本实用新型专利技术公开了一种铸造用冷铁烘干装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的后侧两端均焊接固定有进风管，两组所述进风管的一端均固定安装有热风机，所述箱体的前侧焊接固定有安装架，所述安装架的一侧上端焊接固定有导轨，所述导轨的下端活动连接有移门，所述箱体的内侧固定安装有通风管，两组所述进风管与通风管相连接，所述通风管的上侧固定连接有侧吹风管，所述通风管的右端固定连接有下吹风管，所述下吹风管的上侧焊接固定有吹风弹簧，所述吹风弹簧的上侧固定安装有吹风挡板，所述吹风挡板的内侧固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧活动连接有转动板，本实用新型专利技术，具有实用性强和快速烘干的特点。强和快速烘干的特点。强和快速烘干的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用冷铁烘干装置
[0001]本技术涉及铸造机械
，具体为一种铸造用冷铁烘干装置。
技术介绍
[0002]冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。
[0003]铸造用冷铁容易受潮，高温铁水在充型过程中与冷铁中的水汽进行接触，会产生很多铸造类缺陷(如夹渣、气孔、冷隔等)，影响铸件质量，因此，设计实用性强和快速烘干的一种铸造用冷铁烘干装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用冷铁烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸造用冷铁烘干装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的后侧两端均焊接固定有进风管，两组所述进风管的一端均固定安装有热风机，所述箱体的前侧焊接固定有安装架，所述安装架的一侧上端焊接固定有导轨，所述导轨的下端活动连接有移门，所述箱体的内侧固定安装有通风管，两组所述进风管与通风管相连接，所述通风管的上侧固定连接有侧吹风管，所述通风管的右端固定连接有下吹风管，所述下吹风管的上侧焊接固定有吹风弹簧，所述吹风弹簧的上侧固定安装有吹风挡板。
[0006]根据上述技术方案，所述吹风挡板的内侧固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧活动连接有转动板，所述转动板的下侧与下吹风管的上侧相接触。
[0007]根据上述技术方案，所述侧吹风管的一侧焊接固定有限流槽，所述限流槽的内侧活动连接有限流杆，所述限流杆的外侧固定连接有限流弹簧。
[0008]根据上述技术方案，所述侧吹风管的右侧活动连接有跟随杆，所述跟随杆的下端焊接固定有跟随弹簧，所述跟随弹簧下端与侧吹风管焊接固定。
[0009]根据上述技术方案，所述箱体的内侧焊接固定有限位块。
[0010]根据上述技术方案，所述箱体的两侧均焊接固定有两组吊钩。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有吹风挡板与侧吹风管的配合，能够达到通过对冷铁放置时使得吹风挡板高度偏移，自动打开风口并将热风吹向不同高度的冷铁，使得不同高度的冷铁都能够吹到热风，提高了烘干效率；
[0013](2)通过设置有吹风挡板与下吹风管的配合，能够达到通过对冷铁放置时使得吹风挡板位高度偏移，自动开启下吹风管对冷铁底面吹风烘干，防止冷铁底面因无法吹到热风而导致烘干不完全，影响加工效果；
[0014](3)通过设置有跟随杆与吹风挡板的配合，能够达到当放入冷铁质量过大时，使得
跟随杆与吹风挡板的开口处下底面一起向下移动，便于适应不同重量的冷铁自动调整出风口位置。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧面剖面示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、移门；3、安装架；4、导轨；5、吊钩；6、进风管；7、热风机；8、侧吹风管；9、吹风挡板；10、吹风弹簧；11、下吹风管；12、转动轴；13、转动板；14、限流槽；15、限位块；16、限流杆；17、通风管；18、跟随杆；19、跟随弹簧；20、限流弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种铸造用冷铁烘干装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1的后侧两端均焊接固定有进风管6，两组进风管6的一端均固定安装有热风机7，箱体1的前侧焊接固定有安装架3，安装架3的一侧上端焊接固定有导轨4，导轨4的下端活动连接有移门2，箱体1的内侧固定安装有通风管17，两组进风管6与通风管17相连接，通风管17的上侧固定连接有侧吹风管8，通风管17的右端固定连接有下吹风管11，下吹风管11的上侧焊接固定有吹风弹簧10，吹风弹簧10的上侧固定安装有吹风挡板9，将冷铁放入到箱体1内的吹风挡板9上后，移动安装在导轨4上的移门2使得箱体1封闭，箱体1后侧两端热风机7通过两组进风管6向通风管17内输送热气，热气从通风管17输送到侧吹风管8内，吹风挡板9受冷铁重力的影响向下移动至吹风挡板9的开口处与侧吹风管8的开口处齐平，吹风弹簧10受吹风挡板9的压力收缩，热风从吹风挡板9与侧吹风管8齐平的开口处吹向冷铁，通过对冷铁放置时使得吹风挡板高度偏移，自动打开风口并将热风吹向不同高度的冷铁，使得不同高度的冷铁都能够吹到热风，提高了烘干效率；
[0021]吹风挡板9的内侧固定安装有转动轴12，转动轴12的外侧活动连接有转动板13，转动板13的下侧与下吹风管11的上侧相接触，当正常不工作状态下，安装在吹风挡板9上的转动板13受重力影响落在下吹风管11的顶部，挡住下吹风管11顶部的风口，当冷铁放置到吹风挡板9上时，吹风挡板9受冷铁重力的影响向下移动，吹风挡板9内连接在转动轴12上的转动板13被下吹风管11顶起，热风机7吹出的热风经过进风管6、通风管17进入下吹风管11内，再由下吹风管11上端出口通过顶起的转动板13之间的间隙吹向冷铁的底面，防止冷铁底面因无法吹到热风而导致烘干不完全，影响加工效果；
[0022]侧吹风管8的一侧焊接固定有限流槽14，所述限流槽14的内侧活动连接有限流杆16，所述限流杆16的外侧固定连接有限流弹簧20，当冷铁烘干完成取出后，吹风挡板9上移当初侧边与底面的吹风口，随着热风机7不断吹气，侧吹风管8与下吹风管11内的气体不断
增多，内部气压不断增大，挤压限流槽14内的限流杆16向左侧运动，截断通风管17内气体流动，防止下吹风管11内气体压力过大，使得转动板13被吹起，造成箱体1内不断有气体吹出，影响工人清理打扫，防止工人吸入过多有害气体，提升箱体1的安全性；
[0023]侧吹风管8的右侧活动连接有跟随杆18，跟随杆18的下端焊接固定有跟随弹簧19，跟随弹簧19下端与侧吹风管8焊接固定，当放置在吹风挡板9上的冷铁过重时，吹风挡板9受重力影响向下移动，当吹风挡板9开口处的下底板接触到跟随杆18时，因压力过大，对跟随杆18产生压力，跟随弹簧19受跟随杆18向下的压力收缩，使得跟随杆18与吹风挡板9的开口处下底面一起向下移动，便于适应不同重量的冷铁自动调整出风口位置；
[0024]箱体1的内侧焊接固定有限位块15，防止放入冷铁质量过大对下吹风管11造成损伤，使得设备有过载保护的功能；
[0025]箱体1的两侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用冷铁烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的后侧两端均焊接固定有进风管(6)，两组所述进风管(6)的一端均固定安装有热风机(7)，所述箱体(1)的前侧焊接固定有安装架(3)，所述安装架(3)的一侧上端焊接固定有导轨(4)，所述导轨(4)的下端活动连接有移门(2)，所述箱体(1)的内侧固定安装有通风管(17)，两组所述进风管(6)与通风管(17)相连接，所述通风管(17)的上侧固定连接有侧吹风管(8)，所述通风管(17)的右端固定连接有下吹风管(11)，所述下吹风管(11)的上侧焊接固定有吹风弹簧(10)，所述吹风弹簧(10)的上侧固定安装有吹风挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用冷铁烘干装置，其特征在于：所述吹风挡板(9)的内侧固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，王磊，刘翔翔，周浩杰，曹剑锋，
申请(专利权)人：常州吉鑫风能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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