一种可重复使用成型冷铁芯骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可重复使用成型冷铁芯骨，包括坭芯盒，所述坭芯盒的内部设置有覆砂，所述坭芯盒的底部内侧接触连接有冷铁芯骨，所述冷铁芯骨的外侧固定连接有勾砂筋，所述冷铁芯骨的外侧固定连接有气眼，所述冷铁芯骨的顶部外侧设置有锁紧孔，所述锁紧孔的内部接触连接有锁紧环，所述坭芯盒的底部内侧固定连接有圆形导管，所述圆形导管的内侧固定安装有气压箱，所述气压箱的内部滑动连接有气压板，所述气压板的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在气压箱的底部内壁上，所述气压板的内侧固定连接有气压杆，所述气压杆的另一端固定连接有固定板，本实用新型专利技术，具有实用性强和可重复使用的特点。具有实用性强和可重复使用的特点。具有实用性强和可重复使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用成型冷铁芯骨


[0001]本技术涉及铸造成型
，具体为一种可重复使用成型冷铁芯骨。

技术介绍

[0002]冷铁可以加快铸件局部冷却速度，使铸件达到顺序凝固。冷铁可以摆在在型腔内部，型腔表面及铸型内部。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。我们生产过程中，会遇到一些尺寸较长的圆柱形坭芯，一般坭芯对应的铸件结构多为电机孔等圆筒状造型，其检验和加工要求非常高，不能出现缩松、缩孔等缺陷。普通冷铁，为了贴合坭芯形状，需要做出许多异形形，这大大增加了实际操作的难度，生产成本也大幅增加，冷铁的不贴合也严重影铸件的外观，增加加工的难度。因此，设计实用性强和可重复使用的一种可重复使用成型冷铁芯骨是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可重复使用成型冷铁芯骨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可重复使用成型冷铁芯骨，包括坭芯盒，所述坭芯盒的内部设置有覆砂，所述坭芯盒的底部内侧接触连接有冷铁芯骨，所述冷铁芯骨的外侧固定连接有勾砂筋，所述冷铁芯骨的外侧固定连接有气眼，所述冷铁芯骨的顶部外侧设置有锁紧孔，所述锁紧孔的内部接触连接有锁紧环。
[0005]根据上述技术方案，所述坭芯盒的底部内侧固定连接有圆形导管，所述圆形导管的内侧固定安装有气压箱，所述气压箱的内部滑动连接有气压板，所述气压板的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在气压箱的底部内壁上，所述气压板的内侧固定连接有气压杆，所述气压杆的另一端固定连接有固定板。
[0006]根据上述技术方案，所述坭芯盒的顶部内侧固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有调节旋钮，所述螺杆的外侧螺纹啮合有螺纹套，所述螺纹套的左侧与坭芯盒的内壁滑动连接，所述螺纹套的右侧固定连接有外套，所述外套的内部滑动连接有内杆，所述内杆的底部固定连接有圆弧固定块，所述内杆的顶部固定连接有把手杆。
[0007]根据上述技术方案，所述外套的内部设置有多组橡胶球，所述内杆的外侧设置有凹槽，所述橡胶球与凹槽相啮合。
[0008]根据上述技术方案，所述圆形导管的右侧管道连接有直导管，所述直导管的上方设置有球阀。
[0009]根据上述技术方案，所述直导管的右侧设置有气泵，所述气泵与直导管管道连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有冷铁芯骨、勾砂筋、气眼和锁紧环，抛模时，将冷铁芯骨整体放入坭芯盒中，冷铁芯骨的底部与坭芯盒的底部定位卡住，定好装置的相对位置，然后放覆砂，冷
铁芯骨可通过外侧的覆砂对铸件起到激冷作用，又不会直接与铸件接触减少缺陷的产生，该冷铁芯骨外层的覆砂靠冷铁芯骨外侧的勾砂筋勾住，大大提高了强度，放置覆砂的脱落，铸件浇注时，产生的气体可以从气眼中排出，通过上述步骤，从而达到制作成本低，结构相对比较简单，可直接焊接完成，该装置使用效率高，实际操作简便，重复使用率高，性能优异，非常满足生产需求；
[0012](2)通过设置有圆形导管、气压箱和固定板，当圆形导管充气时，气体传至气压箱内，气体挤压气压板，气压板在气压箱内滑动，气压板拉伸复位弹簧发生弹性形变用于复位，气压板带动气压杆向内侧移动，气压杆带动固定板向内侧运动，通过上述步骤，从而达到自适应固定不同大小的冷铁芯骨的效果；
[0013](3)通过设置有螺杆、螺纹套和圆弧固定块，手动旋转调节旋钮，调节旋钮带动螺杆在固定轴承上转动，螺杆带动螺纹套在坭芯盒上上下滑动，螺纹套带动外套和内杆上下滑动，手动拉动把手杆，把手杆带动内杆在外套内左右伸缩，圆弧固定块对锁紧环进行固定，通过上述步骤，从而达到自适应固定不同高度、大小的锁紧环，防止冷铁芯骨在铁水的浮力下发生浮动，导致铸件尺寸改变的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术冷铁芯骨的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术圆形导管的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术外套内部的结构示意图；
[0019]图5是本技术圆弧固定块的侧视结构示意图；
[0020]图中：1、冷铁芯骨；2、勾砂筋；3、气眼；4、锁紧环；5、坭芯盒；6、圆形导管；7、气压箱；8、复位弹簧；9、气压板；10、气压杆；11、固定板；12、直导管；13、球阀；14、气泵；15、固定轴承；16、调节旋钮；17、螺杆；18、螺纹套；19、外套；20、内杆；21、圆弧固定块；22、把手杆；23、橡胶球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种可重复使用成型冷铁芯骨，包括坭芯盒5，坭芯盒5的内部设置有覆砂，坭芯盒5的底部内侧接触连接有冷铁芯骨1，冷铁芯骨1的外侧固定连接有勾砂筋2，冷铁芯骨1的外侧固定连接有气眼3，冷铁芯骨1的顶部外侧设置有锁紧孔，锁紧孔的内部接触连接有锁紧环4，抛模时，将冷铁芯骨1整体放入坭芯盒5中，冷铁芯骨1的底部与坭芯盒5的底部定位卡住，定好装置的相对位置，然后放覆砂，冷铁芯骨1可通过外侧的覆砂对铸件起到激冷作用，又不会直接与铸件接触减少缺陷的产生，该冷铁
芯骨1外层的覆砂靠冷铁芯骨1外侧的勾砂筋2勾住，大大提高了强度，放置覆砂的脱落，铸件浇注时，产生的气体可以从气眼3中排出，通过上述步骤，从而达到制作成本低，结构相对比较简单，可直接焊接完成，该装置使用效率高，实际操作简便，重复使用率高，性能优异，非常满足生产需求；
[0023]坭芯盒5的底部内侧固定连接有圆形导管6，圆形导管6的内侧固定安装有气压箱7，气压箱7的内部滑动连接有气压板9，气压板9的外侧固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端固定连接在气压箱7的底部内壁上，气压板9的内侧固定连接有气压杆10，气压杆10的另一端固定连接有固定板11，当圆形导管6充气时，气体传至气压箱7内，气体挤压气压板9，气压板9在气压箱7内滑动，气压板9拉伸复位弹簧8发生弹性形变用于复位，气压板9带动气压杆10向内侧移动，气压杆10带动固定板11向内侧运动，通过上述步骤，从而达到自适应固定不同大小的冷铁芯骨1的效果；
[0024]坭芯盒5的顶部内侧固定连接有固定轴承15，固定轴承15的内侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用成型冷铁芯骨，包括坭芯盒(5)，其特征在于：所述坭芯盒(5)的内部设置有覆砂，所述坭芯盒(5)的底部内侧接触连接有冷铁芯骨(1)，所述冷铁芯骨(1)的外侧固定连接有勾砂筋(2)，所述冷铁芯骨(1)的外侧固定连接有气眼(3)，所述冷铁芯骨(1)的顶部外侧设置有锁紧孔，所述锁紧孔的内部接触连接有锁紧环(4)。2.根据权利要求1所述的一种可重复使用成型冷铁芯骨，其特征在于：所述坭芯盒(5)的底部内侧固定连接有圆形导管(6)，所述圆形导管(6)的内侧固定安装有气压箱(7)，所述气压箱(7)的内部滑动连接有气压板(9)，所述气压板(9)的外侧固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的另一端固定连接在气压箱(7)的底部内壁上，所述气压板(9)的内侧固定连接有气压杆(10)，所述气压杆(10)的另一端固定连接有固定板(11)。3.根据权利要求2所述的一种可重复使用成型冷铁芯骨，其特征在于：所述坭芯盒(5)的顶部内侧固定连接有固定轴承(15)，所述固定轴承(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，王磊，刘翔翔，周浩杰，曹剑锋，
申请(专利权)人：常州吉鑫风能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：