本实用新型专利技术涉及一种桁架钢筋牵引机构，包括机架，所述机架设置步进摆臂，所述步进摆臂的自由端与托拉杆的一端铰接，所述托拉杆的另外一端与复进主板铰接，所述复进主板与机架横向滑动配合，所述复进主板的滑动配合方向与弦筋进给方向一致，所述复进主板上至少设置一组用于牵引弦筋的牵引组；所述牵引组包括至少一个牵引座，所述牵引座包括安装座板，所述安装座板侧面上支承相对浮动的第一单向滚轮与第二单向滚轮，两单向滚轮相对浮动方向与被夹持的弦筋进给方向交叉，两单向滚轮的自由转动方向相反，两单向滚轮之间形成弦筋的夹持空间。两单向滚轮之间形成弦筋的夹持空间。两单向滚轮之间形成弦筋的夹持空间。
【技术实现步骤摘要】
一种桁架钢筋牵引机构
[0001]本技术涉及一种成型设备，具体涉及一种桁架钢筋牵引机构。
技术介绍
[0002]钢筋桁架通常由三根拉直的钢筋按三角形布置，其中底部一组为两根下弦筋，其中顶部一根为上弦筋，通过两根通长波浪形弯曲的腹杆钢筋电阻点焊连接成型。如腹杆钢筋的下折角不侧向弯曲，称为直角桁架；如腹杆钢筋的下折角有侧向弯曲，称为弯角桁架。在钢筋桁架的生产中需要持续进行牵引钢筋进行焊接作业，现有的市面上流行的钢筋牵引机构，一般采用一对钢性轮做驱动轮，其中至少一钢性驱动轮为主动轮，通过刚性轮的转动牵引钢筋前行，采用这种结构的牵引机构无法适应桁架钢筋的折弯需要，在折弯过程中，或者焊接加工过程中，钢筋需要短暂停顿方便作业，钢筋步进式前进，需要在整个装置中增加制动机构，实现间歇制动，在间歇制动过程中，牵引轮持续牵引导致钢筋受损严重，同时增设制动机构导致机构复杂，所以制造维修都比较麻烦，成本比较高，整个机械可靠性降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种桁架钢筋牵引机构，它结构简单紧凑，能够对不同直径的钢筋实现步进式牵引，还能够有效减轻钢筋损伤。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种桁架钢筋牵引机构，包括机架，所述机架设置步进摆臂，所述步进摆臂的自由端与托拉杆的一端铰接，所述托拉杆的另外一端与复进主板铰接，所述复进主板与机架横向滑动配合，所述复进主板的滑动配合方向与弦筋进给方向一致，所述复进主板上至少设置一组用于牵引弦筋的牵引组；所述牵引组包括至少一个牵引座，所述牵引座包括安装座板，所述安装座板侧面上支承相对浮动的第一单向滚轮与第二单向滚轮，两单向滚轮相对浮动方向与被夹持的弦筋进给方向交叉，两单向滚轮的自由转动方向相反，两单向滚轮之间形成弦筋的夹持空间。
[0005]所述机架上纵向滑动配合升降台主降板，所述升降台主降板上横向滑动配合上筋活动基板，所述上筋活动基板的前端部与复进主板在竖直方向上滑动配合，所述上筋活动基板的前端部与复进主板在弦筋延伸方向上限位，所述上筋活动基板上至少设置一组牵引组。
[0006]所述机架上对应复进主板上每组牵引组设置用于止退的牵引座；所述升降台主降板上对应上筋活动基板上每组牵引组设置用于止退的牵引座。
[0007]所述安装座板的侧面连接固定下轴固定块，下轴固定块的侧面支承第一轴承轴，所述第一轴承轴支承第一单向轴承，所述第一单向轴承外套装第一滚圈，所述安装座板的侧面通过滑轨配合上轴固定块，所述上轴固定块位于下轴固定块底部固定块的上方，下轴固定块的侧面支承第一轴承轴，所述第一轴承轴支承第一单向轴承，所述第一单向轴承外套装第一滚圈，所述上轴固定块的侧面支承第二单向轴承，第二单向轴承上支承可转动的第二单向轴承，所述第二单向轴承外套装第二滚圈，所述安装座板的上端设置侧向延伸的
侧面挡板，所述侧面挡板上设置调节螺栓，所述调节螺栓下伸出侧面挡板的下伸端上固定压缩弹性元件，所述压缩弹性元件的端部抵靠在上轴定位块。
[0008]第一滚圈、第二滚圈的外圆周均设置直纹或者网纹滚花。
[0009]所述下轴固定块与上轴固定块之间设置压缩弹性元件。
[0010]所述压缩弹性元件为压缩弹簧，所述固定下轴固定块上设置一组弹簧导柱，每根弹簧导柱上套置压缩弹簧，所述下轴固定上设置弹簧导柱的配合孔。
[0011]所述下轴固定块通过竖直的安装槽与安装座板下端设置的凸台卡接，所述下轴固定块通过螺栓与凸台连接，所述上轴定位块通过竖直的安装槽与滑块卡接，所述轴定位块并通过螺栓与滑块连接。
[0012]所述步进摆臂包括主轴滑道板，所述主轴滑道板的一侧与主动力大轴连接固定，所述主动力大轴通过轴承支承在机架上，所述主轴滑道板的另外一侧设置径向滑动孔，所述径向滑动孔内滑动配合伸缩内臂杆，所述径向滑动孔与伸缩内壁周向限位，所述伸缩内臂杆外伸出滑动条孔的外伸端与托拉杆的一端铰接，所述伸缩内臂杆的另一端设置径向延伸的螺纹孔，所述主轴滑道板尾部设置旋转动力装置，所述旋转动力装置的动力输出端的丝杆段与螺纹孔螺旋配合。
[0013]所述复进主板上设置矩形固定框，所述矩形固定框的框内的一组对边上相向设置第一牵引组和第二牵引组，所述矩形框架的另外一组对边上设置供弦筋穿过的过孔。
[0014]采用上述方案，有益效果如下，相对浮动的第一单向滚轮与第二单向滚轮能够对被夹持的钢筋始终保持接触，同时两单向滚轮之间形成弦筋的夹持空间可根据钢筋直径进行自动适应性调整能够适用不同直径钢筋，两单向滚轮的自由转动方向相反，单向滚轮只能绕一个转动方向转动，使钢筋只能相对牵引座单向向前运动，牵引座向前运动，即钢筋相对滑牵引座向后运动时，单向滚轮锁死，进摆臂在进行摆动时，所述步进摆臂的自由端牵引托拉杆运动，托拉杆继而牵引复进主板进行滑动，复进主板带动牵引组运动，继而牵引座运动，单向滚轮与钢筋间的摩擦力带动钢筋运动，当摆臂回摆时，托拉杆复位、复进主板复位、牵引座复位，此时单向滚轮转动，牵引座相对钢筋向后运动，实现整个机构的复位，进入下一个工作周期，采用本技术，它结构简单紧凑，能够对不同直径的钢筋实现步进式牵引，还能够有效减轻钢筋损伤。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为牵引座的结构示意图；
[0018]图3为图2的分解结构示意图；
[0019]图4为步进摆臂中径向滑动孔的结构示意图。
[0020]附图中，10为机架，11为第二牵引座，12为第一单向滚轮，13为第二单向滚轮，14为步进摆臂，15为托拉杆，16为复进主板，17为第三牵引座，19为上筋活动基板，20为底部固定块，22为第四牵引座，24为上轴固定块，25为侧面挡板，26为调节螺栓，27为压缩弹性元件，28为弹簧导柱，30为下轴固定块，31为安装槽，32为安装座板，34为主动力大轴，38为减速机，39为双向电机，42为第一牵引座，43为矩形固定框，46为前板，56为螺杆，57为第五牵引
座，58为第六牵引座，61为基板连接轴，62为纵向滑槽，63为第七牵引座，64为第八牵引座，65为第九牵引座，68为上弦筋，69为下弦筋，70为上安装板，101为步进座板，102为升降台主降板，121为第一单向轴承，122为第一滚圈，123为第一轴承轴，131为第二单向轴承，132为第二滚圈，133为第二轴承轴，141为伸缩套，142为径向滑动孔，143为主轴滑道板，145为伸缩内臂杆，146为径向螺纹孔。
具体实施方式
[0021]参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。
[0022]参见图1至图4，一种桁架钢筋牵引机构的一种实施例，一种桁架钢筋牵引机构，包括机架10以及牵引组，所述机架10包括与钢筋延伸方向平行的步进座板101以及固定在步进座板101端部的前板46，所述前板46与弦筋延伸方向垂直，所述前板46上设置供钢筋穿过的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桁架钢筋牵引机构，其特征在于：包括机架，所述机架设置步进摆臂，所述步进摆臂的自由端与托拉杆的一端铰接，所述托拉杆的另外一端与复进主板铰接，所述复进主板与机架横向滑动配合，所述复进主板的滑动配合方向与弦筋进给方向一致，所述复进主板上至少设置一组用于牵引弦筋的牵引组；所述牵引组包括至少一个牵引座，所述牵引座包括安装座板，所述安装座板侧面上支承相对浮动的第一单向滚轮与第二单向滚轮，两单向滚轮相对浮动方向与被夹持的弦筋进给方向交叉，两单向滚轮的自由转动方向相反，两单向滚轮之间形成弦筋的夹持空间。2.根据权利要求1所述的一种桁架钢筋牵引机构，其特征在于：所述机架上纵向滑动配合升降台主降板，所述升降台主降板上横向滑动配合上筋活动基板，所述上筋活动基板的前端部与复进主板在竖直方向上滑动配合，所述上筋活动基板的前端部与复进主板在弦筋延伸方向上限位，所述上筋活动基板上至少设置一组牵引组。3.根据权利要求2所述的一种桁架钢筋牵引机构，其特征在于：所述机架上对应复进主板上每组牵引组设置用于止退的牵引座；所述升降台主降板上对应上筋活动基板上每组牵引组设置用于止退的牵引座。4.根据权利要求1或3所述的一种桁架钢筋牵引机构，其特征在于：所述安装座板的侧面连接固定下轴固定块，下轴固定块的侧面支承第一轴承轴，所述第一轴承轴支承第一单向轴承，所述第一单向轴承外套装第一滚圈，所述安装座板的侧面通过滑轨配合上轴固定块，所述上轴固定块位于下轴固定块的上方，所述上轴固定块的侧面支承第二单向轴承，第二单向轴承上支承可转动的第二单向轴承，所述第二单向轴承外套装第二滚圈，所述安装座板的上端设置侧向延伸的侧面挡板，所述侧面挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓英，赵刚，汪东林，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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