一种砂芯下芯撑自动放置装置制造方法及图纸

技术编号:30919141 阅读:14 留言:0更新日期:2021-11-23 00:08
本实用新型专利技术公开了一种砂芯下芯撑自动放置装置,包括振动给料器,振动给料器的下方设置有下芯撑夹具和砂箱定位装置,下芯撑夹具安装在下芯撑机器人上,砂箱定位装置下方设置与砂箱,砂箱由输送带带动移动,振动给料器、下芯撑机器人、下芯撑夹具和砂箱定位装置均由机器人控制柜控制。本实用新型专利技术通过设置振动给料器,实现了对芯撑的自动排列,通过设置下芯撑夹具和机器人,实现了对芯撑的放置,通过设置砂箱定位装置,实现了对砂箱的固定,本实用新型专利技术实现了下芯撑的自动化,节约生产成本和人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯下芯撑自动放置装置


[0001]本技术涉及一种放置设备,具体涉及一种砂芯下芯撑自动放置装置,属于暖气片生产设备


技术介绍

[0002]暖气片生产企业在生产暖气片的过程中,要将放入砂箱的砂芯上放上芯撑,现有的芯撑放置是人工将无序的芯撑放入砂型中,砂箱之间的运行时间短,工人重复性劳动强度大。
[0003]基于以上因素,急需开发一套机器人自动下芯撑装置,以实现下芯撑的自动化,节约生产成本和人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足,提供一种砂芯下芯撑自动放置装置。
[0005]为解决上述问题,本技术采用以下技术方案:一种砂芯下芯撑自动放置装置,包括振动给料器,振动给料器的下方设置有下芯撑夹具和砂箱定位装置,下芯撑夹具安装在下芯撑机器人上,砂箱定位装置下方设置与砂箱,砂箱由输送带带动移动,振动给料器、下芯撑机器人、下芯撑夹具和砂箱定位装置均由机器人控制柜控制。
[0006]以下是本技术对上述方案的进一步优化:所述下芯撑夹具包括与下芯撑机器人连接的连接板,连接板上安装有芯撑管。
[0007]进一步优化:所述芯撑管通过软管与振动给料器的出料端连接。
[0008]进一步优化:所述连接板上设置有能够往复移动的夹具,夹具由第一气缸带动移动,第一气缸安装在连接板上。
[0009]进一步优化:所述芯撑管上开设有便于夹具下端插入的通孔。
[0010]进一步优化:所述砂箱定位装置包括定位框架,定位框架上设置有第二气缸
[0011]进一步优化:所述第二气缸上安装有定位锥销,砂箱上设置有容纳定位锥销的孔。
[0012]进一步优化:所述下芯撑机器人设置为两个,分别对称设置在输送带的两侧。
[0013]进一步优化:所述下芯撑机器人上至少设置有两个下芯撑夹具。
[0014]进一步优化:所述振动给料器设置为两个,且呈中心对称设置。
[0015]本技术通过设置振动给料器,实现了对芯撑的自动排列,通过设置下芯撑夹具和机器人,实现了对芯撑的放置,通过设置砂箱定位装置,实现了对砂箱的固定,本技术实现了下芯撑的自动化,节约生产成本和人工成本。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术在实施例中的结构示意图;
[0018]图2为本技术在实施例中砂箱定位装置的结构示意图;
[0019]图3为本技术在实施例中下芯撑夹具的结构示意图;
[0020]图4为本技术在实施例中下芯撑夹具安装在机器人上的结构示意图。
[0021]图中:1、振动给料器;2、机器人控制柜;3、砂箱定位装置;4、下芯撑机器人;5、砂箱;6、机器人底座;7、下芯撑夹具;8、机器人;9、连接板;10、第一气缸;11、夹具;12、芯撑管;13、通孔;14、定位框架;15、导向杆;16、定位锥销;17、第二气缸;18、输送带。
具体实施方式
[0022]实施例,如图1

4所示,一种砂芯下芯撑自动放置装置,包括用于输送芯撑的振动给料器1,振动给料器1的下方设置有下芯撑夹具7和砂箱定位装置3,下芯撑夹具7安装在下芯撑机器人4上,砂箱定位装置3下方设置与砂箱5,砂箱5由输送带18带动移动,振动给料器1、下芯撑机器人4、下芯撑夹具7和砂箱定位装置3均由机器人控制柜2控制。
[0023]所述输送带18设置在砂箱5的下方,下芯撑机器人4设置在输送带18的一侧,用于放置芯撑。
[0024]所述振动给料器1上设置有离心料盘,该离心料盘为现有的振动盘,用于芯撑的有序排列。
[0025]所述下芯撑夹具7包括与下芯撑机器人4末端轴连接的连接板9,连接板9上靠近一端的位置固定安装有芯撑管12。
[0026]所述芯撑管12的横截面为环形,芯撑管12的内径等于或略大于芯撑的最大外径,以便于芯撑的下落。
[0027]所述芯撑管12的上端贯穿连接板9并通过软管与振动给料器1的出料端连接,便于芯撑的移动。
[0028]所述连接板9的下方靠近芯撑管12的一侧设置有能够往复移动的夹具11,夹具11的纵截面为L形。
[0029]所述芯撑管12的一侧靠近下端的位置开设有便于夹具11下端插入的通孔13,夹具11插入芯撑管12内,用于阻止芯撑下落。
[0030]所述夹具11由第一气缸10带动移动,第一气缸10固定安装在连接板9底部,夹具11固定安装在第一气缸10的伸缩端,第一气缸10伸缩带动夹具11移动。
[0031]所述第一气缸10上通过电磁阀连接有气泵或储气单元,电磁阀与机器人控制柜2连接,机器人控制柜2控制电磁阀的通断,进而控制第一气缸10的伸缩。
[0032]所述砂箱定位装置3包括横跨在输送带18上方的定位框架14,定位框架14上设置有两个第二气缸17,第二气缸17也通过电磁阀与气泵或储气单元连接,该电磁阀也与机器人控制柜2连接。
[0033]所述两个第二气缸17沿输送带18的移动方向固定安装在定位框架14上,且两个第二气缸17对称设置。
[0034]所述第二气缸17的伸缩端固定安装有横板,该横板的下端固定安装有定位锥销16,砂箱5上设置有容纳定位锥销16的孔,以便于对砂箱5进行定位,第二气缸17伸缩带动定位锥销16上下移动。
[0035]所述横板上靠近第二气缸17伸缩端两侧的位置分别固定安装有对称设置的导向
杆15,定位框架14上设置有与导向杆15配合使用的导向套,导向杆15与第二气缸17平行设置。
[0036]所述下芯撑机器人4设置为两个,分别对称设置在输送带18的两侧,每个下芯撑机器人4分别包括与机器人控制柜2连接的机器人8,机器人控制柜8的底部通过机器人底座6安装在地面上。
[0037]所述每个机器人8的末端轴上至少设置有两个下芯撑夹具7,用于放置不同规格的芯撑,机器人8采用6轴机器人。
[0038]所述砂箱定位装置3中定位框架14的上端也固定安装有另一个定位框架14,该定位框架14的上端面设置有两个振动给料器1,且呈中心对称设置,每个振动给料器1分别与其下方下芯撑机器人4上的下芯撑夹具7连接。
[0039]使用时,工人将砂芯放入砂箱5中,砂箱5通过砂箱定位装置3中的定位销(定位锥销16)对砂箱5定位,根据砂芯型号,工人把需要的芯撑放到振动给料器1中(振动给料器中只允许有一种型号的芯撑),通过离心震动,芯撑按照统一的方向送出,经过内置的导向机构送到振动给料器1的出口,芯撑按要求的方向逐个落入软管中,通过软管连接到下芯撑夹具7,完成自动供料;
[0040]下芯撑机器人4按照砂芯型号设定对应的程序,带动下芯撑夹具7移动到相应的位置,然后控制第一气缸10收缩带动夹具11移动,位于最下方的一个芯撑从芯撑管12滑出,同时设置在芯撑管12下端一侧位置的计数传感器进行计数,并将信息本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯下芯撑自动放置装置,其特征在于:包括振动给料器(1),振动给料器(1)的下方设置有下芯撑夹具(7)和砂箱定位装置(3),下芯撑夹具(7)安装在下芯撑机器人(4)上,砂箱定位装置(3)下方设置与砂箱(5),砂箱(5)由输送带(18)带动移动,振动给料器(1)、下芯撑机器人(4)、下芯撑夹具(7)和砂箱定位装置(3)均由机器人控制柜(2)控制。2.根据权利要求1所述的一种砂芯下芯撑自动放置装置,其特征在于:所述下芯撑夹具(7)包括与下芯撑机器人(4)连接的连接板(9),连接板(9)上安装有芯撑管(12)。3.根据权利要求2所述的一种砂芯下芯撑自动放置装置,其特征在于:所述芯撑管(12)通过软管与振动给料器(1)的出料端连接。4.根据权利要求3所述的一种砂芯下芯撑自动放置装置,其特征在于:所述连接板(9)上设置有能够往复移动的夹具(11),夹具(11)由第一气缸(10)带动移动,第一气缸(10)安装在连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵月铭冀绪伟亓洪建任安世李怀鹏孟凡超亓文强孙成斌李岳李红领
申请(专利权)人:山东德晟机器人股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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