本实用新型专利技术提供一种定位效果好的矩形管焊接装置，包括底箱、对接机构和夹紧机构，所述对接机构位于底箱的内腔。本实用新型专利技术通过设置第一气缸带动第一移动板和套管进行移动，套管可通过内杆带动固定柱和第二移动板进行移动，进而可带动放置台进行移动，方便对待焊接的矩形管件进行对接，提高了焊接效率，且通过转动第一螺纹杆带动螺纹块和活动板进行移动，进而可带动侧夹板进行移动，可便于对矩形管件的侧边进行固定，通过转动转杆带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，可带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动可带动移动架和上夹板进行移动，进而可对矩形管件的顶部进行夹紧固定，方便进行焊接，提高了焊接效果。提高了焊接效果。提高了焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种定位效果好的矩形管焊接装置
[0001]本技术涉及管件加工领域，尤其涉及一种定位效果好的矩形管焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是常见的管件加工操作，对矩形管件进行焊接处理时，如果不对焊接管件进行固定，在焊接过程中管件容易出现偏移或移位，从而影响焊接的精度和焊接质量，导致焊接加工效率低，不良品增多，因此，为了提高焊接的精度和焊接质量，在焊接过程中通常需要对待焊接的管件进行定位。
[0003]目前，现有的一些矩形管焊接装置在使用时，由于不便于对矩形管件进行对接，导致了不便于对矩形管件进行焊接，降低了焊接效率，且不方便对不同大小的矩形管件进行固定，从而影响了焊接效果，不能够满足使用者的使用需求。
[0004]为此，我们提供一种定位效果好的矩形管焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种定位效果好的矩形管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供的一种定位效果好的矩形管焊接装置，包括底箱、对接机构和夹紧机构，所述对接机构位于底箱的内腔，所述对接机构包括第一气缸、第一移动板、套管、内杆、固定柱和第二移动板，所述第一气缸的一侧与底箱的内壁固定连接，所述第一气缸的活塞杆与第一移动板的一侧固定连接，所述第一移动板远离第一气缸的一侧固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有内杆，所述内杆的一侧与固定柱的一侧固定连接，所述固定柱远离内杆的一侧与第二移动板的一侧固定连接，所述第二移动板的顶部固定连接有放置台；所述夹紧机构位于放置台的一侧，所述夹紧机构包括凹槽、第一螺纹杆、螺纹块、活动板和侧夹板，所述凹槽开设于放置台的一侧，所述凹槽的内部与第一螺纹杆的外侧螺纹连接，所述第一螺纹杆的外侧与螺纹块的内部螺纹连接，所述螺纹块的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的顶部与侧夹板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述对接机构还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端与内杆的一侧固定连接，所述第一弹簧远离内杆的一端与套管的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二弹簧的一端与套管的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与固定柱的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述夹紧机构还包括第一通槽，所述活动板的外侧与第一通槽的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述放置台的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内圈固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有上夹板。
[0011]优选的，所述固定箱的一侧开设有与移动架配合使用的第二通槽，所述移动架的外侧与第二通槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述底箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有升降柱，所述升降柱的底部设置有焊接头。
[0013]优选的，所述第一移动板和第二移动板的底部均固定连接有滑块，所述底箱内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置第一气缸带动第一移动板和套管进行移动，套管可通过内杆带动固定柱和第二移动板进行移动，进而可带动放置台进行移动，方便对待焊接的矩形管件进行对接，提高了焊接效率，且通过转动第一螺纹杆带动螺纹块和活动板进行移动，进而可带动侧夹板进行移动，可便于对矩形管件的侧边进行固定，通过转动转杆带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，可带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动可带动移动架和上夹板进行移动，进而可对矩形管件的顶部进行夹紧固定，方便进行焊接，提高了焊接效果，解决了现有的一些矩形管焊接装置在使用时，由于不便于对矩形管件进行对接，导致了不便于对矩形管件进行焊接，降低了焊接效率，且不方便对不同大小的矩形管件进行固定，从而影响了焊接效果的问题；
[0016]2.本技术通过设置第一弹簧，可提高内杆在套管内的缓冲性，提高了内杆和套管的使用寿命，有效的防止了由于没有设置第一弹簧造成内杆和套管损坏过快的问题，通过设置第二弹簧，可提高套管与固定柱之间的缓冲性能，提高了套管和固定柱的使用寿命，通过设置第一通槽，可便于活动板在第一通槽的内部进行滑动，提高了活动板在移动时的稳定性，有效的防止了由于没有设置第一通槽导致活动板在移动时发生晃动的问题；
[0017]3.本技术通过设置转杆，可通过转杆带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，进而可带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动可带动移动架和上夹板进行移动，进而可便于对矩形管件进行夹紧固定，提高了管件的稳定性，从而可便于对管件进行焊接，焊接效果好，通过设置第二通槽，可便于移动架在第二通槽的内部进行移动，提高了移动架在移动时的稳定性，有效的防止了由于没有设置第二通槽导致移动架在移动时产生晃动的问题，提高了固定效果，通过设置支撑柱、顶板、机箱和第二气缸，可便于通过第二气缸带动升降柱和焊接头进行移动，可便于对管件进行焊接，通过设置滑块和滑槽，可便于第一移动板和第二移动板进行移动，且提高了第一移动板和第二移动板在移动时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0020]图3为本技术图1所示放置台的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3所示固定箱的结构剖视图。
[0022]图中标号：1、底箱；2、对接机构；21、第一气缸；22、第一移动板；23、套管；24、内杆；25、固定柱；26、第二移动板；27、第一弹簧；28、第二弹簧；3、放置台；4、夹紧机构；41、凹槽；42、第一螺纹杆；43、螺纹块；44、活动板；45、侧夹板；46、第一通槽；5、固定箱；6、转杆；7、第
一齿轮；8、第二齿轮；9、第二螺纹杆；10、移动架；11、上夹板；12、第二通槽；13、滑块；14、滑槽；15、支撑柱；16、顶板；17、机箱；18、第二气缸；19、升降柱；20、焊接头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的结构示意图，图2为本技术图1中A处的结构放大示意图，图3为本技术图1所示放置台的结构示意图，图4为本技术图3所示固定箱的结构剖视图。一种定位效果好的矩形管焊接装置，包括底箱1、对接机构2和夹紧机构4，对接机构2位于底箱1的内腔，对接机构2包括第一气缸21、第一移动板22、套管23、内杆24、固定柱25和第二移动板26，第一气缸21的一侧与底箱1的内壁固定连接，第一气缸21的活塞杆与第一移动板22的一侧固定连接，第一移动板22远离第一气缸21的一侧固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位效果好的矩形管焊接装置，其特征在于，包括：底箱(1)；对接机构(2)，所述对接机构(2)位于底箱(1)的内腔，所述对接机构(2)包括第一气缸(21)、第一移动板(22)、套管(23)、内杆(24)、固定柱(25)和第二移动板(26)，所述第一气缸(21)的一侧与底箱(1)的内壁固定连接，所述第一气缸(21)的活塞杆与第一移动板(22)的一侧固定连接，所述第一移动板(22)远离第一气缸(21)的一侧固定连接有套管(23)，所述套管(23)的内部滑动连接有内杆(24)，所述内杆(24)的一侧与固定柱(25)的一侧固定连接，所述固定柱(25)远离内杆(24)的一侧与第二移动板(26)的一侧固定连接，所述第二移动板(26)的顶部固定连接有放置台(3)；夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)位于放置台(3)的一侧，所述夹紧机构(4)包括凹槽(41)、第一螺纹杆(42)、螺纹块(43)、活动板(44)和侧夹板(45)，所述凹槽(41)开设于放置台(3)的一侧，所述凹槽(41)的内部与第一螺纹杆(42)的外侧螺纹连接，所述第一螺纹杆(42)的外侧与螺纹块(43)的内部螺纹连接，所述螺纹块(43)的顶部与活动板(44)的底部固定连接，所述活动板(44)的顶部与侧夹板(45)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种定位效果好的矩形管焊接装置，其特征在于，所述对接机构(2)还包括第一弹簧(27)和第二弹簧(28)，所述第一弹簧(27)的一端与内杆(24)的一侧固定连接，所述第一弹簧(27)远离内杆(24)的一端与套管(23)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种定位效果好的矩形管焊接装置，其特征在于，所述第二弹簧(28)的一端与套管(23)的一侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇，
申请(专利权)人：江苏特火照明电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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