本实用新型专利技术公开了一种薄壁喇叭电子束焊接支撑装置，包括底板、内支撑机构、压紧机构和压条组件，内支撑机构安装在底板上用于置入待焊接喇叭的内腔中并贴紧喇叭内壁，待焊接喇叭由第一部分和第二部分在预设拼合缝处拼合而成，压条组件用于压紧预设拼合缝两侧的第一部分和第二部分，压紧机构以可拆卸方式安装在底板上用于迫使压条组件压紧第一部分和第二部分。本实用新型专利技术能够防止薄壁喇叭电子束焊接后发生变形，保证成型精度，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁喇叭电子束焊接支撑装置
[0001]本技术涉及薄壁喇叭电子束焊接
，具体是涉及一种薄壁喇叭电子束焊接支撑装置。
技术介绍
[0002]目前，电子束焊接技术是高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击接头处的金属，使其快速熔融，然后迅速冷却来达到焊接目的。但是，现有薄壁喇叭采用电子束焊接的过程中存在薄壁喇叭变形，成型精度低，焊接质量不高等困难。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种既能够防止薄壁喇叭电子束焊接后发生变形，又能够保证成型精度，提高焊接质量的薄壁喇叭电子束焊接支撑装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种薄壁喇叭电子束焊接支撑装置，包括底板、内支撑机构、压紧机构和压条组件，所述内支撑机构安装在所述底板上用于置入待焊接喇叭的内腔中并贴紧喇叭内壁，所述待焊接喇叭由第一部分和第二部分在预设拼合缝处拼合而成，所述压条组件用于压紧所述预设拼合缝两侧的第一部分和第二部分，所述压紧机构以可拆卸方式安装在底板上用于迫使所述压条组件压紧第一部分和第二部分。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述预设拼合缝呈U型，所述压条组件包括第一压条和第二压条，所述U型的预设拼合缝的顶边两侧的第一部分和第二部分分别通过一条所述第一压条压紧，所述U型的预设拼合缝的每个侧边两侧的第一部分和第二部分分别通过一条所述第二压条压紧。
[0008]所述压紧机构包括第一压紧架、第二压紧架和第三压紧架，所述第一压紧架用于压紧所述预设拼合缝的顶边位置处的第一压条，所述第二压紧架用于压紧所述预设拼合缝一侧的第二压条，所述第三压紧架用于压紧所述预设拼合缝另一侧的第二压条，所述第二压紧架和第三压紧架均通过紧固件以可拆卸方式连接于所述底板上，所述第一压紧架通过紧固件以可拆卸方式连接于所述第二压紧架和第三压紧架上。
[0009]所述第二压紧架和所述第三压紧架之间通过连接块相连，所述连接块通过紧固件与第二压紧架和/或第三压紧架可拆卸连接。
[0010]所述第一压紧架由两个压紧件构成，一个所述压紧件通过紧固件连接在所述第二压紧架上，另一个所述压紧件通过紧固件连接在所述第三压紧架上。
[0011]所述内支撑机构包括支撑架和支撑贴片，所述支撑贴片通过紧固件连接在所述支撑架上，所述支撑贴片沿所述预设拼合缝设置并紧贴喇叭内壁。
[0012]所述支撑架包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第二支撑件通过紧固件与所述第一支撑件固定连接，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过紧固件连接在所
述底板上，所述第三支撑件通过紧固件连接在所述第一支撑件的顶部。
[0013]所述支撑贴片包括第一贴片、第二贴片、第三贴片和第四贴片，所述第一贴片通过紧固件连接在所述第一支撑件的侧部，所述第二贴片通过紧固件连接在所述第二支撑件的侧部，所述第三贴片通过紧固件连接在所述第一支撑件和所述第三支撑件的顶部，所述第四贴片通过紧固件连接在所述第二支撑件的顶部；所述第一贴片紧贴所述预设拼合缝的一个侧边设置，所述第二贴片紧贴所述预设拼合缝的另一个侧边设置，所述第三贴片和所述第四贴片紧贴所述预设拼合缝的顶边设置。
[0014]所述第一贴片、所述第二贴片、所述第三贴片和所述第四贴片均采用紫铜材料制作成型。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的薄壁喇叭电子束焊接支撑装置通过将内支撑机构置入待焊接喇叭的内腔中并贴紧喇叭内壁，为待焊接喇叭的第一部分和第二部分在预设拼合缝处提供内部支撑，压条组件贴紧喇叭外壁并用于压紧预设拼合缝处两侧的第一部分和第二部分，压紧机构用于迫使压条组件压紧第一部分和第二部分，利用压紧机构将预设拼合缝处的第一部分和第二部分固定在内支撑机构和压条组件之间，实现了薄壁喇叭在电子束焊接过程中预设拼合缝的焊接定位及固定，防止薄壁喇叭在电子束焊接过程中发生松动或变形，保证成型精度，提高焊接质量；同时内支撑机构安装在底板上，压紧机构也安装在底板上，两者共同构成容纳并定位待焊接喇叭的第一部分和第二部分的框架结构，安装及拆卸过程方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的爆炸图。
[0018]图例说明：
[0019]100、第一部分；200、第二部分；1、底板；2、内支撑机构；21、第一支撑件；22、第二支撑件；23、第三支撑件；24、第一贴片；25、第二贴片；26、第三贴片；27、第四贴片；3、压紧机构；31、第一压紧架；32、第二压紧架；33、第三压紧架；34、连接块；4、压条组件；41、第一压条；42、第二压条。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本实施例的薄壁喇叭电子束焊接支撑装置，包括底板1、内支撑机构2、压紧机构3和压条组件4，内支撑机构2安装在底板1上用于置入待焊接喇叭的内腔中并贴紧喇叭内壁，待焊接喇叭由第一部分100和第二部分200在预设拼合缝处拼合而成，压条组件4用于压紧预设拼合缝两侧的第一部分100和第二部分200，压紧机构3以可拆卸方式安装在底板1上用于迫使压条组件4压紧第一部分100和第二部分200。该薄壁喇叭电子束焊接支撑装置通过将内支撑机构2置入待焊接喇叭的内腔中并贴紧喇叭内壁，为待焊接喇叭的第一部分100和第二部分200在预设拼合缝处提供内部支撑，压条组件4贴紧喇叭外壁并用于压紧预设拼合缝处两侧的第一部分100和第二部分200，压紧机构3用于迫使压条组件4压紧第一部分100和第二部分200，利用压紧机构3将预设拼合缝处的第一部分100和第二部分200
固定在内支撑机构2和压条组件4之间，实现了薄壁喇叭在电子束焊接过程中预设拼合缝的焊接定位及固定，防止薄壁喇叭在电子束焊接过程中发生松动或变形，保证成型精度，提高焊接质量；同时内支撑机构2安装在底板1上，压紧机构3也安装在底板1上，两者共同构成容纳并定位待焊接喇叭的第一部分100和第二部分200的框架结构，安装及拆卸过程方便快捷。
[0022]优选的，预设拼合缝呈U型，压条组件4包括第一压条41和第二压条42，U型的预设拼合缝的顶边两侧的第一部分100和第二部分200分别通过一条第一压条41压紧，U型的预设拼合缝的每个侧边两侧的第一部分100和第二部分200分别通过一条第二压条42压紧。本实施例中，预设拼合缝呈U型，即预设拼合缝包括顶边以及两个侧边，压条组件4包括第一压条41和第二压条42，其中第一压条41包括两条，分别用于压紧预设拼合缝顶边位置的第一部分100和第二部分200，第二压条42包括四条，其中两条第二压条42用于压紧预设拼合缝一个侧边位置的第一部分100和第二部分200，另外两条第二压条42用于压紧预设拼合缝另一个侧边位置的第一部分100和第二部分200。该种压条组件4的结构简单、便于拆装、压紧效果好。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁喇叭电子束焊接支撑装置，其特征在于，包括底板(1)、内支撑机构(2)、压紧机构(3)和压条组件(4)，所述内支撑机构(2)安装在所述底板(1)上用于置入待焊接喇叭的内腔中并贴紧喇叭内壁，所述待焊接喇叭由第一部分(100)和第二部分(200)在预设拼合缝处拼合而成，所述压条组件(4)用于压紧所述预设拼合缝两侧的第一部分(100)和第二部分(200)，所述压紧机构(3)以可拆卸方式安装在底板(1)上用于迫使所述压条组件(4)压紧第一部分(100)和第二部分(200)。2.根据权利要求1所述的薄壁喇叭电子束焊接支撑装置，其特征在于，所述预设拼合缝呈U型，所述压条组件(4)包括第一压条(41)和第二压条(42)，所述U型的预设拼合缝的顶边两侧的第一部分(100)和第二部分(200)分别通过一条所述第一压条(41)压紧，所述U型的预设拼合缝的每个侧边两侧的第一部分(100)和第二部分(200)分别通过一条所述第二压条(42)压紧。3.根据权利要求2所述的薄壁喇叭电子束焊接支撑装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括第一压紧架(31)、第二压紧架(32)和第三压紧架(33)，所述第一压紧架(31)用于压紧所述预设拼合缝的顶边位置处的第一压条(41)，所述第二压紧架(32)用于压紧所述预设拼合缝一侧的第二压条(42)，所述第三压紧架(33)用于压紧所述预设拼合缝另一侧的第二压条(42)，所述第二压紧架(32)和第三压紧架(33)均通过紧固件以可拆卸方式连接于所述底板(1)上，所述第一压紧架(31)通过紧固件以可拆卸方式连接于所述第二压紧架(32)和第三压紧架(33)上。4.根据权利要求3所述的薄壁喇叭电子束焊接支撑装置，其特征在于，所述第二压紧架(32)和所述第三压紧架(33)之间通过连接块(34)相连，所述连接块(34)通过紧固件与第二压紧架(32)和/或第三压紧架(33)可拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶克贝，黄佐军，彭国勋，
申请(专利权)人：湖南航天环宇通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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