一种吹瓶机绿色液压合模系统技术方案

本实用新型专利技术涉及吹瓶机的液压合模技术领域，特别是涉及一种吹瓶机绿色液压合模系统，包括合模运动机构与液压机构，所述液压机构安装在所述合模运动机构上，所述合模运动机构包括合模机架，所述合模机架上呈对称设置有前合模板与后合模板，所述后合模板滑动设置在所述合模机架上；所述液压机构包括液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与后合模板固接。本实用新型专利技术相对传统液压合模系统，占用空间少，结构简单，控制响应速度快，系统效率高，降低能耗，并且本实用新型专利技术可大幅度减少液压油能源使用，符合环保节能发展趋势；在吹瓶机中，液压系统集成于合模机构油缸上，使合模机构实现模块化，控制与运动一体化，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机绿色液压合模系统


[0001]本技术涉及吹瓶机的液压合模
，特别是涉及一种吹瓶机绿色液压合模系统。

技术介绍

[0002]在传统液压吹瓶机械中，液压系统常独立于机架内侧，如图1所示，一个完整液压合模系统装配零件涉及三大部分，分别是N1液压站，N2合模机构，N3机架，该液压合模系统是以N3机架作为载体从而衔接N1液压站与N2合模系统，其实现方式是通过N1产生液压动力后通过N4钢管软管连接到N2.3液压阀板进而控制N2.2液压油缸做往复运动驱使N2.1合模机构完成开合模动作，该液压系统涉及安装零件多，且管路冗长，会导致系统清洁度下降，压力损失大，管路泄露风险高，同时也会增加安装成本，耗材成本以及维护成本等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种吹瓶机绿色液压合模系统，可有效解决上述问题，使液压系统安装更便捷，系统性能更优越，对于液压油等不可再生能源可大幅度减少使用，实用性高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0005]一种吹瓶机绿色液压合模系统，包括合模运动机构与液压机构，所述液压机构安装在所述合模运动机构上，所述合模运动机构包括合模机架，所述合模机架上呈对称设置有前合模板与后合模板，所述后合模板滑动设置在所述合模机架上；所述液压机构包括液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与后合模板固接。
[0006]进一步的，所述合模机架上固定安装有合模导柱，所述后合模板的底端可活动的安装在所述合模导柱上。
[0007]进一步的，所述合模导柱的两端分别衔接有前臂与后臂，所述前合模板安装在所述前臂上，所述液压油缸的无杆腔与所述后臂配合设置。
[0008]进一步的，所述液压机构上安装有液压蓄能器，所述液压蓄能器与所述液压油缸配合设置，所述液压油缸的后端盖上安装有油路板与液压阀，所述液压油缸的无杆腔中安装有钢管接头，所述液压油缸的无杆腔通过钢管接头连通至油路板中。
[0009]进一步的，所述液压阀上设有阀板，液压蓄能器呈水平安装在所述阀板上，阀板的垂直端安装有电机法兰，所述电机法兰的两端分别安装有伺服电机与油泵。
[0010]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0011]本技术相对传统液压合模系统，占用空间少，结构简单，控制响应速度快，系统效率高，降低能耗，并且本技术可大幅度减少液压油能源使用，符合环保节能发展趋势；在吹瓶机中，液压系统集成于合模机构油缸上，使合模机构实现模块化，控制与运动一体化，实用性高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为传统液压吹瓶机械的结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术中合模运动机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术中液压机构的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
合模运动机构，11
‑
合模机架，12
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合模导柱，13
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前合模板，14
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后合模板，15
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前臂，16
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后臂，2
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液压机构，21
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液压油缸，22
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伺服电机，23
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电机法兰，24
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油泵，25
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油路板，26
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液压阀，27
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液压蓄能器，28
‑
钢管接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]参阅图2
‑
4：一种吹瓶机绿色液压合模系统，包括合模运动机构1与液压机构2，所述液压机构2安装在所述合模运动机构1上，所述合模运动机构1包括合模机架11，所述合模机架11上呈对称设置有前合模板13与后合模板14，所述后合模板14滑动设置在所述合模机架11上；所述液压机构2包括液压油缸21，所述液压油缸21的活塞杆与后合模板14固接。
[0021]在实际使用中，通过将液压机构2安装在合模运动机构1，实现液压机构2集成于合模运动机构1上，占用空间少，使合模运动机构1实现模块化，控制与运动一体化，实用性高；通过控制液压机构2上的液压油缸21，进而可通过液压油缸21，带动后合模板14进行移动，进而可实现开合模运动，结构简单，控制响应速度快，系统效率高，降低能耗。
[0022]本实施例中，所述合模机架11上固定安装有合模导柱12，所述后合模板14的底端可活动的安装在所述合模导柱12上，可便于后合模板14在合模导柱12上进行移动，进而可实现吹瓶机的开合模运动，实用性高。
[0023]本实施例中，所述合模导柱12的两端分别衔接有前臂15与后臂16，所述前合模板13安装在所述前臂15上，所述液压油缸21的无杆腔与所述后臂16配合设置，可通过前臂15与后臂16，对合模导柱12进行固定，同时可将前合模板13进行限位固定，便于对吹瓶机进行开合模运动，实用性高。
[0024]本实施例中，所述液压机构2上安装有液压蓄能器27，所述液压蓄能器27与所述液压油缸21配合设置，所述液压油缸21的后端盖上安装有油路板25与液压阀26，所述液压油缸21的无杆腔中安装有钢管接头28，所述液压油缸21的无杆腔通过钢管接头28连通至油路板25中，可通过液压蓄能器27进行蓄能，进而保证液压油缸21中有充足的液压能量。
[0025]本实施例中，所述液压阀26上设有阀板，液压蓄能器27呈水平安装在所述阀板上，阀板的垂直端安装有电机法兰23，所述电机法兰23的两端分别安装有伺服电机22与油泵
24，可通过伺服电机22对液压蓄能器27进行蓄能，通过油泵24对液压油缸21提供液压油，实用性高。
[0026]工作原理：工作人员控制液压机构2中的液压油缸21启动，通过将液压油缸21的活塞杆与后合模板14配合设置，进而可通过液压油缸21的启动，带动后合模板14在合模导柱12上进行往复运动，进而可实现合模运动机构1整体的开合模运动，通过伺服电机22与油泵24的设置，可对液压油缸21进行蓄能，保证液压油缸21长时间的工作，实用性高。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机绿色液压合模系统，包括合模运动机构(1)与液压机构(2)，所述液压机构(2)安装在所述合模运动机构(1)上，其特征在于：所述合模运动机构(1)包括合模机架(11)，所述合模机架(11)上呈对称设置有前合模板(13)与后合模板(14)，所述后合模板(14)滑动设置在所述合模机架(11)上；所述液压机构(2)包括液压油缸(21)，所述液压油缸(21)的活塞杆与后合模板(14)固接。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机绿色液压合模系统，其特征在于：所述合模机架(11)上固定安装有合模导柱(12)，所述后合模板(14)的底端可活动的安装在所述合模导柱(12)上。3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机绿色液压合模系统，其特征在于：所述合模导柱(12)的两端分别衔接有前臂(15)与后臂(16)，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉星，张昭政，杨辉，尹家枢，欧阳辛雨，覃杰宗，
申请(专利权)人：考特斯机械科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：