本实用新型专利技术涉及螺纹钢夹持设备技术领域，尤其涉及一种螺纹钢筋夹持装置。包括底座、夹板、连接杆、顶板和定位组件；所述底座中心设有第一滑槽，所述底座后方设有第二滑槽；所述夹板一端设有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接；所述连接杆采用两组分别布置于底座两端；所述顶板两端对称设有套筒，所述套筒与连接杆滑动连接，所述套筒一侧设有固定螺钉，所述固定螺钉与连接杆接触，所述顶板中部设有通孔；所述定位组件采用多组分别与通孔滑动连接；提供了一种螺纹钢筋夹持装置，通过定位组件可以同时对多个立柱进行定位，方便工作人员对其进行焊接，提升整体的工作效率，同时可以根据立柱的长度调整顶板的高度，方便定位。方便定位。方便定位。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢筋夹持装置
[0001]本技术涉及螺纹钢夹持设备
，尤其涉及一种螺纹钢筋夹持装置。
技术介绍
[0002]在顶棚搭建时，需要螺纹钢对顶梁处进行辅助加固，增加两端的连接性，为此，需要在螺纹钢上焊接多个竖直的立柱，增强与顶梁连接后的牢固性，但是目前对于立柱的焊接，需要人工进行逐个定位后安装，操作不方便，同时工作效率较慢。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种螺纹钢筋夹持装置，通过定位组件可以同时对多个立柱进行定位，方便工作人员对其进行焊接，提升整体的工作效率，同时可以根据立柱的长度调整顶板的高度，方便定位。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底座、夹板、连接杆、顶板和定位组件；所述底座中心设有第一滑槽，所述底座后方设有第二滑槽；所述夹板一端设有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接；所述连接杆采用两组分别布置于底座两端；所述顶板两端对称设有套筒，所述套筒与连接杆滑动连接，所述套筒一侧设有固定螺钉，所述固定螺钉与连接杆接触，所述顶板中部设有通孔；所述定位组件采用多组分别与通孔滑动连接。
[0005]优选的，所述第一滑槽形状为梯形，所述第二滑槽截面形状为四分之三的圆，所述滑块与第二滑槽形状吻合。
[0006]优选的，所述夹板中部设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与底座上表面接触。
[0007]优选的，所述定位组件包括支架、滑环和安装板；所述支架与安装板采用螺钉固定，所述支架上方与通孔滑动连接，所述支架下方设有圆筒；所述滑环与支架两侧套接，所述滑环中心设有限位孔，所述限位孔与圆筒同心。
[0008]优选的，所述滑环两侧与支架接触处设有摩擦层。
[0009]优选的，所述摩擦层材质为天然橡胶。
[0010]优选的，所述滑环采用多组布置。
[0011]优选的，所述安装板上设有指针，所述顶板前方设有刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、第一滑槽采用梯形结构，方便防止螺纹钢，通过两侧面对螺纹钢进行支撑，底部留有空间，方便拿取，而第二滑槽与滑块配合，实现夹板的滑移和固定，方便对夹板位置进行调整；2、夹板上的紧固螺钉，在夹板位置调整完毕后，通过旋转紧固螺钉，使紧固螺钉与底座顶死，实现夹板的定位；3、通过定位组件可以快速实现立柱定位和支撑，方便与螺纹钢进行焊接操作，提升工作效率；4、采用天然橡胶制作的摩擦层，可以增加与支架接触后产生的摩擦阻力，防止滑环在自身重力的作用下沿着支架滑落，同时可以采用多组布置，提升对立柱支撑的稳定性；5、安装板上的指针，配合顶板的刻度线，可以便于调整组定位组件之间的距离，提升焊接时，立柱定位的准确性。
附图说明
[0013]图1为一种螺纹钢筋夹持装置的整体结构示意图；
[0014]图2为一种螺纹钢筋夹持装置的部分结构示意图；
[0015]图3为一种螺纹钢筋夹持装置的定位组件结构示意图；
[0016]图4为一种螺纹钢筋夹持装置的夹板结构示意图；
[0017]图5为一种螺纹钢筋夹持装置的滑环零件结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、夹板；3、连接杆；4、顶板；5、定位组件；6、支架；7、滑环；8、安装板；101、第一滑槽；102、第二滑槽；201、滑块；202、紧固螺钉；401、套筒；402、固定螺钉；403、通孔；404、刻度线；601、圆筒；701、限位孔；702、摩擦层；801、指针。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，一种螺纹钢筋夹持装置其特征在于：包括底座1、夹板2、连接杆3、顶板4和定位组件5；所述底座1中心设有第一滑槽101，所述底座1后方设有第二滑槽102；所述夹板2一端设有滑块201，所述滑块201与第二滑槽102滑动连接；所述连接杆3采用两组分别布置于底座1两端；所述顶板4两端对称设有套筒401，所述套筒401与连接杆3滑动连接，所述套筒401一侧设有固定螺钉402，所述固定螺钉402与连接杆3接触，所述顶板4中部设有通孔403；所述定位组件5采用多组分别与通孔403滑动连接；所述第一滑槽101形状为梯形，所述第二滑槽102截面形状为四分之三的圆，所述滑块201与第二滑槽102形状吻合；所述夹板2中部设有紧固螺钉202，所述紧固螺钉202与底座1上表面接触；所述定位组件5包括支架6、滑环7和安装板8；所述支架6与安装板8采用螺钉固定，所述支架6上方与通孔403滑动连接，所述支架6下方设有圆筒601；所述滑环7与支架6两侧套接，所述滑环7中心设有限位孔701，所述限位孔701与圆筒601同心；所述滑环7两侧与支架6接触处设有摩擦层702；所述摩擦层702材质为天然橡胶；所述滑环7采用多组布置；所述安装板8上设有指针801，所述顶板4前方设有刻度线404。
[0021]使用时，结合图1至图5所示，将螺纹钢放置于第一滑槽101内，对螺纹钢进行支撑定位，随后依次将立柱放置于圆筒601内，使立柱一端与螺纹钢接触，从而方便工作人员进行焊接，根据需要焊接的立柱数量，可以增加定位组件5的数量，通过圆筒601对立柱进行定位，解决工作人员传统需要一手对立柱固定，一手进行焊接操作的问题，同时提升了工作效率；夹板2则可以对螺纹钢的位置进行定位，防止螺纹钢左右移动，保证立柱的焊接位置一定，当螺纹钢的长度产生变化时，可以松开夹板2上的紧固螺钉202，然后推动夹板2沿着第二滑槽102移动到指定位置，再次旋紧紧固螺钉202，利用紧固螺钉202与底座1上表面顶死，完成夹板2的固定，调整方便。
[0022]结合图1和图2所示，当需要立柱之间的间距一定时，可以通过安装板8上的指针801配合顶板4上的刻度线404，调整每个支架6之间的间距，从而保证每个立柱焊接后的间距相同；
[0023]当圆筒601距离第一滑槽101内的螺纹钢较近，影响工作人员焊接时，可以根据需要调整顶板4的高度，调整时，松开两端套筒401上的固定螺钉402，然后将顶板4提升到指定位置后，再次拧紧固定螺钉402即可，依靠固定螺钉402顶住连接杆3表面，完成顶板4的固定；其中，连接杆3与固定螺钉402接触的位置，可以将连接杆3表面位置加工成平面，从而增加与固定螺钉402顶端的接触面积，提升固定后的稳定性。
[0024]结合图1、图3和图5所示，当与螺纹钢进行焊接的物体较软，如钢丝绳等物体时，可以增加滑环7的数量，提升与物体的接触处，从而增强定位后物体的稳定性，同时滑环7与支架6滑动连接处设置的摩擦层702，增加与支架6间摩擦力，依靠两者之间的摩擦力完成滑环7的定位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢筋夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、夹板(2)、连接杆(3)、顶板(4)和定位组件(5)；所述底座(1)中心设有第一滑槽(101)，所述底座(1)后方设有第二滑槽(102)；所述夹板(2)一端设有滑块(201)，所述滑块(201)与第二滑槽(102)滑动连接；所述连接杆(3)采用两组分别布置于底座(1)两端；所述顶板(4)两端对称设有套筒(401)，所述套筒(401)与连接杆(3)滑动连接，所述套筒(401)一侧设有固定螺钉(402)，所述固定螺钉(402)与连接杆(3)接触，所述顶板(4)中部设有通孔(403)；所述定位组件(5)采用多组分别与通孔(403)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋夹持装置，其特征在于：所述第一滑槽(101)形状为梯形，所述第二滑槽(102)截面形状为四分之三的圆，所述滑块(201)与第二滑槽(102)形状吻合。3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢筋夹持装置，其特征在于：所述夹板(2)中部设有紧固螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴领飞，秦建辉，
申请(专利权)人：石家庄恒昌钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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