一种铸造模砂芯的定位结构制造技术

一种铸造模砂芯的定位结构，砂芯包括成型部和与侧模、底模配合的支撑部，成型部的下端设有前支撑脚，支撑部的下端设有后支撑脚，支撑部的上端面设有至少一个用于抵紧侧模的定位凸起，位临定位凸起的支撑部上端面设置积砂凹槽，积砂凹槽位于定位凸起前方或环绕定位凸起，积砂凹槽将定位凸起半包围或全包围，积砂凹槽的容积大于定位凸起的体积。凹槽的容积大于定位凸起的体积。凹槽的容积大于定位凸起的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模砂芯的定位结构


[0001]本技术涉及铸造领域，特别涉及一种铸造模砂芯的定位结构。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。而砂芯主要用于铸件内孔、腔或某些形状复杂、妨碍起模区域的成型。浇铸之前，需要把砂芯固定在模具中的特定位置，然而，在重力铸造、低压铸造等涉及到砂芯与模具定位、配合的铸造领域，传统的砂芯定位、压紧方式存在如下问题：一是，若砂芯与模具的间隙过大，则在金属熔液充型时，由于浮力和金属液流动的冲击的作用，砂芯会在模具内部发生移动，从而导致铸件的砂芯成型面位置发生偏移，造成铸件形状、尺寸有较大偏差，铸件的合格率降低；二是，若砂芯与模具的间隙过小，则在合模时模具会与砂芯发生摩擦，致使砂芯掉砂，散砂进入模具成型空腔区域与金属溶液接触，最终导致铸件出现夹砂等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种铸造模砂芯的定位结构，可以使砂芯稳定的定位在模具中，本技术的技术方案如下：
[0004]一种铸造模砂芯的定位结构，砂芯包括成型部和与侧模、底模配合的支撑部，所述成型部的下端设有前支撑脚，支撑部的下端设有后支撑脚，所述支撑部的上端面设有至少一个用于抵紧侧模的定位凸起，位临定位凸起的支撑部上端面设置积砂凹槽，所述积砂凹槽位于定位凸起前方或环绕定位凸起，所述积砂凹槽将定位凸起半包围或全包围，所述积砂凹槽的容积大于定位凸起的体积。
[0005]所述定位凸起为半球面凸起。
>[0006]所述定位凸起的凸起高度大于支撑部上端面与侧模配合的间隙。
[0007]采用上述技术方案：砂芯包括成型部和与侧模、底模配合的支撑部，所述成型部的下端设有前支撑脚，支撑部的下端设有后支撑脚，所述支撑部的上端面设有至少一个用于抵紧侧模的定位凸起，位临定位凸起的支撑部上端面设置积砂凹槽，所述积砂凹槽位于定位凸起前方或环绕定位凸起，所述积砂凹槽将定位凸起半包围或全包围，所述积砂凹槽的容积大于定位凸起的体积。这种铸造模砂芯的定位结构，通过定位凸起抵紧侧模，同时加上前、后支撑脚的支撑，可以将砂芯稳定的定位在铸造模具中，避免了金属熔液在充型时砂芯发生移动，提高了铸件的砂芯成型面的位置精度与稳定性，铸件的合格率得到提升；并且，由于侧模摩擦定位凸起而掉的散砂会随着侧模合模向前移动，使散砂最终掉落在积砂凹槽中，避免了散砂进入模具成型空腔区域与金属熔液接触形成铸件夹砂的缺陷。
[0008]所述定位凸起的凸起高度大于支撑部上端面与侧模配合的间隙，侧模合模时与定位凸起发生摩擦，使定位凸起与侧模干涉的部分发生掉砂，从而使合模到位后定位凸起抵紧侧模。
[0009]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0010]图1为本技术的砂芯结构示意图；
[0011]图2为图1的B
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B向视图；
[0012]图3为本技术在模具中的结构示意图；
[0013]图4为图3的A处放大图。
具体实施方式
[0014]本技术铸造模砂芯的定位结构，以低压铸造的气缸头为实施例，如下：
[0015]参见图1
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图4，一种铸造模砂芯的定位结构，砂芯包括成型部1和与侧模、底模配合的支撑部2，所述成型部1的下端设有前支撑脚3，支撑部2的下端设有后支撑脚4，所述支撑部2的上端面设有至少一个用于抵紧侧模7的定位凸起5，本实施例中设有一个定位凸起5，所述定位凸起5为半球面凸起。所述定位凸起5的凸起高度大于支撑部2上端面与侧模配合的间隙，侧模7合模时与定位凸起5发生摩擦，使定位凸起5与侧模7干涉的部分发生掉砂，从而使合模到位后定位凸起5抵紧侧模7。位临定位凸起5的支撑部2上端面设置积砂凹槽6，用于盛接侧模7与定位凸起5摩擦而掉的散砂，防止散砂进入模具成型空腔区域。所述积砂凹槽6位于定位凸起5前方或环绕定位凸起5，所述积砂凹槽6将定位凸起5半包围或全包围，本实施例中的积砂凹槽6位于定位凸起5前方并将定位凸起5半包围，所述积砂凹槽6的容积大于定位凸起5的体积。这种铸造模砂芯的定位结构，通过定位凸起5抵紧侧模7，同时加上前、后支撑脚的支撑，可以将砂芯稳定的定位在铸造模具中，避免了金属熔液在充型时砂芯发生移动，提高了铸件的砂芯成型面的位置精度与稳定性，铸件的合格率得到提升；并且，由于侧模7摩擦定位凸起5而掉的散砂会随着侧模7合模向前移动，使散砂最终掉落在积砂凹槽6中，避免了散砂进入模具成型空腔区域与金属熔液接触形成铸件夹砂的缺陷。
[0016]铸造时，砂芯通过前、后支撑脚支撑在下模8上，侧模7合模时，侧模7与定位凸起5发生摩擦，磨掉的散砂随着侧模7合模向前移动，散砂最终掉落在积砂凹槽6中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模砂芯的定位结构，砂芯包括成型部（1）和与侧模、底模配合的支撑部（2），所述成型部（1）的下端设有前支撑脚（3），支撑部（2）的下端设有后支撑脚（4），其特征在于：所述支撑部（2）的上端面设有至少一个用于抵紧侧模（7）的定位凸起（5），位临定位凸起（5）的支撑部（2）上端面设置积砂凹槽（6），所述积砂凹槽（6）位于定位凸起（5）前方或...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁坤，
申请(专利权)人：重庆志成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：