本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其是一种焊接用首尾架变位机，包括工作台，工作台一侧固定连接设有固定座，固定座一侧设有安装槽，安装槽内一侧设有转动孔，转动孔内侧转动连接设有A转动轴，A转动轴一端固定连接设有第一翻转盘，A转动轴另一端固定连接设有伺服电机。本实用新型专利技术，通过设置工作台、固定座、安装槽、A转动轴、第一翻转盘、A伺服电机、滑动座、滑动板、B转动轴、第二翻转盘、夹持块、安装板、A螺纹杆、托物框、支撑腿、齿条、B伺服电机、齿轮、U型固定架、连接板、B螺纹杆、从动锥齿轮、正反转电机、主动锥齿轮，具有便于升降工件、便于夹持工件、便于微调的功能。便于微调的功能。便于微调的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接用首尾架变位机
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接用首尾架变位机。
技术介绍
[0002]焊接头尾式变位机是通过头架部件、尾架部件上工作台的旋转带动工件旋转，来实现工件环缝焊接的工艺装备，广泛应用于机械设备、压力容器、工程机械等行业。
[0003]现有技术中的焊接头尾式变位机不具备辅助装夹、自动夹持的功能，而在焊接过程中，工件在进行装夹时需要操作人员手动扶持，然后再对工件进行装夹，较为费力，且不安全，为此，我们提出了一种焊接用首尾架变位机，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的焊接头尾式变位机不具备辅助装夹、自动夹持的功能，而在焊接过程中，工件在进行装夹时需要操作人员手动扶持，然后再对工件进行装夹，较为费力，且不安全的缺点，而提出的一种焊接用首尾架变位机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种焊接用首尾架变位机，包括工作台，所述工作台一侧固定连接设有固定座，所述固定座一侧设有安装槽，所述安装槽内一侧设有转动孔，所述转动孔内侧转动连接设有A转动轴，所述A转动轴一端固定连接设有第一翻转盘，所述A转动轴另一端固定连接设有伺服电机，所述A伺服电机需通过导线外接电源和驱动控制器，所述A伺服电机固定连接在安装槽内一侧上，所述工作台一侧滑动连接设有滑动座，所述滑动座一侧滑动连接设有滑动板，所述滑动板一侧设有通孔，所述通孔内侧转动连接设有B转动轴，所述B转动轴一侧固定连接设有第二翻转盘，所述第一翻转盘、第二翻转盘一侧均固定连接设有夹持块，所述滑动座与工作台之间设有往返运动装置，所述滑动座一侧固定连接设有安装板，所述安装板一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有A螺纹杆，所述A螺纹杆一端与滑动板一侧之间转动连接，所述工作台一侧设有方孔，所述方孔内侧滑动连接设有托物框，所述托物框一侧滑动连接设有两个延伸板，所述托物框与工作台之间设有自动升降装置，所述工作台一侧固定连接设有若干支撑腿。
[0007]优选的，所述工作台一侧固定连接设有若干第一T型滑轨，所述滑动座一侧设有若干第一T型滑槽，所述第一T型滑轨均可滑动连接在第一T型滑槽内侧。
[0008]优选的，所述滑动板一侧固定连接设有若干第二T型滑轨，所述滑动座一侧设有若干第二T型滑槽，所述第二T型滑轨均可滑动连接在第二T型滑槽内侧。
[0009]优选的，所述往返运动装置包括齿条，所述齿条固定连接在工作台一侧上，所述滑动座一侧设有通槽，所述齿条滑动在通槽内侧，所述通槽内侧设有方槽，所述方槽内一侧固定连接设有B伺服电机，所述B伺服电机需通过导线外接电源和驱动控制器，所述B伺服电机的轴端固定连接设有齿轮，所述齿轮与齿条通过啮合传动连接。
[0010]优选的，所述自动升降装置包括U型固定架，所述U型固定架固定连接在工作台一侧上，所述托物框一侧固定连接设有连接板，所述连接板一侧设有B螺纹孔，所述B螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有B螺纹杆，所述U型固定架内侧固定连接设有支撑板，所述支撑板、工作台一侧均设有安装孔，所述B螺纹杆均可转动连接在安装孔内侧，所述B螺纹杆外侧固定连接设有从动锥齿轮，所述U型固定架一侧固定连接设有正反转电机，所述正反转电机的轴端固定连接设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。
[0011]优选的，所述方孔内相对应的两侧均固定连接设有若干方型滑轨，所述托物框相远离的两侧均设有若干方型滑槽，所述方型滑轨均可滑动连接在方型滑槽内侧。
[0012]优选的，所述A螺纹杆一端固定连接设有转动把手。
[0013]本技术提出的一种焊接用首尾架变位机，有益效果在于：通过设置工作台、托物框、延伸板、支撑腿、U型固定架、连接板、B螺纹杆、支撑板、从动锥齿轮、正反转电机、主动锥齿轮、方型滑槽，当对工件进行托起时，将工件放置在托物框一侧上，然后正反转电机工作带动主动锥齿轮转动，通过啮合传动带动从动锥齿轮转动，从而带动连接板连同托物框一同升降至合适位置，使其具有便于升降工件的功能，通过设置工作台、固定座、安装槽、A转动轴、第一翻转盘、A伺服电机、滑动座、滑动板、B转动轴、第二翻转盘、夹持块、支撑腿、第一T型滑轨、第二T型滑槽、齿条、通槽、方槽、B伺服电机、齿轮，当对工件进行夹紧时，B伺服电机工作带动齿轮转动，齿轮通过与齿条啮合传动，带动滑动座在工作台一侧进行滑动，从而使工件被夹紧固定在第一翻转盘与第二翻转盘之间，使其具有便于夹持工件的功能，通过设置动座、滑动板、B转动轴、第二翻转盘、转动把手，当对工件夹紧时需要进行微调时，旋转转动把手通过螺纹传动带动滑动板在滑动座一侧滑动，从而带动第二翻转盘位置微调，使其具有便于微调的功能，具有便于升降工件、便于夹持工件、便于微调的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种焊接用首尾架变位机的正面结构轴测示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种焊接用首尾架变位机的背面剖切结构轴测示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种焊接用首尾架变位机的侧面剖切结构轴测示意图。
[0017]图中：1工作台、2固定座、3安装槽、4A转动轴、5第一翻转盘、6A伺服电机、7滑动座、8滑动板、9B转动轴、10第二翻转盘、11夹持块、12安装板、13A螺纹杆、14托物框、15延伸板、16支撑腿、17第一T型滑轨、18第二T型滑槽、19齿条、20通槽、21方槽、22B伺服电机、23齿轮、24U型固定架、25连接板、26B螺纹杆、27支撑板、28从动锥齿轮、29正反转电机、30主动锥齿轮、31方型滑槽、32转动把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种焊接用首尾架变位机，包括工作台1，工作台1一侧固定连接设有固定座2，固定座2一侧设有安装槽3，安装槽3内一侧设有转动孔，转动孔内侧转动连接设有A转动轴4，A转动轴4一端固定连接设有第一翻转盘5，A转动轴4另一端固定连接设有伺服电
机6，A伺服电机6需通过导线外接电源和驱动控制器，A伺服电机6固定连接在安装槽3内一侧上，工作台1一侧滑动连接设有滑动座7，滑动座7一侧滑动连接设有滑动板8，滑动板8一侧设有通孔，通孔内侧转动连接设有B转动轴9，B转动轴9一侧固定连接设有第二翻转盘10，第一翻转盘5、第二翻转盘10一侧均固定连接设有夹持块11，滑动座7与工作台1之间设有往返运动装置，滑动座7一侧固定连接设有安装板12，安装板12一侧设有A螺纹孔，A螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有A螺纹杆13，A螺纹杆13一端与滑动板8一侧之间转动连接，工作台1一侧设有方孔，方孔内侧滑动连接设有托物框14，托物框14一侧滑动连接设有两个延伸板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接用首尾架变位机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定连接设有固定座(2)，所述固定座(2)一侧设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内一侧设有转动孔，所述转动孔内侧转动连接设有A转动轴(4)，所述A转动轴(4)一端固定连接设有第一翻转盘(5)，所述A转动轴(4)另一端固定连接设有伺服电机(6)，所述A伺服电机(6)需通过导线外接电源和驱动控制器，所述A伺服电机(6)固定连接在安装槽(3)内一侧上，所述工作台(1)一侧滑动连接设有滑动座(7)，所述滑动座(7)一侧滑动连接设有滑动板(8)，所述滑动板(8)一侧设有通孔，所述通孔内侧转动连接设有B转动轴(9)，所述B转动轴(9)一侧固定连接设有第二翻转盘(10)，所述第一翻转盘(5)、第二翻转盘(10)一侧均固定连接设有夹持块(11)，所述滑动座(7)与工作台(1)之间设有往返运动装置，所述滑动座(7)一侧固定连接设有安装板(12)，所述安装板(12)一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有A螺纹杆(13)，所述A螺纹杆(13)一端与滑动板(8)一侧之间转动连接，所述工作台(1)一侧设有方孔，所述方孔内侧滑动连接设有托物框(14)，所述托物框(14)一侧滑动连接设有两个延伸板(15)，所述托物框(14)与工作台(1)之间设有自动升降装置，所述工作台(1)一侧固定连接设有若干支撑腿(16)。2.根据权利要求1所述的一种焊接用首尾架变位机，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定连接设有若干第一T型滑轨(17)，所述滑动座(7)一侧设有若干第一T型滑槽，所述第一T型滑轨(17)均可滑动连接在第一T型滑槽内侧。3.根据权利要求1所述的一种焊接用首尾架变位机，其特征在于，所述滑动板(8)一侧固定连接设有若干第二T型滑轨，所述滑动座(7)一侧设有若干第二T型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，刘援国，
申请(专利权)人：太原巨众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。