一种标准节总成焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标准节总成焊接设备，包括主动端、从动端和标准节夹具，标准节夹具设置在主动端和从动端中间，主动端包括右支座系统、驱动系统和右旋转支架，驱动系统设置在右支座系统上，右旋转支架与驱动系统通过传动轴连接，从动端包括左支座系统、从动系统和左旋转支架，从动系统设置在左支座系统上，左旋转支架与从动系统连接，左旋转支架和右旋转支架通过连接杆传动连接，标准节夹具包括连接座和滚轴，滚轴设置在连接座上，左旋转支架的四个角处和右旋转支架的四个角处均设置有连接座，连接座对滚轴起到限位作用，滚轴对焊接件起到限位和定位作用，方便了标准节的焊接，上下零件简单，安装孔定位精度高，焊接效率增高。焊接效率增高。焊接效率增高。

【技术实现步骤摘要】
一种标准节总成焊接设备


[0001]本技术涉及建筑设备的
，尤其是涉及一种标准节总成焊接设备。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接高(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊标准节是塔吊的主要组成部分，在塔吊组成中起着重要作用。
[0003]标准节是有主弦杆和腹杆焊接而成的框架，由于标准节体积大，组装焊接的时候，作业困难、上下零件困难、效率低下，且在焊接过程中，安装孔定位精度低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种标准节总成焊接设备。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种标准节总成焊接设备，包括主动端、从动端和标准节夹具，所述标准节夹具设置在所述主动端和所述从动端中间，所述主动端包括右支座系统、驱动系统和右旋转支架，所述驱动系统设置在所述右支座系统上，所述右旋转支架为正方体状且与所述驱动系统通过传动轴连接，所述从动端包括左支座系统、从动系统和左旋转支架，所述从动系统设置在所述左支座系统上，所述左旋转支架与所述右旋转支架结构相同且所述左旋转支架与所述从动系统通过传动轴连接，所述左旋转支架和所述右旋转支架之间设置有连接杆，所述左旋转支架和所述右旋转支架通过所述连接杆传动连接，所述标准节夹具包括连接座和滚轴，一个所述连接座上设置有两个所述滚轴，所述左旋转支架的四个角处和所述右旋转支架的四个角处均设置有一个所述连接座。
[0007]通过采用上述技术方案，右支座系统对驱动系统有支撑力，驱动系统对右旋转支架有支撑力且驱动系统对右旋转支架通过传动轴传递动力，左支座系统对从动系统有支撑力，从动系统对左旋转支架有支撑力且从动系统对左旋转支架有限位的作用，右旋转支架对连接杆传递动力，连接杆对左旋转支架传递动力，左旋转支架与右旋转支架同步转动，连接座对滚轴起到限位作用，滚轴对焊接件起到限位和定位作用，方便了标准节的焊接，上下零件简单，在焊接过程中，安装孔定位精度高，焊接效率增高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的两端均设置在所述连接座上。
[0009]通过采用上述技术方案，连接杆的两端均设置在连接座上，连接座承受了连接杆带来的向心力和摩擦力，连接座对连接杆有限位的作用。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆与所述连接座连接的一端设置有紧固器。
[0011]通过采用上述技术方案，紧固器对连接杆和连接座施加了压力，增大了连接杆和连接座之间的摩擦力，加固了连接杆和连接座的连接。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动系统的顶部和所述从动系统的顶部均设置有吊环。
[0013]通过采用上述技术方案，吊环将驱动系统和从动系统的受到的力集中，方便了驱动系统和从动系统受力。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左旋转支架和所述右旋转支架均设置有“米”字型加强柱。
[0015]通过采用上述技术方案，“米”字型加强柱增大了左旋转支架和右旋转支架的刚度、强度，左旋转支架和右旋转支架承受的重量极限变大。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴外侧设置有轴套。
[0017]通过采用上述技术方案，轴套有物理隔离作用，能隔绝杂物防止机械损坏，也能提高工作人员的安全系数。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.右支座系统对驱动系统有支撑力，驱动系统对右旋转支架有支撑力且驱动系统对右旋转支架传递动力，左支座系统对从动系统有支撑力，从动系统对左旋转支架有支撑力且从动系统对左旋转支架有限位的作用，右旋转支架对连接杆传递动力，连接杆对左旋转支架传递动力，左旋转支架与右旋转支架同步转动，连接座对滚轴起到限位作用，滚轴对焊接件起到限位和定位作用，方便了标准节的焊接，上下零件简单，在焊接过程中，安装孔定位精度高，焊接效率增高；
[0020]2.紧固器对连接杆和连接座施加了压力，增大了连接杆和连接座之间的摩擦力，加固了连接杆和连接座的连接；
[0021]3.“米”字型加强柱增大了左旋转支架和右旋转支架的刚度、强度，左旋转支架和右旋转支架承受的重量极限变大。
附图说明
[0022]图1是一种标准节总成焊接设备的整体结构示意图。
[0023]附图标记：1、主动端；11、右支座系统；12、驱动系统；121、吊环；13、右旋转支架；14、轴套；15、“米”字型加强柱；2、从动端；21、左支座系统；22、从动系统；23、左旋转支架；24、连接杆；25、紧固器；3、标准节夹具；31、连接座；32、滚轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1，为本技术公开的一种标准节总成焊接设备，包括主动端1、从动端2和标准节夹具3，标准节夹具3设置在主动端1和从动端2中间，主动端1带动标准节夹具3转动，标准节夹具3带动从动端2运动。
[0026]主动端1包括右支座系统11、驱动系统12和右旋转支架13，驱动系统12固定在右支座系统11上，右支座系统11对驱动系统12有支撑力的作用，右旋转支架13设置在驱动系统12一侧并通过传动轴传动连接，驱动系统12为右旋转支架13提供动力同时驱动系统12对右旋转支架13起到了限位作用，传动轴外侧设置有轴套14，轴套14有物理隔离作用，能隔绝杂物防止机械损坏，也能提高工作人员的安全系数；从动端2包括左支座系统21、从动系统22
和左旋转支架23，从动系统22设置在左支座系统21上，左旋转支架23与右旋转支架13结构相同，左支座系统21对从动系统22有支撑力的作用，左旋转支架23设置在从动系统22一侧并传动连接，从动系统22对右旋转支架13起到了限位作用；左旋转支架23和右旋转支架13均设置有“米”字型加强柱15，“米”字型加强柱15增大了左旋转支架23和右旋转支架13的刚度、强度和屈服强度，左旋转支架23和右旋转支架13承受的重量极限变大；标准节夹具3包括连接座31和滚轴32，一个连接座31上设置有两个滚轴32，左旋转支架23的四个角处和右旋转支架13的四个角处均设置有一个连接座31，连接座31对滚轴32起到限位作用，滚轴32对焊接件起到限位和定位作用，方便了标准节的焊接，上下零件简单，在焊接过程中，安装孔定位精度高，焊接效率增高。
[0027]左旋转支架23和右旋转支架13之间设置有连接杆24，旋转支架和右旋转支架13通过连接杆24传动连接，连接杆24的两端均设置在连接座31上，连接杆24将右旋转支架13的力传递到左旋转支架23，连接座31承受了连接杆24带来的向心力和摩擦力，连接座31对连接杆24有限位的作用；连接杆24与连接座31连接的一端设置有紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节总成焊接设备，包括主动端(1)、从动端(2)和标准节夹具(3)，其特征在于：所述标准节夹具(3)设置在所述主动端(1)和所述从动端(2)中间，所述主动端(1)包括右支座系统(11)、驱动系统(12)和右旋转支架(13)，所述驱动系统(12)设置在所述右支座系统(11)上，所述右旋转支架(13)为正方体状且与所述驱动系统(12)通过传动轴连接，所述从动端(2)包括左支座系统(21)、从动系统(22)和左旋转支架(23)，所述从动系统(22)设置在所述左支座系统(21)上，所述左旋转支架(23)与所述右旋转支架(13)结构相同且所述左旋转支架(23)与所述从动系统(22)通过传动轴连接，所述左旋转支架(23)和所述右旋转支架(13)之间设置有连接杆(24)，所述左旋转支架(23)和所述右旋转支架(13)通过所述连接杆(24)传动连接，所述标准节夹具(3)包括连接座(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赟瑞，黄冠儒，
申请(专利权)人：太原巨众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：