一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置，包括主体，所述主体的一侧设置有无透孔砂芯，所述主体的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁插接有圆钢，所述主体的内部开设有方孔，所述方孔的内壁插接有方钢。通过设置的通槽，用于连接方孔和圆孔，方便固定方钢和圆钢，将方钢与方孔插接，圆钢与圆孔插接，此时方钢的一侧外壁与密封块接触，密封块移动并带动连接杆移动，连接杆移动时挤压缓冲弹簧并带动滑动框移动，滑动框移动时滑动柱同时移动，则滑动柱在条形孔的内壁滑动，则铰接的抵触块转动，方便带动其与圆钢的外壁贴合，对圆钢进行固定，此时方钢和圆钢同时固定，两者之间的缝隙小，避免方钢和圆钢活动，固定效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置


[0001]本技术属于3D打印铸造
，具体涉及一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，是由铸造砂、型砂粘结剂等成分组成的。3D打印铸造工艺设计领域，针对大型机床类产品，内腔砂芯长度为3000mm~5000mm，重量为10T~15T，并且铸件底部无铸孔，两侧铸孔尺寸较小，仅靠两端芯头支撑，无法克服砂芯长度方向中间部位充型过程中受到金属液向上的浮力，并且生产铸件后要求试水，不允许使用芯撑支撑砂芯。铸件容易出现漂芯、夹砂、透皮等现象。
[0003]现有的3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置在使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于砂芯内部的钢材对砂芯进行固定时，孔之间的缝隙过大，容易导致钢材活动，影响固定效果。
[0005]2、由于砂芯内部的固定效果差，支撑固定效果差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置在使用过程中，由于砂芯内部的钢材对砂芯进行固定时，孔之间的缝隙过大，容易导致钢材活动，影响固定效果；且砂芯内部的固定效果差，支撑固定效果差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置，包括主体，所述主体的一侧设置有无透孔砂芯，所述主体的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁插接有圆钢，所述主体的内部开设有方孔，所述方孔的内壁插接有方钢，所述主体的内部开设有通槽，所述通槽的一侧内壁固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块的外壁套接有密封块，所述密封块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有缓冲弹簧，所述连接杆的外壁固定连接有滑动框，所述滑动框的一侧固定连接有滑动柱，所述通槽的一侧内壁铰接有抵触块，所述抵触块的内部开设有条形孔。
[0008]优选的，所述密封块的内部开设有梯形通孔，所述梯形滑块的一侧与条形通孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述密封块的顶部与方钢的外壁贴合。
[0010]优选的，所述连接杆远离密封块的一侧固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述条形孔的内壁与滑动柱的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述抵触块远离通槽的一侧与圆钢的外壁贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的通槽，用于连接方孔和圆孔，方便固定方钢和圆钢，将方钢与方孔插接，圆钢与圆孔插接，此时方钢的一侧外壁与密封块接触，密封块移动并带动连接杆移动，
连接杆移动时挤压缓冲弹簧并带动滑动框移动，滑动框移动时滑动柱同时移动，则滑动柱在条形孔的内壁滑动，则铰接的抵触块转动，方便带动其与圆钢的外壁贴合，对圆钢进行固定，此时方钢和圆钢同时固定，两者之间的缝隙小，避免方钢和圆钢活动，固定效果更好。
[0015]2、通过设置的圆钢和方钢，使用圆钢和方钢穿入每个内腔砂芯，并从两侧不大的圆孔中引出圆钢和方钢从而达到支撑砂芯目的，方钢安装在横向的每个砂芯上，圆钢安装在每个竖向的每个砂芯上，砂芯和砂芯通过圆钢和方钢连接，圆钢和方钢起到固定砂芯作用，并且铁水浇注后防止漂芯，防砂芯漂芯效果良好，内腔砂芯尺寸精准，大幅度地减少了铸件铸造缺陷，提高了铸件顶部平面的外观和内在质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构剖切图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、主体；2、无透孔砂芯；3、圆孔；4、圆钢；5、方孔；6、方钢；7、通槽；8、梯形滑块；9、密封块；10、连接杆；11、缓冲弹簧；12、滑动框；13、滑动柱；14、抵触块；15、条形孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置，包括主体1，主体1的一侧设置有无透孔砂芯2，主体1的内部开设有圆孔3，圆孔3的内壁插接有圆钢4，主体1的内部开设有方孔5，方孔5的内壁插接有方钢6，主体1的内部开设有通槽7，通槽7的一侧内壁固定连接有梯形滑块8，梯形滑块8的外壁套接有密封块9，密封块9的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的外壁套接有缓冲弹簧11，连接杆10的外壁固定连接有滑动框12，滑动框12的一侧固定连接有滑动柱13，通槽7的一侧内壁铰接有抵触块14，抵触块14的内部开设有条形孔15。
[0024]本实施方案中，通过设置的通槽7，用于连接方孔5和圆孔3，方便固定方钢6和圆钢4，将方钢6与方孔5插接，圆钢4与圆孔3插接，此时方钢6的一侧外壁与密封块9接触，密封块9移动并带动连接杆10移动，连接杆10移动时挤压缓冲弹簧11并带动滑动框12移动，滑动框12移动时滑动柱13同时移动，则滑动柱13在条形孔15的内壁滑动，则铰接的抵触块14转动，方便带动其与圆钢4的外壁贴合，对圆钢4进行固定，此时方钢6和圆钢4同时固定，两者之间的缝隙小，避免方钢6和圆钢4活动，固定效果更好；通过设置的圆钢4和方钢6，使用圆钢4和方钢6穿入每个内腔砂芯，并从两侧不大的圆孔3中引出圆钢4和方钢6从而达到支撑砂芯目的，方钢6安装在横向的每个砂芯上，圆钢4安装在每个竖向的每个砂芯上，砂芯和砂芯通过圆钢4和方钢6连接，圆钢4和方钢6起到固定砂芯作用，并且铁水浇注后防止漂芯，防砂芯漂
芯效果良好，内腔砂芯尺寸精准，大幅度地减少了铸件铸造缺陷，提高了铸件顶部平面的外观和内在质量。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：密封块9的内部开设有梯形通孔，梯形滑块8的一侧与条形通孔的内壁滑动连接，密封块9的顶部与方钢6的外壁贴合，连接杆10远离密封块9的一侧固定连接有限位板，条形孔15的内壁与滑动柱13的外壁滑动连接，抵触块14远离通槽7的一侧与圆钢4的外壁贴合。
[0027]本实施例中，密封块9移动时方便带动条形通孔同时移动，则沿着梯形滑块8的外壁移动，限位板的设置是为了对缓冲弹簧11进行限位，防止脱落，滑动柱13方便在条形孔15的内壁滑动，抵触块14移动时方便带动其与圆钢4的外壁贴合，对圆钢4进行固定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：通过设置的通槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印大型机床类铸件内腔砂芯固定装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有无透孔砂芯（2），所述主体（1）的内部开设有圆孔（3），所述圆孔（3）的内壁插接有圆钢（4），所述主体（1）的内部开设有方孔（5），所述方孔（5）的内壁插接有方钢（6），所述主体（1）的内部开设有通槽（7），所述通槽（7）的一侧内壁固定连接有梯形滑块（8），所述梯形滑块（8）的外壁套接有密封块（9），所述密封块（9）的底部固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的外壁套接有缓冲弹簧（11），所述连接杆（10）的外壁固定连接有滑动框（12），所述滑动框（12）的一侧固定连接有滑动柱（13），所述通槽（7）的一侧内壁铰接有抵触块（14），所述抵触块（14）的内部开设有条形孔（15）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力伟，张钊，陈新亮，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：