一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装，包括底板、冷却台、内撑杆、承托板和接触板，所述底板的上表面固定有冷却台，所述底板和冷却台被气管所贯穿，所述气管位于冷却台内部的一端连接有分流管，所述冷却台的外表面被内撑杆所贯穿，所述冷却台的上方放置有前壳体，所述推板的一侧连接有滑动的接触板。该玻璃钢模压制品的前壳定型工装，设置有内撑杆，利用内撑杆对前壳体进行分段支撑的方式，使得前壳体能够在获得足够支撑的前提下，不会在前壳体冷却后使工装与前壳体卡住导致无法脱模，同时利用内撑杆滑动以及角度板的转动使得定型工装可以对不同种类的前壳进行定型，增加了适用范围。增加了适用范围。增加了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装


[0001]本技术涉及玻璃钢模压制品加工
，具体为一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装。

技术介绍

[0002]玻璃钢模压制品是一种利用高温高压对玻璃钢进行快速塑形产物，模压出来的产品在从模具取下后由于未完全冷却，需要通过定型工装对壳体进行支撑以防止壳体变形，但是现有的玻璃钢模压制品定型工装在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的玻璃钢模压制品定型工装仅仅通过与模压制品内表面贴合的工装进行支撑，模压制品需要相对较长的时间以完成自然冷却，且冷却后的模压制品容易与定型工装卡主，导致壳体不易从工装上取下；
[0004]其二，现有的玻璃钢模压制品定型工装缺少对壳体侧面的支撑，导致壳体的侧表面在长时间放置时容易在重力的作用下向下拉长，从而导致可以的壁厚降低，影响壳体的整体强度，。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑方式不佳和缺少侧向支撑的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装，包括底板、冷却台、内撑杆、承托板和接触板，所述底板的上表面固定有冷却台，所述底板和冷却台被气管所贯穿，所述气管位于冷却台内部的一端连接有分流管，所述冷却台的外表面被内撑杆所贯穿，所述冷却台的上方放置有前壳体，所述底板的上表面安装有按压开关，所述底板的上表面连接有滑动的承托板，所述底板的上表面固定有侧安装板，所述侧安装板的侧表面安装有液压杆，所述液压杆的一端固定有推板，所述推板的一侧连接有滑动的接触板。
[0007]优选的，所述分流管均匀分布在气管的外表面，所述分流管的一端贯穿冷却台的外表面，所述分流管与内撑杆为间隔设置。
[0008]采用上述技术方案，使得分流管能够通过内撑杆之间的间隙对前壳体进行冷却。
[0009]优选的，所述内撑杆均匀分布在冷却台的外表面，所述内撑杆与冷却台之间连接有用于支撑的弹簧，所述内撑杆远离冷却台的一端连接有转动的角度板，所述角度板与内撑杆之间连接有用于复位的弹簧。
[0010]采用上述技术方案，使得内撑杆能够通过转动的角度板对不同形状的前壳体进行支撑。
[0011]优选的，所述承托板与底板之间连接有用于支撑的弹簧，所述承托板的上表面与前壳体的下端相贴合，所述承托板的上表面固定有下压杆，所述下压杆位于按压开关的正上方。
[0012]采用上述技术方案，使得承托板在前壳体的重力作用下能够带动下压杆挤压按压开关。
[0013]优选的，所述推板与接触板之间连接有弹簧，所述接触板远离推板的一侧与前壳体的表面相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得推板与接触板能够在液压杆的带动下对前壳体的下端进行侧向支撑。
[0015]优选的，所述推板靠近接触板的一侧固定有连通块，所述接触板靠近推板的一侧固定有2个触点块。
[0016]采用上述技术方案，使得2个触点块能够同时与连通块接触并通过连通块连通。
[0017]优选的，所述连通块的侧表面分别与2个触点块相贴合，所述连通块和触点块分别位于推板和接触板的侧表面正中间。
[0018]采用上述技术方案，2个触点块相连通供给触点块发现出电信号使得液压杆暂停工作，防止接触板将接触板压伤。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃钢模压制品的前壳定型工装：
[0020]1.设置有内撑杆，利用内撑杆对前壳体进行分段支撑的方式，使得前壳体能够在获得足够支撑的前提下，不会在前壳体冷却后使工装与前壳体卡住导致无法脱模，同时利用内撑杆滑动以及角度板的转动使得定型工装可以对不同种类的前壳进行定型，增加了适用范围；
[0021]2.设置有分流管，利用分流管从前壳体的内部对前壳体进行吹气冷却，使得前壳体能够更快的冷却定型，省去等待的时间，大大提升了玻璃钢模压的工作效率；
[0022]3.设置有接触板，接触板在液压杆的推动下对前壳体下端的侧表面同时进行内外支撑，保证前壳体的下端不会拉长导致壁厚不足，同时通过承托板触发按压开关，使得承托板上放置有前壳体时液压杆能够自动带动接触板进行支撑，当前壳体被拿起时，液压杆能够带动接触板放开对前壳体的支撑以方便拿取。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、冷却台；3、气管；4、分流管；5、内撑杆；6、角度板；7、前壳体；8、按压开关；9、承托板；10、下压杆；11、侧安装板；12、液压杆；13、推板；14、接触板；15、连通块；16、触点块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装，包括底板1、冷却台2、气管3、分流管4、内撑杆5、角度板6、前壳体7、按压开关8、承托板9、下压杆10、侧安装板11、液压杆12、推板13、接触板14、连通块15和触点块16，底板1的上表面固定有冷却台2，底板1和冷却台2被气管3所贯穿，气管3位于冷却台2内部的一端连接有分流管4，分流管4均匀分布在气管3的外表面，分流管4的一端贯穿冷却台2的外表面，分流管4与内撑杆5为间隔设置，气管3向分流管4中注入冷气，分流管4将冷气均匀的喷在前壳体7的内侧表面，使得前壳体7能够快速的冷却。
[0030]如图1
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3所示，冷却台2的外表面被内撑杆5所贯穿，冷却台2的上方放置有前壳体7，内撑杆5均匀分布在冷却台2的外表面，内撑杆5与冷却台2之间连接有用于支撑的弹簧，内撑杆5远离冷却台2的一端连接有转动的角度板6，角度板6与内撑杆5之间连接有用于复位的弹簧，内撑杆5通过角度板6对前壳体7进行支撑，滑动的内撑杆5和转动的前壳体7可以对不同形状的前壳体7的内表面进行有效的支撑，增大定型工装的适用范围。
[0031]如图1和图4所示，底板1的上表面安装有按压开关8，底板1的上表面连接有滑动的承托板9，承托板9与底板1之间连接有用于支撑的弹簧，承托板9的上表面与前壳体7的下端相贴合，承托板9的上表面固定有下压杆10，下压杆10位于按压开关8的正上方，前壳体7放置在承托板9上时，承托板9在重力带动下向下滑动，承托板9通过下压杆10挤压按压开关8，按压开关8被触发带动液压杆12工作。
[0032]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装，包括底板(1)、冷却台(2)、内撑杆(5)、承托板(9)和接触板(14)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有冷却台(2)，所述底板(1)和冷却台(2)被气管(3)所贯穿，所述气管(3)位于冷却台(2)内部的一端连接有分流管(4)，所述冷却台(2)的外表面被内撑杆(5)所贯穿，所述冷却台(2)的上方放置有前壳体(7)，所述底板(1)的上表面安装有按压开关(8)，所述底板(1)的上表面连接有滑动的承托板(9)，所述底板(1)的上表面固定有侧安装板(11)，所述侧安装板(11)的侧表面安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的一端固定有推板(13)，所述推板(13)的一侧连接有滑动的接触板(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装，其特征在于：所述分流管(4)均匀分布在气管(3)的外表面，所述分流管(4)的一端贯穿冷却台(2)的外表面，所述分流管(4)与内撑杆(5)为间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压制品的前壳定型工装，其特征在于：所述内撑杆(5)均匀分布在冷却台(2)的外表面，所述内撑杆(5)与冷却台(2)之间连接有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武全，刘志福，王红妮，王福坤，于邵一，王春明，牛丽红，刘忠山，王德娜，栾享东，曲秋芬，周青松，王宗南，
申请(专利权)人：隆美新型复合材料青岛制造有限公司，
类型：新型
国别省市：