的可靠性。因而，这类电容器安全可靠性要求越来越高。
[0004]另外，随着电力电子领域产品小型化的趋势，市场上迫切需求干式、尺寸小的直流支撑电容器，需求电容器工作场强也能达到240V/
µ
m以上。
[0005]目前，元件的金属化安全膜形式有 T型、 菱形网状等结构形式。其特点：熔丝长度1mm以下，蒸镀方阻可7~15
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，最终故障实效时下降百分之几，电容器出现“开路状态”，满足IEC 61071
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2017、GB/T 17702
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2013中有关破坏性试验要求；其工作场强最高到210V/
µ
m，电容器的尺寸偏大。
[0006]文献CN112366083A和CN213691783U中公开了一种直流支撑电容器用安全型金属化薄膜, 能够电容器工作场强也能达到233V/
µ
m。由于其第一保险丝宽度为1.5mm，其长度为2.5mm，蒸镀的金属层方阻值为2（1~3）
Ω
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，限制其工作场强增大的可行性。
[0007]因此，需要新的安全膜技术，提高电容器的工作场强、安全性、可靠性。
技术实现思路
[0008]为了克服现有直流支撑电容器的金属化安全膜技术缺点，本技术提出一种高工作场强直流支撑电容器用金属化安全膜。
[0009]本技术所采用的技术方案如下。
[0010]本技术提供一种高工作场强直流支撑电容器用金属化安全膜，金属化安全膜主要由第一层金属化安全膜、第二层金属化安全膜构成。第一层金属化安全膜由第一基膜、第一蒸镀层构成。第二层金属化安全膜由第二基膜、第二蒸镀层构成。
[0011]第一蒸镀层由边缘加厚区、第一绝缘间隙条、第一保险丝、第二绝缘间隙条、第三绝缘间隙条、第二保险丝、第四绝缘间隙条、第五绝缘间隙条、中间屏带构成。边缘加厚区依次与第一绝缘间隙条、第三绝缘间隙条垂直连接，第一绝缘间隙条的上边与边缘加厚区的上边之间距离为1mm，第三绝缘间隙条的上边与边缘加厚区的下边重合，两个第一绝缘间隙条之间有第二绝缘间隙条和两个第一保险丝，两个第一绝缘间隙条分别与两个第一保险丝
水平连接，第二绝缘间隙条在两个第一保险丝之间，第四绝缘间隙条在两个第二保险丝之间，两个第二保险丝分别与第三绝缘间隙条、第五绝缘间隙条水平连接，第五绝缘间隙条与中间屏带垂直连接。中间屏带把第一蒸镀层分成结构对称的上、下两部分。
[0012]第二蒸镀层由第六绝缘间隙条、第三保险丝、第七绝缘间隙条、第八绝缘间隙条、第四保险丝、第九绝缘间隙条、第十绝缘间隙条、边缘屏带、中间加厚区构成。中间加厚区的上边与第六绝缘间隙条、第八绝缘间隙条的下边均重合并且垂直连接。两个第六绝缘间隙条之间有第七绝缘间隙条和两个第三保险丝，两个第六绝缘间隙条分别与两个第三保险丝水平连接，第七绝缘间隙条在两个第三保险丝之间，第九绝缘间隙条在两个第四保险丝之间，两个第四保险丝依次分别与第八绝缘间隙条、第十绝缘间隙条水平连接，第十绝缘间隙条与边缘屏带垂直连接。中间加厚区把第二蒸镀层分成结构对称的上、下两部分。
[0013]当第一层金属化安全膜和第二层金属化安全膜叠合后，中间屏带与中间加厚区重合，中间屏带与第六绝缘间隙条和第八绝缘间隙条的边重合，将第一蒸镀层、第二蒸镀层进行二次分隔，并且等效成2串结构。每串有若干个小电容并联；第一绝缘间隙条、第一保险丝、第二绝缘间隙条与第六绝缘间隙条、第三保险丝、第七绝缘间隙条构成小电容；第六绝缘间隙条、第三保险丝、第七绝缘间隙条与第三绝缘间隙条、第二保险丝、第四绝缘间隙条、第五绝缘间隙条构成小电容；第三绝缘间隙条、第二保险丝、第四绝缘间隙条、第五绝缘间隙条与第八绝缘间隙条、第四保险丝、第九绝缘间隙条、第十绝缘间隙条构成小电容；第八绝缘间隙条、第四保险丝、第九绝缘间隙条、第十绝缘间隙条与第一绝缘间隙条、第一保险丝、第二绝缘间隙条构成小电容。
[0014]第一基膜为耐高温电工用聚丙烯薄膜，宽度为100~150mm，工作温度最高110℃。
[0015]第二基膜为耐高温电工用聚丙烯薄膜，宽度为98~148mm，工作温度最高110℃。
[0016]边缘加厚区宽度为3mm，蒸镀的金属层方阻值为2（1~3）
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，其材料为锌铝合金。
[0017]第一绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为8~12mm，其两端为圆弧形。
[0018]第一保险丝宽度为0.5mm，其长度为0.5~1mm，其材料为锌铝合金。
[0019]第二绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为16~24mm，其两端为圆弧形。
[0020]第三绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为17~25.5mm，其两端为圆弧形。
[0021]第二保险丝宽度为0.5mm，其长度为0.5~1.5mm，其材料为锌铝合金。
[0022]第四绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为18~27mm，其两端为圆弧形。
[0023]第五绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为8.5~14mm。
[0024]第六绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为8~12mm，其两端为圆弧形。
[0025]第三保险丝宽度为0.5mm，其长度为0.5~1mm，其材料为锌铝合金。
[0026]第七绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为16~24mm，其两端为圆弧形。
[0027]第八绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为17~25mm，其两端为圆弧形。
[0028]第四保险丝宽度为0.5mm，其长度为0.5~1.5mm，其材料为锌铝合金。
[0029]第九绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为18~27mm，其两端为圆弧形。
[0030]第十绝缘间隙条宽度为0.5mm，其长度为7.5~13mm。
[0031]边缘屏带宽度为2.5~3mm。
[0032]中间加厚区宽度为5mm，蒸镀的金属层方阻值为2（1~3）
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，其材料为锌铝合金。
[0033]进一步的，第一蒸镀层有2个边缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高工作场强直流支撑电容器用金属化安全膜，其特征是：所述金属化安全膜主要由第一层金属化安全膜、第二层金属化安全膜构成，所述第一层金属化安全膜由第一基膜、第一蒸镀层构成，所述第二层金属化安全膜由第二基膜、第二蒸镀层构成；所述第一蒸镀层由边缘加厚区、第一绝缘间隙条、第一保险丝、第二绝缘间隙条、第三绝缘间隙条、第二保险丝、第四绝缘间隙条、第五绝缘间隙条、中间屏带构成，所述边缘加厚区依次与第一绝缘间隙条、第三绝缘间隙条垂直连接，所述第一绝缘间隙条的上边与边缘加厚区的上边之间距离为1mm，所述第三绝缘间隙条的上边与边缘加厚区的下边重合，所述两个第一绝缘间隙条之间有第二绝缘间隙条和两个第一保险丝，所述两个第一绝缘间隙条分别与两个第一保险丝水平连接，所述第二绝缘间隙条在两个第一保险丝之间，所述第四绝缘间隙条在两个第二保险丝之间，所述两个第二保险丝分别与第三绝缘间隙条、第五绝缘间隙条水平连接，所述第五绝缘间隙条与中间屏带垂直连接，所述中间屏带把第一蒸镀层分成结构对称的上、下两部分；所述第二蒸镀层由第六绝缘间隙条、第三保险丝、第七绝缘间隙条、第八绝缘间隙条、第四保险丝、第九绝缘间隙条、第十绝缘间隙条、边缘屏带、中间加厚区构成，所述中间加厚区的上边与第六绝缘间隙条、第八绝缘间隙条的下边均重合并且垂直连接，所述两个第六绝缘间隙条之间有第七绝缘间隙条和两个第三保险丝，所述两个第六绝缘间隙条分别与两个第三保险丝水平连接，所述第七绝缘间隙条在两个第三保险丝之间，所述第九绝缘间隙条在两个第四保险丝之间，所述两个第四保险丝依次分别与第八绝缘间隙条、第十绝缘间隙条水平连接，所述第十绝缘间条与边缘屏带垂直连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓武，孙明，李印达，
申请(专利权)人：无锡市电力滤波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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