一种铸造缸体专用定位芯撑制造技术

一种铸造缸体专用定位芯撑，包括：主体、支杆、定位座，所述主体设置在支撑杆的上端部，所述支杆的下端部设置在定位座的内部。本实用新型专利技术所述的铸造缸体专用定位芯撑，结构设计简单，易于制造使用；能够有效避免在芯撑钉入过程中对砂芯产生的损伤；通过定位座提供基准，芯撑定位准确，保证铸件质量。保证铸件质量。保证铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造缸体专用定位芯撑


[0001]本技术属于铸造
，具体地，涉及一种铸造缸体专用定位芯撑。

技术介绍

[0002]在铸造过程中，砂芯的结构受到铸件结构的影响，一些砂芯必须使用芯撑才可以在型腔中固定，另一些砂芯则需要芯撑抵抗来自金属液的浮力保证铸件的结构，因此如何有效的在型腔中精准、方便的做好芯撑的定位，使得芯撑能够准确的放置在需要的位置显得尤为重要。目前常用的芯撑定位方法是在型腔中直接钉入芯撑，这种方法可能会导致砂子振裂产生裂纹，影响铸造表面质量；在钉入过程中还可能导致砂子掉落，使得铸件上产生凸起或凹槽；且直接钉入的方式不能保证芯撑的位置的准确性，可能会影响铸件的质量。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种铸造缸体专用定位芯撑，结构设计简单，易于制造使用；能够有效避免在芯撑钉入过程中对砂芯产生的损伤；通过定位座提供基准，芯撑定位准确，保证铸件质量。
[0004]技术方案：本技术提供了一种铸造缸体专用定位芯撑，包括：主体、支杆、定位座，所述主体设置在支杆的上端部，所述支杆的下端部设置在定位座的内部。本技术所述的铸造缸体专用定位芯撑，结构设计简单，易于制造使用；能够有效避免在芯撑钉入过程中对砂芯产生的损伤；通过定位座提供基准，芯撑定位准确，保证铸件质量。
[0005]进一步的，上述的铸造缸体专用定位芯撑，所述主体包括：上支座、下支座、连接杆，所述连接杆的上端部穿过上支座的居中处，所述连接杆的下端部与下支座的上端部居中处连接；所述连接杆上设置有第一螺纹，且所述连接杆与上支座螺纹连接。能够对支撑的高度进行调节，适用范围广。
[0006]进一步的，上述的铸造缸体专用定位芯撑，所述下支座下端部设置有三片凸起，所述凸起排列整体呈环形，所述凸起内环上设置有第二螺纹。片状式设置，在铸造完成后易于加工削除。
[0007]进一步的，上述的铸造缸体专用定位芯撑，所述支杆的上端部设置有第三螺纹，所述第三螺纹与第二螺纹配合连接；所述支杆的下端部设置有螺帽。结构设计简单，易于安装及拆卸。
[0008]进一步的，上述的铸造缸体专用定位芯撑，所述定位座截面为T形，所述定位座包括T形竖段和T形横断，所述T形竖段为筒状，所述T形竖段内部设置有第四螺纹，所述第四螺纹与第三螺纹配合连接。结构设计简单，易于定位。
[0009]进一步的，上述的铸造缸体专用定位芯撑，所述T形竖段的上端部设置有台阶，所述台阶与凸起的外壁配合连接。易于密封，且防止在钉入过程之对砂芯产生损伤。
[0010]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的铸造缸体专用定位芯撑，结构设计简单，易于制造使用；能够有效避免在芯撑钉入过程中对砂芯
产生的损伤；通过定位座提供基准，芯撑定位准确，保证铸件质量，具有很高的推广价值。
附图说明
[0011]图1为本技术所述铸造缸体专用定位芯撑的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述下支座的仰视的结构示意图；
[0013]图3为本技术所述支撑座结构示意图；
[0014]图4为本技术所述铸造缸体专用定位芯撑应用时的结构示意图。
[0015]图中：1主体、11上支座、12下支座、121凸起、122第二螺纹、13连接杆、2支杆、21第三螺纹、22螺帽、3定位座、31T形竖段、311第四螺纹、312台阶、32T形横段、4砂芯、5砂型、6防尘塞。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
[0021]如图1
‑
4所示的铸造缸体专用定位芯撑，包括：主体1、支杆2、定位座3，所述主体1
设置在支杆2的上端部，所述支杆2的下端部设置在定位座3的内部。所述主体1包括：上支座11、下支座12、连接杆13，所述连接杆13的上端部穿过上支座11的居中处，所述连接杆13的下端部与下支座12的上端部居中处连接；所述连接杆13上设置有第一螺纹131，且所述连接杆13与上支座11螺纹连接。所述下支座12下端部设置有三片凸起121，所述凸起121排列整体呈环形，所述凸起121内环上设置有第二螺纹122。所述支杆2的上端部设置有第三螺纹21，所述第三螺纹21与第二螺纹122配合连接；所述支杆2的下端部设置有螺帽22。所述定位座3截面为T形，所述定位座3包括T形竖段31和T形横段32，所述T形竖段31为筒状，所述T形竖段31内部设置有第四螺纹311，所述第四螺纹311与第三螺纹21配合连接。所述T形竖段31的上端部设置有台阶312，所述台阶312与凸起121的外壁配合连接。
[0022]工作时，基于以上的结构基础，将定位座3埋置在砂型5中，埋置时可将防尘塞6塞进台阶312内，埋置完成后取出防尘塞6，防止散砂进入T形竖段31内部；将支杆2的上端部旋进凸起121内，再将支杆2的下端部旋进T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造缸体专用定位芯撑，其特征在于，包括：主体（1）、支杆（2）、定位座（3），所述主体（1）设置在支杆（2）的上端部，所述支杆（2）的下端部设置在定位座（3）的内部；所述主体（1）包括：上支座（11）、下支座（12）、连接杆（13），所述连接杆（13）的上端部穿过上支座（11）的居中处，所述连接杆（13）的下端部与下支座（12）的上端部居中处连接；所述连接杆（13）上设置有第一螺纹（131），且所述连接杆（13）与上支座（11）螺纹连接；所述下支座（12）下端部设置有三片凸起（121），所述凸起（121）排列整体呈环形，所述凸起（121）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长城，张宝胜，
申请(专利权)人：太仓史密斯理查森精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：