螺纹钢连续断切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了螺纹钢连续断切装置，包括切割台，所述切割台的右端设置有用来固定螺纹钢位置的限位构件，所述切割台的上端设置有用来切割螺纹钢的切割构件，所述切割台的左端设置有用来降低装置温度的降温构件，本实用新型专利技术通过移动滑块在滑槽内的位置以改变限位板的位置，限位板协同固定板将螺纹钢固定，方便后续的切割，液压缸一工作带动升降杆上下移动以调节切割刀片与切割台之间的距离，提高装置的适用性，液压缸二工作带动切割刀片下移完成对螺纹钢的切割，切割完成后，水泵抽水并通过喷水口喷洒至切割刀片表面，吸收切割刀片表面的热量，降低切割刀片的温度。降低切割刀片的温度。降低切割刀片的温度。

【技术实现步骤摘要】
螺纹钢连续断切装置


[0001]本技术涉及螺纹钢生产
，具体为螺纹钢连续断切装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。
[0003]螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8
‑
50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0004]现有的螺纹钢在切割时其在切割台上端的位置难以固定，导致切割时容易因为位置偏移导致切割失败，而且现有的切割装置在使用后会产生大量热量，若不能及时给刀片散热会降低刀片的使用寿命，为此提出螺纹钢连续断切装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供螺纹钢连续断切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺纹钢连续断切装置，包括切割台，所述切割台的右端设置有用来固定螺纹钢位置的限位构件，所述切割台的上端设置有用来切割螺纹钢的切割构件，所述切割台的左端设置有用来降低装置温度的降温构件。
[0007]优选的，所述限位构件包括滑槽、滑块、限位板和固定板，所述切割台的一端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有限位板，所述固定板的数量有两块，两块所述固定板分别焊接在滑槽左右两端，通过滑块在滑槽内左右滑动以改变限位板的位置，将螺纹钢固定在限位板与固定板之间，防止切割时螺纹钢位置偏移导致切割失败。
[0008]优选的，所述切割构件包括支撑柱、液压缸一、升降杆、连接杆、液压缸二和切割刀片，所述切割台的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的内部焊接有液压缸一，所述液压缸一的上端焊接有升降杆，所述升降杆的数量有两根，两根所述升降杆之间焊接有连接杆，所述连接杆的内部焊接有液压缸二，所述液压缸二的传动轴尾端焊接有切割刀片，通过支撑柱内部的液压缸一工作带动升降杆上下移动，以此来调节切割刀片与切割台之间的距离，使得装置能够适应不同直径的螺纹钢，连接杆内部的液压缸二工作带动切割刀片下移，将螺纹钢切割。
[0009]优选的，所述降温构件包括水泵、通水管道、喷水口和喷水台，所述切割台的内部
焊接有水泵，所述水泵的出水口与通水管道的一端连通，所述通水管道的另一端延伸至喷水台的内部并与喷水口的一端连通，所述喷水台焊接在切割台的上端，所述喷水口的数量有若干组，若干组所述喷水口等间距排列在喷水台的一端，通过水泵从外界抽水，再通过通水管道将水输送到喷水台一端的喷水口，喷水口将水喷洒至切割刀片上，降低切割刀片的温度。
[0010]优选的，所述滑块的数量有两块，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相同，所述限位板的宽度大于滑槽的宽度，通过多组滑块和限位板协同固定板使得装置能够固定不同直径的螺纹钢。
[0011]优选的，所述支撑柱的数量有两组，两组所述支撑柱关于切割台的中线对称排列，所述连接杆为内部中空的长方体，所述切割刀片的材质为钢板，通过选用钢板作为切割刀片的材质能够有效提升切割刀片的硬度，延长刀片的使用寿命。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过滑块在滑槽内左右滑动以改变限位板的位置，将螺纹钢固定在限位板与固定板之间，防止切割时螺纹钢位置偏移导致切割失败，液压缸一工作后带动升降杆上下移动，以此来调节切割刀片与切割台之间的距离，使得装置能够适应不同直径的螺纹钢，切割完成后水泵从外界抽水，再通过喷水口将水喷洒至切割刀片上，降低切割刀片的温度，同时清理切割台上端的脏污。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术限位构件侧面结构剖视图；
[0016]图3为本技术切割构件侧面结构剖视图；
[0017]图4为本技术降温构件正面结构剖视图。
[0018]图中：1、切割台；2、限位构件；3、切割构件；4、降温构件；201、滑槽；202、滑块；203、限位板；204、固定板；301、支撑柱；302、液压缸一；303、升降杆；304、连接杆；305、液压缸二；306、切割刀片；401、水泵；402、通水管道；403、喷水口；404、喷水台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
4，螺纹钢连续断切装置，包括切割台1，所述切割台1的右端设置有用来固定螺纹钢位置的限位构件2，所述切割台1的上端设置有用来切割螺纹钢的切割构件3，所述切割台1的左端设置有用来降低装置温度的降温构件4。
[0022]所述降温构件4包括水泵401、通水管道402、喷水口403和喷水台404，所述切割台1的内部焊接有水泵401，所述水泵401的出水口与通水管道402的一端连通，所述通水管道402的另一端延伸至喷水台404的内部并与喷水口403的一端连通，所述喷水台404焊接在切割台1的上端，所述喷水口403的数量有若干组，若干组所述喷水口403等间距排列在喷水台404的一端。
[0023]需要说明的是，所述水泵401通过导线与外部供电设备电性连接，所述水泵401的进水口与外界水源连通。
[0024]工作原理：通过滑块202在滑槽201内左右滑动以改变限位板203的位置，将螺纹钢固定在限位板203与固定板204之间，螺纹钢的位置固定后支撑柱301内部的液压缸一302工作带动升降杆303上下移动，调节切割刀片306与切割台1之间的距离，使得装置能够适应不同直径的螺纹钢，在高度确定后连接杆304内部的液压缸二305工作带动切割刀片306下移，将螺纹钢切割，切割完成后水泵401从外界抽水，再通过通水管道402将水输送到喷水台404一端的喷水口403，喷水口4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹钢连续断切装置，包括工作箱切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的右端设置有用来固定螺纹钢位置的限位构件(2)，所述切割台(1)的上端设置有用来切割螺纹钢的切割构件(3)，所述切割台(1)的左端设置有用来降低装置温度的降温构件(4)。2.根据权利要求1所述的螺纹钢连续断切装置，其特征在于：所述限位构件(2)包括滑槽(201)、滑块(202)、限位板(203)和固定板(204)，所述切割台(1)的一端开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内部滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的上端焊接有限位板(203)，所述固定板(204)的数量有两块，两块所述固定板(204)分别焊接在滑槽(201)左右两端。3.根据权利要求1所述的螺纹钢连续断切装置，其特征在于：所述切割构件(3)包括支撑柱(301)、液压缸一(302)、升降杆(303)、连接杆(304)、液压缸二(305)和切割刀片(306)，所述切割台(1)的上端焊接有支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的内部焊接有液压缸一(302)，所述液压缸一(302)的上端焊接有升降杆(303)，所述升降杆(303)的数量有两根，两根所述升降杆(303)之间焊接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴领飞，秦建辉，
申请(专利权)人：石家庄恒昌钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：