螺纹钢输送导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导向装置领域，尤其涉及螺纹钢输送导向装置，包括安装板，安装板两侧安装有固定螺栓，安装板上表面安装有减震弹簧，减震弹簧的顶部安装有承重板，承重板的上表面安装有机体，机体的一端安装有进口板，进口板内部开设有进孔，进孔的内部插接有钢条，机体的两侧开设有调节槽，调节槽的内部安装有移动电机，移动电机的一侧安装有转动轴，转动轴的中端安装有导向棍，导向棍的内部开设有弧形导向槽，机体的顶部安装有维护盖板，维护盖板的顶部安装有提手，该装置设置的移动电机可带动转动轴，使上下导向棍之间的导向距离可以根据螺纹钢的直径来调节，满足对任意螺纹钢的导向工作，节省厂家的生产成本。节省厂家的生产成本。节省厂家的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
螺纹钢输送导向装置


[0001]本技术涉及导向装置领域，尤其涉及螺纹钢输送导向装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8
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50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]存在以下问题：
[0004]目前，常见的螺纹钢生产导向装置在生产不同直径的螺纹钢时，需要用不同的导向装置进行导向，增加了厂家的生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺纹钢输送导向装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：螺纹钢输送导向装置，包括安装板，所述安装板两侧安装有固定螺栓，所述安装板上表面安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部安装有承重板，所述承重板的上表面安装有机体，所述机体的一端安装有进口板，所述进口板内部开设有进孔，所述进孔的内部插接有钢条，所述机体的两侧开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有移动电机，所述移动电机的一侧安装有转动轴，所述转动轴的中端安装有导向棍，所述导向棍的内部开设有弧形导向槽，所述机体的顶部安装有维护盖板，所述维护盖板的顶部安装有提手。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述安装板两侧活动安装有固定螺栓，所述安装板上表面固定安装有减震弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述减震弹簧的顶部固定安装有承重板，所述承重板的上表面固定安装有机体。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述机体的一端固定安装有进口板，所述进口板内部开设有进孔，所述进孔的数量为四个。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述调节槽的数量为十二个，分别均匀地开设在机体的两侧，所述调节槽的内部活动安装有移动电机，所述移动电机为两组，每组为两个。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述移动电机的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的中端固定安装有导向棍，
所述转动轴的数量为十二根，每根安装导向棍的数量为四个。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机体的顶部活动安装有维护盖板，所述维护盖板的顶部固定安装有提手。
[0019]本技术具有如下有益效果：该装置通过设置的移动电机可带动转动轴，使上下导向棍之间的导向距离可以根据螺纹钢的直径来调节，满足对任意螺纹钢的导向工作，节省厂家的生产成本，其设置的导向棍内部开设的弧形导向槽，符合螺纹钢两侧的弧形边，可以将所导向的螺纹钢进行夹紧，配合其承重板底部的减震弹簧，一方面避免的导向时机器本身运行产生的震动与导向装置产生共振，另一方面使导向过程中，螺纹钢能够更加稳定，避免因振动产生的偏移，大大地提高了输送的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的螺纹钢输送导向装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的螺纹钢输送导向装置的侧面结构剖视示意图；
[0022]图3为本技术提出的螺纹钢输送导向装置的正面结构剖视示意图；
[0023]图4为本技术提出的螺纹钢输送导向装置的导向棍结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装板；2、固定螺栓；3、减震弹簧；4、承重板；5、机体；6、进口板；7、进孔；8、钢条；9、调节槽；10、移动电机；11、转动轴；12、导向棍；13、弧形导向槽；14、维护盖板；15、提手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：螺纹钢输送导向装置，包括安装板1，安装板1两侧安装有固定螺栓2，安装板1上表面安装有减震弹簧3，减震弹簧3的顶部安装有承重板4，承重板4的上表面安装有机体5，机体5的一端安装有进口板6，进口板6内部开设有进孔7，进孔7的内部插接有钢条8，机体5的两侧开设有调节槽9，调节槽9的内部安装有移动电机10，移动电机10的一侧安装有转动轴11，转动轴11的中端安装有导向棍12，导向棍12的
内部开设有弧形导向槽13，机体5的顶部安装有维护盖板14，维护盖板14的顶部安装有提手15。
[0029]在本示例中，安装板1两侧活动安装有固定螺栓2，用以将此装置安装在螺纹钢生产工序上，安装板1上表面固定安装有减震弹簧3，避免了该装置与机器本身运行产生的震动产生共振现象，提高导向稳定性，减震弹簧3的顶部固定安装有承重板4，承重板4的上表面固定安装有机体5，机体5的一端固定安装有进口板6，进口板6内部开设有进孔7，螺纹钢导向进口，进孔7的数量为四个，调节槽9的数量为十二个，分别均匀地开设在机体5的两侧，调节槽9的内部活动安装有移动电机10，可受PLC控制器控制进行位置调节，也是转动轴11的驱动，移动电机10为两组，每组为两个，移动电机10的一侧固定安装有转动轴11，转动轴11的中端固定安装有导向棍12，导向工作的主要部件，转动轴11的数量为十二根，每根安装导向棍12的数量为四个，机体5的顶部活动安装有维护盖板14，维护盖板14的顶部固定安装有提手15，方便技术人员日常的维护。
[0030]工作原理及流程：使用时，将该装置安装在生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹钢输送导向装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)两侧安装有固定螺栓(2)，所述安装板(1)上表面安装有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)的顶部安装有承重板(4)，所述承重板(4)的上表面安装有机体(5)，所述机体(5)的一端安装有进口板(6)，所述进口板(6)内部开设有进孔(7)，所述进孔(7)的内部插接有钢条(8)，所述机体(5)的两侧开设有调节槽(9)，所述调节槽(9)的内部安装有移动电机(10)，所述移动电机(10)的一侧安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)的中端安装有导向棍(12)，所述导向棍(12)的内部开设有弧形导向槽(13)，所述机体(5)的顶部安装有维护盖板(14)，所述维护盖板(14)的顶部安装有提手(15)。2.根据权利要求1所述的螺纹钢输送导向装置，其特征在于：所述安装板(1)两侧活动安装有固定螺栓(2)，所述安装板(1)上表面固定安装有减震弹簧(3)。3.根据权利要求1所述的螺纹钢输送导向装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴领飞，秦建辉，
申请(专利权)人：石家庄恒昌钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：