本实用新型专利技术公开了一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的内部包括有标准板、单侧板和双侧板，所述标准板、单侧板和双侧板的侧面开设有两组凹槽，所述标准板、单侧板和双侧板的侧面焊接有两组滑块，所述滑块与凹槽为滑动连接，所述标准板、单侧板和双侧板的下方均焊接有加强筋，所述加强筋的内部开设有安装孔和吊轴孔，所述单侧板的外侧一边焊接有包边，所述双侧板的左侧焊接有包边，所述双侧板的上侧焊接有包边，所述包边安装在工作平台的外侧，所述工作平台的周边开设有紧固螺栓孔，所述工作平台的上方固定安装有刮砂模具平面，本实用新型专利技术，具有实用性强和可调节大小的特点。具有实用性强和可调节大小的特点。具有实用性强和可调节大小的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置
[0001]本技术涉及铸造生产
，具体为一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置。
技术介绍
[0002]随着风力发电机兆瓦级越大，风电机组零部件也越大且越复杂，铸造工艺设计时，生产过程中，直接吊住坭芯起模，更困难，并且坭芯更容易损坏，起完模后，坭芯角度与实际生产所需要的角度相反，在空中需要旋转180度，这对操作要求很高，并且坭芯在空中翻身时，更容易造成坭芯变形，这对坭芯的强度要求，以及坭芯中的芯骨要求非常高。
[0003]而现有的坭芯翻身装置中，放置的工作平台大小是固定的，不同的坭芯需要用不同大小的工作平台，这样生产成本比较高，资源的利用率很低，不利于节省成本。
[0004]因此，设计实用性强和可调节大小的一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的内部包括有标准板、单侧板和双侧板，所述标准板、单侧板和双侧板的侧面开设有两组凹槽，所述标准板、单侧板和双侧板的侧面焊接有两组滑块，所述滑块与凹槽为滑动连接，所述标准板、单侧板和双侧板的下方均焊接有加强筋，所述加强筋的内部开设有安装孔和吊轴孔。
[0007]根据上述技术方案，所述单侧板的外侧一边焊接有包边，所述双侧板的左侧焊接有包边，所述双侧板的上侧焊接有包边，所述包边安装在工作平台的外侧。
[0008]根据上述技术方案，所述工作平台的包边开设有紧固螺栓孔，所述工作平台的上方固定安装有刮砂模具平面，所述刮砂模具平面的上方贴合连接有垫片，所述垫片的上方贴合连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽的内部啮合连接有紧固螺杆。
[0009]根据上述技术方案，所述吊轴孔的内部固定安装有吊轴，所述吊轴贯穿通过工作平台的内部。
[0010]根据上述技术方案，所述标准板的安装孔与单侧板的安装孔通过螺栓连接。
[0011]根据上述技术方案，所述标准板、单侧板和双侧板的材质为Q235。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有工作平台板、紧固螺栓孔和模具刮砂面，现场抛模生产时，坭芯型砂反应完成，在模具中准备起模，将翻身装置的工作平板放在模具的刮砂面上，紧固螺栓孔与模具铁框架的螺栓孔对应好，然后用紧固辅助件(垫片、螺杆螺帽)，一周将工作平台与模具紧固在一起，再用行车的主副钩分别勾住翻身装置上的三个吊轴，实现坭芯的翻身，这样
就避免直接将坭芯在空中翻身，影响坭芯的强度与尺寸；
[0014](2)通过设置有标准板、单侧板和双侧板，利用标准板、单侧板和双侧板拼接成了工作平台，实现了对工作平台的大小调整，可以根据坭芯的大小，利用板块的数量来控制工作平台的大小，同时利用标准板、单侧板和双侧板组成工作平台，当其中的板块发生损坏时，替换维修便捷，换一块同一种的板块就行；
[0015](3)通过设置有安装孔、滑块和凹槽，利用螺栓连接将不同板块的安装孔都连接紧固，这样使得板块之间不会在发生滑动，同时利用滑块和凹槽的卡合连接，利用双重连接加强了板块之间的连接强度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术标准板的结构示意图；
[0019]图3是本技术的翻身安装时的示意图；
[0020]图中：1、工作平台；2、紧固螺栓孔；3、吊轴；4、加强筋；5、紧固螺杆；6、垫片；7、紧固螺帽；8、刮砂模具平面；9、单侧板；10、标准板；11、双侧板；12、滑块；13、凹槽；14、安装孔；15、吊轴孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，包括工作平台1，其特征在于：工作平台1的内部包括有标准板10、单侧板9和双侧板11，标准板10、单侧板9和双侧板11的侧面开设有两组凹槽13，标准板10、单侧板9和双侧板11的侧面焊接有两组滑块12，滑块12与凹槽13为滑动连接，标准板10、单侧板9和双侧板11的下方均焊接有加强筋4，加强筋4的内部开设有安装孔14和吊轴孔15，工作平台1由标准板10、单侧板9和双侧板11拼接而成，利用标准板10、单侧板9和双侧板11侧边开设的滑块12和凹槽13，通过滑块12和凹槽13的卡合使得标准板10、单侧板9和双侧板11，这些板块能够安装牢固，同时利用加强筋4下方的安装孔14，通过螺栓连接将不同板块之间的安装孔14连接紧固起来，使得标准板10、单侧板9和双侧板11之间不再滑动，同时利用螺栓增强了不同板块之间的连接强度，提高了工作平台1的承重能力，通过以上步骤，利用标准板10、单侧板9和双侧板11拼接成了工作平台1，实现了对工作平台1的大小调整，可以根据坭芯的大小，利用板块的数量来控制工作平台1的大小，同时利用螺栓连接将不同板块的安装孔14都连接紧固，这样使得板块之间不会在发生滑动，同时利用滑块12和凹槽13的卡合连接，利用双重连接加强了板块之间的连接强度，进一步提高了工作平台1的承重能力；
[0023]单侧板9的外侧一边焊接有包边，双侧板11的左侧焊接有包边，双侧板11的上侧焊
接有包边，包边安装在工作平台1的外侧，使得模具能够放置在工作平台1的上方，避免模具的面积大于工作平台1；
[0024]工作平台1的包边开设有紧固螺栓孔2，工作平台1的上方固定安装有刮砂模具平面8，刮砂模具平面8的上方贴合连接有垫片6，垫片6的上方贴合连接有紧固螺帽7，紧固螺帽7的内部啮合连接有紧固螺杆5，利用垫片6、紧固螺帽7和紧固螺杆5，穿过工作平台1周圈的紧固螺栓孔2，将刮砂模具平面8与工作平台1紧固在一起，使得模具被固定在工作平台1的上方；
[0025]吊轴孔15的内部固定安装有吊轴3，吊轴3贯穿通过工作平台1的内部，用行车的主副钩分别勾住翻身装置上的吊轴3，使得工作平台1进行翻身，从而实现坭芯的翻身，避免将坭芯单独在空中翻身，影响坭芯的强度与尺寸；
[0026]标准板10的安装孔14与单侧板9的安装孔14通过螺栓连接，利用螺栓将不同种类的板块连接起来，在紧固标准板10和单侧板9的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的内部包括有标准板(10)、单侧板(9)和双侧板(11)，所述标准板(10)、单侧板(9)和双侧板(11)的侧面开设有两组凹槽(13)，所述标准板(10)、单侧板(9)和双侧板(11)的侧面焊接有两组滑块(12)，所述滑块(12)与凹槽(13)为滑动连接，所述标准板(10)、单侧板(9)和双侧板(11)的下方均焊接有加强筋(4)，所述加强筋(4)的内部开设有安装孔(14)和吊轴孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，其特征在于：所述单侧板(9)的外侧一边焊接有包边，所述双侧板(11)的左侧焊接有包边，所述双侧板(11)的上侧焊接有包边，所述包边安装在工作平台(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种兆瓦级风电机组零...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，王磊，刘翔翔，周浩杰，曹剑锋，
申请(专利权)人：常州吉鑫风能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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