本实用新型专利技术公开了一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，包括底板和主板，所述底板的上端设置有边棱，所述边棱的上端设置有固定栓，所述固定栓的中间设置有滑块，所述边棱的中间设置有盖板，所述盖板的上表面开设有透气孔，所述透气孔的一侧设置有定位孔，所述盖板一端开设有开槽。该一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置通过设置底板、盖板、边棱、透气孔、焊孔和安装孔，可以达到改变原有手持焊接方式，霍尔件在焊接固定过程中稳定性较强，提高了霍尔件焊接时的精准性，提高了霍尔件在焊接过程中的焊接效率和质量，同时还能够保证焊接人员在焊接生产过程中的人身安全性。接人员在焊接生产过程中的人身安全性。接人员在焊接生产过程中的人身安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置
[0001]本技术涉及电机
，具体为一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置。
技术介绍
[0002]无刷电机霍尔组件是一种电控制器件，电机霍尔的作用：在一定的位置改变电流方向，让线圈产生相反的磁极，利用的是定子(磁场不变)和转子所产生的磁场同性相吸异性相斥来产生动力。霍尔元件只是一个磁场传感器，作用是检测磁极的位置，由于霍尔测出的结果只是脉冲，起到控制无刷电机速度的作用。无刷电机一般有3个霍尔，依次放在一起，便于驱动电机，使起步力气更大。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在霍尔件的生产制备过程中，往往通过人工手持对霍尔件进行焊接作用，在操作过程中，不仅会导致霍尔件焊接过程的位置偏移，影响焊接的精准度，降低了生产质量，同时在人工手持进行焊接的过程中，焊接效率较低，焊接生产速度较慢，操作者的安全性比较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，解决了
技术介绍
中所提出一般通过手持进行焊接生产，会出现焊接位置的偏差，降低了焊接质量，人工手持焊接速度较慢，焊接生产速度慢和操作安全性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，包括底板和主板，所述底板的上端设置有边棱，所述边棱的上端设置有固定栓，所述固定栓的中间设置有滑块，所述边棱的中间设置有盖板，所述盖板的上表面开设有透气孔，所述透气孔的一侧设置有定位孔，所述盖板一端开设有开槽，所述底板的上表面设置有定位杆，所述定位杆的一侧设置有焊孔，所述边棱的一侧设置有固定杆，所述盖板的下表面开设有安装孔，所述盖板的一侧开设有固定孔，所述主板的表面设置有霍尔件，所述固定杆的一端连接有与滑块相连接的滑板，所述滑板的一侧设置有压缩弹簧。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述边棱分为两组，且两组边棱之间的距离尺寸与盖板的宽度尺寸相匹配。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述透气孔分为若干组，且均匀分部在盖板的上表面。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述焊孔分为若干组，且均匀分部在底板的表面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述定位孔分为两组，且呈对称分部在底板的两端，所述定位杆的直径尺寸与定位孔的内径尺寸相匹配，且定位杆通过定位孔与盖板固
定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定杆的直径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，且固定杆通过固定孔与盖板固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述安装孔分为若干组，且均匀分部在盖板的下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，通过设置底板、盖板、边棱、透气孔、焊孔和安装孔，固定装置通过将主板和霍尔件夹在底板和盖板之间，然后通过焊孔进行焊接，改变了原有的人工手持焊接方式，在焊接过程中，通过焊孔对霍尔件进行焊接作用，透气孔能够为内部提高焊接所需要的气体，改进后的固定装置能提高了焊接过程中操作者的安全性，还能够提高霍尔件在焊接过程中的稳固性，避免在焊接过程中出现滑移的情况，提高了焊接的效率，提高了生产速度；
[0015]2、该一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，通过设置盖板、固定孔、固定杆、底板和压缩弹簧，在对主板焊接过程中，通过固定杆与固定孔之间的作用，能够提高焊接过程中主板和霍尔件的稳定性，能够提高焊接过程中的精准度，提高了霍尔件焊接的质量，同时在对霍尔组件的固定和拆卸比较方便，且操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术固定装置装配时结构示意图；
[0017]图2为本技术固定装置的底板结构示意图；
[0018]图3为本技术固定装置的盖板结构示意图；
[0019]图4为本技术霍尔板结构示意图；
[0020]图5为本技术边棱与盖板连接处结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、边棱；3、固定栓；4、滑块；5、盖板；6、定位孔；7、透气孔；8、开槽；9、固定杆；10、定位杆；11、焊孔；12、安装孔；13、固定孔；14、主板；15、霍尔件；16、滑板；17、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，包括底板1和主板14，底板1的上端设置有边棱2，边棱2的上端设置有固定栓3，固定栓3的中间设置有滑块4，边棱2的中间设置有盖板5，盖板5的上表面开设有透气孔7，透气孔7的一侧设置有定位孔6，盖板5一端开设有开槽8，底板1的上表面设置有定位杆10，定位杆10的一侧设置有焊孔11，边棱2的一侧设置有固定杆9，盖板5的下表面开设有安装孔12，盖板5的一侧开设有固定孔13，主板14的表面设置有霍尔件15，固定杆9的一端连接有与滑块4相连接的滑板16，
滑板16的一侧设置有压缩弹簧17。
[0024]本实施例中，边棱2分为两组，且两组边棱2之间的距离尺寸与盖板5的宽度尺寸相匹配，主要作用是为了保持对主板14固定时的稳定性，能够有效防止在夹持过程中的主板14在焊接过程中出现滑动现象；透气孔7分为若干组，且均匀分部在盖板5的上表面，主要作用是为了在焊接过程中为霍尔件15提供氧气，便于主板14与霍尔件15的焊接；焊孔11分为若干组，且均匀分部在底板1的表面，主要用于对霍尔件15的焊接作用，避免人工手持，提高了焊接过程中的操作安全性；定位杆10分为两组，且呈对称分部在底板1的两端，定位杆10的直径尺寸与定位孔6的内径尺寸相匹配，且定位杆10通过定位孔6与盖板5固定连接，主要作用是为了防止霍尔件15在焊接出现滑动，能保证固定时的稳定性，提高霍尔件15焊接时的精准性，提高霍尔件15的焊接质量；固定杆9的直径尺寸与固定孔13的内径尺寸相匹配，且固定杆9通过固定孔13与盖板5固定连接，主要作用是保证底板1与盖板5对主板14固定时的稳定性；安装孔12分为若干组，且均匀分部在盖板5的下表面，主要作用是用于对霍尔件15的安装作用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在焊接前，使用者将霍尔件15插进安装孔12的内部，通过滑动滑块4，在滑动过程中，压缩弹簧17被压缩，固定杆9缩进边棱2的内部，使用者再将固定杆9对准固定孔13，将底板1盖在盖板5上，利用底板1和盖板5对主板14进行夹持作用，松手后，压缩弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，其特征在于：包括底板(1)和主板(14)，所述底板(1)的上端设置有边棱(2)，所述边棱(2)的上端设置有固定栓(3)，所述固定栓(3)的中间设置有滑块(4)，所述边棱(2)的中间设置有盖板(5)，所述盖板(5)的上表面开设有透气孔(7)，所述透气孔(7)的一侧设置有定位孔(6)，所述盖板(5)一端开设有开槽(8)，所述底板(1)的上表面设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)的一侧设置有焊孔(11)，所述边棱(2)的一侧设置有固定杆(9)，所述盖板(5)的下表面开设有安装孔(12)，所述盖板(5)的一侧开设有固定孔(13)，所述主板(14)的表面设置有霍尔件(15)，所述固定杆(9)的一端连接有与滑块(4)相连接的滑板(16)，所述滑板(16)的一侧设置有压缩弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种电机霍尔板生产线霍尔组件固定装置，其特征在于：所述边棱(2)分为两组，且两组边棱(2)之间的距离尺寸与盖板(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振，
申请(专利权)人：常州酷睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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