本实用新型专利技术公开了一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，包括下模板，下模板上表面设置有限位条，限位条上表面设置有固定柱，固定柱外表壁设置有旋转卡块，下模板上表面位于两个限位条间设置有上模板，下模板内部开设有焊接槽，焊接槽远离限位条的两侧设置有卡块，卡块上表面设置有限位柱，上模板内部开设有排列槽，排列槽两侧设置有卡槽，卡槽内部开设有限位孔，上模板与下模板间设置有霍尔板。该一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置通过设置上模板和下模板，可以达到节省了时间，提高了霍尔板焊接效率的目的，并通过设置焊接槽和排列槽，可以达到提高了霍尔板在焊接后的成品质量，降低了损耗的目的。降低了损耗的目的。降低了损耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置
[0001]本技术涉及霍尔板生产
，具体为一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置。
技术介绍
[0002]霍尔元件是用于设置在电机内，感应旋转磁场的信号，并通过信号传输给控制器，从而控制电机性能的电器。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的霍尔板生产线在使用时，常采用人工手动焊接，费时费力，导致霍尔板的生产效率不高；
[0005]2、传统的霍尔板生产线在使用时，由于采用人工手动焊接，导致霍尔板上电焊件的排列呈现错落不齐的现象，进而影响了霍尔板的质量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，包括下模板，所述下模板上表面设置有限位条，所述限位条上表面设置有固定柱，所述固定柱外表壁设置有旋转卡块，所述下模板上表面位于两个限位条间设置有上模板，所述下模板内部开设有焊接槽，所述焊接槽远离限位条的两侧设置有卡块，所述卡块上表面设置有限位柱，所述上模板内部开设有排列槽，所述排列槽两侧设置有卡槽，所述卡槽内部开设有限位孔，所述上模板与下模板间设置有霍尔板，所述霍尔板内部设置有焊脚，所述焊脚底部设置有电焊件。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述限位条的数量为两组，所述两限位条间距大小与上模板的长度相匹配，所述限位条内部开设有若干凹槽。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述固定柱的数量为若干个，所述旋转卡块的数量与固定柱相匹配，所述固定柱的外径尺寸与旋转卡块的内径尺寸相匹配，所述旋转卡块围绕固定柱转动设置。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述焊接槽的数量为若干个，所述焊接槽在下模板内部等距分布，所述焊接槽与下模板为贯穿设置。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述排列槽的数量与电焊件的数量相匹配，所述排列槽在上模板内部等距分布，所述排列槽的高度小于上模板的高度，所述排列槽与焊接槽为上下对应设置。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述卡块的外径尺寸与卡槽的内径尺寸相匹配，所述限位柱的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相匹配，所述限位柱和卡块与限位孔和卡槽均为上下对应设置。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述焊脚的数量与电焊件相匹配，所述焊脚与电焊件电性连接，所述焊脚的数量与焊接槽相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，通过设置下模板，上模板、限位条、固定柱、旋转卡块、焊接槽、卡块、卡槽、限位柱和限位孔，使用时，将霍尔板一侧焊脚面放置在下模板焊接槽内部，此时将上模板内部卡槽和限位孔与下模板表面限位柱和卡块对接，使上模板与下模板相结合，从而覆盖霍尔板，并通过围绕固定柱转动旋转卡块，固定上模板和下模板，并将下模板放置生产线上，从而实现焊脚的自动焊接，节省了时间，提高了霍尔板的焊接效率；
[0016]2、该一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，通过设置下模板，上模板、排列槽、电焊件、霍尔板和焊脚，使用时，将电焊件通过焊脚插接在霍尔板表面，此时将霍尔板一侧电焊件通过排列槽放置在上模板内部，并合并上模板与下模板，使焊脚与焊接槽上下对应，解决了电焊件焊接时在霍尔板表面排列错落不齐的情况，提高了霍尔板在焊接后的成品质量，降低了损耗。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术下模板结构示意图；
[0019]图3为本技术上模板结构示意图；
[0020]图4为本技术霍尔板结构示意图。
[0021]图中：1、下模板；2、限位条；3、固定柱；4、旋转卡块；5、上模板；6、焊接槽；7、卡块；8、限位柱；9、排列槽；10、卡槽；11、限位孔；12、霍尔板；13、焊脚；14、电焊件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，包括下模板1，下模板1上表面设置有限位条2，限位条2上表面设置有固定柱3，固定柱3外表壁设置有旋转卡块4，下模板1上表面位于两个限位条2间设置有上模板5，下模板1内部开设有焊接槽6，焊接槽6远离限位条2的两侧设置有卡块7，卡块7上表面设置有限位柱8，上模板5内部开设有排列槽9，排列槽9两侧设置有卡槽10，卡槽10内部开设有限位孔11，上模板5与下模板1间设置有霍尔板12，霍尔板12内部设置有焊脚13，焊脚13底部设置有电焊件14。
[0024]本实施例中，限位条2的数量为两组，两限位条2间距大小与上模板5的长度相匹配，限位条2内部开设有若干凹槽，起到上模板1与下模板5横向角度的对接作用；固定柱3的数量为若干个，旋转卡块4的数量与固定柱3相匹配，固定柱3的外径尺寸与旋转卡块4的内径尺寸相匹配，旋转卡块4围绕固定柱3转动设置，起到下模板1与上模板5间的固定及拆卸
作用；焊接槽6的数量为若干个，焊接槽6在下模板1内部等距分布，焊接槽6与下模板1为贯穿设置，起到外界通过焊接槽6将焊脚13焊接在霍尔板12上的作用；排列槽9的数量与电焊件14的数量相匹配，排列槽9在上模板5内部等距分布，排列槽9的高度小于上模板5的高度，排列槽9与焊接槽6为上下对应设置，起到电焊件14均匀排列，提高焊接效果的作用；卡块7的外径尺寸与卡槽10的内径尺寸相匹配，限位柱8的外径尺寸与限位孔11的内径尺寸相匹配，限位柱8和卡块7与限位孔11和卡槽10均为上下对应设置，起到上模板5与下模板1纵向角度的对接作用；焊脚13的数量与电焊件14相匹配，焊脚13与电焊件14电性连接，焊脚13的数量与焊接槽6相匹配，起到电焊件14与霍尔板12的固定作用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，使用时，将霍尔板12一侧焊脚13面放置在下模板1焊接槽6内部，此时将上模板5内部卡槽10和限位孔11与下模板1表面限位柱8和卡块7对接，使上模板5与下模板1相结合，从而覆盖霍尔板12，并通过围绕固定柱3转动旋转卡块4，固定上模板5和下模板1，并将下模板1放置生产线上，从而实现焊脚13的自动焊接，节省了时间，提高了霍尔板12的焊接效率，并将电焊件14通过焊脚13插接在霍尔板12表面，此时将霍尔板12一侧电焊件14通过排列槽9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)上表面设置有限位条(2)，所述限位条(2)上表面设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)外表壁设置有旋转卡块(4)，所述下模板(1)上表面位于两个限位条(2)间设置有上模板(5)，所述下模板(1)内部开设有焊接槽(6)，所述焊接槽(6)远离限位条(2)的两侧设置有卡块(7)，所述卡块(7)上表面设置有限位柱(8)，所述上模板(5)内部开设有排列槽(9)，所述排列槽(9)两侧设置有卡槽(10)，所述卡槽(10)内部开设有限位孔(11)，所述上模板(5)与下模板(1)间设置有霍尔板(12)，所述霍尔板(12)内部设置有焊脚(13)，所述焊脚(13)底部设置有电焊件(14)。2.根据权利要求1所述的一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，其特征在于：所述限位条(2)的数量为两组，所述两限位条(2)间距大小与上模板(5)的长度相匹配，所述限位条(2)内部开设有若干凹槽。3.根据权利要求1所述的一种电机霍尔板生产线霍尔组件排列装置，其特征在于：所述固定柱(3)的数量为若干个，所述旋转卡块(4)的数量与固定柱(3)相匹配，所述固定柱(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振，
申请(专利权)人：常州酷睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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