权利要求书1页说明书2页附图1页制造技术

实用新型专利技术名称为：单向有序纤维增强复合膜的制备装置。本实用新型专利技术涉及模压成型技术领域，具体的说是单向有序纤维增强复合膜的制备装置。本实用新型专利技术公开了一种单向有序纤维增强复合膜的制备装置，其包括底座，底座里面装有液压系统，其上面为导柱和液压泵，在导柱上装配上下加热板，其加热板内置加热器，上加热板固定不动，而下加热板可随液压泵上下移动。底座左右两侧为纤维固定器，其固定杆和小挂钩可以移动，底座正前方为温度、压力显示器和按钮。本实用新型专利技术在设计上较为合理，结构上颇为简单，通过纤维固定器，可使长纤维有序、规整的排列，从而得到整齐、平整的较为理想的复合膜。平整的较为理想的复合膜。平整的较为理想的复合膜。

【技术实现步骤摘要】
单向有序纤维增强复合膜的制备装置


[0001]本技术涉及模压成型
，具体涉及一种单向有序纤维增强复合膜的制备成型装置。

技术介绍

[0002]热压成型机也叫平板硫化机，橡胶硫化机、自动压片机，是一种将塑料、橡胶原料置于电热板之间压制成型的机器。对于有序长纤维增强的复合膜来说，传统的平板硫化机无法做到固定长纤维，需要人为拉伸固定，在固定的过程中就存在纤维间距不同或纤维弯曲等问题，从而影响到复合膜的性能，使得实验效率和实验成本大大增加。

技术实现思路

[0003](一)技术问题
[0004]本技术的目的在于，针对传统平板硫化机制备单向有序纤维增强复合膜存在的上述缺点，提供一种制备单向有序纤维增强复合膜的装置，其底座装有液压系统，底座上面为由四根导柱装配的加热板，其内置加热器，上加热板固定不动，下加热板可随液压泵上下移动，底座左右两侧为纤维固定器，底座正前方为按钮和显示器，加热板使用耐高温优质合金，具有良好的耐磨损性及传热性，具有很好的实际意义和应用前景。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：单向有序纤维增强复合膜的制备装置，其包括底座，其内部具有液压系统，底座上有四根导柱和一个液压泵，导柱上装有加热板，其上加热板固定不动，而下加热板可随液压泵上下移动，底座左右两侧是纤维固定器，底座正前方为按钮和温度、压力显示器。
[0007](三)效果
[0008]本技术结构较为简单，设计合理，通过底座左右两侧的纤维固定器，可使长纤维有序、规整的排列，在通过装有内置加热器的加热板压制成膜，能达到较为理想的增强效果，得到较为整齐、平整的复合膜，且使用耐高温优质合金的加热板能满足模压成型所需的耐磨损性和良好的导热性。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为热压成膜效果图。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的及优点更加清晰，以下结合附图，举出一实施例对本技术作出进一步的说明。
[0012]如图1所示的单向有序纤维增强复合膜的制备装置，其包括一底座(1)，底座(1)里
面具有液压系统，底座(1)上具有四根导柱(3)，其中上加热板通过固定滑块(6)将内置加热器的加热板(4)固定在导柱(3)上，而下加热板则通过移动滑块(7)将内置加热器的加热板(4)装配在导柱(3)上，下加热板可随液压泵(5)上下移动。底座(1)左右两侧为纤维固定器(2)，纤维固定器(2)上的小挂钩可以上下移动，而固定杆可以左右移动以调整纤维距离，其正前方则为压力显示器(8)和温度显示器(12)，显示器中间为电源开关按钮(9)和加热按钮(10)以及加压按钮(11)。
[0013]综上所述，本技术结构简单，设计合理，通过底座左右两侧的纤维固定器，可使长纤维有序、规整的排列，通过将排列好的纤维夹在膜中间压制成复合膜，从而达到较为理想的增强效果，且使用耐高温优质合金的加热板能满足模压成型所需的耐磨损性和良好的导热性。
[0014]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，与本技术相同或相似结构的其他复合膜成型装置，均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单向有序纤维增强复合膜的制备装置，其特征在于，在底座里装有小型液压系统，加热板用四根圆形导柱装配起来，其上加热板固定不动，而下加热板则可随液压泵上下移动；底座左右两侧为纤维固定器；底座正前方为按钮和显示器。2.根据权利要求1所述的单向有序纤维增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏鹏，郭斌，张鑫，秦文博，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：