一种可替换模芯的锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可替换模芯的锻压模具，包括模座、模座底板和模芯，模座中间设置模腔用于安装模芯，模座底部通过嵌槽安装模座底板，模芯上设置锁紧螺孔，模座底板对应设置锁紧孔，使用螺栓穿过锁紧孔与锁紧螺孔安装，将模座底板和模芯固定安装，可以通过更换模芯进行不同产品的锻压。本实用新型专利技术提供了一种将模座分为模座和模座底板的组合结构，通过嵌槽或楔形槽等安装在一起，正面摆放时更换模芯，直接将模芯取出进行更换，当模具倒置或是侧方时，将模座底部的模座底板抽出，可以从模座后方将模芯取出，进行更换操作，节省工作量提高更换效率，大幅节省模具更换时间，降低工作难度提升生产效率。度提升生产效率。度提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可替换模芯的锻压模具


[0001]本技术涉及模具更换
，具体涉及一种可替换模芯的锻压模具。

技术介绍

[0002]模具广泛应用于制造行业，为批量生产制造提供方便。常见的模具一般重量比较大，方便制造较为精确的产品，但是这种模具在需要更换的时候，因为重量大，更换极为不便。然而实际生产的过程中，因为生产需要会经常更换模具，从而给生产造成不便。为了解决这个问题，现有的模具方案是将模具分割为模座和模芯，在模座中间设置模腔，更换时只对模芯进行更换，以减轻更换模具的负担。
[0003]但是常见的模芯更换只能通过模座的正面安装在模腔中，现实生产中，模具的安装往往根据生产的需要会有各种的安装方式，对于倒置或是侧放的模具，模芯的更换依然困难。并且这种模具在更换模芯的时候，需要将模座从设备上拆下来，再进行更换，极其不方便。

技术实现思路

[0004]针对目前现有模具模芯更换过程中存在的缺陷和问题，本技术提供一种模具的模座分为模座和模座底板，可替换模芯的模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种可替换模芯的锻压模具，包括模座、模座底板和模芯，模座中间设置模腔用于安装模芯，模座底部通过嵌槽安装模座底板，模芯上设置锁紧螺孔，模座底板对应设置锁紧孔，使用螺栓穿过锁紧孔与锁紧螺孔安装，将模座底板和模芯进行固定安装，可以通过更换模芯进行不同产品的锻压。
[0006]进一步，模座相邻的两侧面分别设置第一调整螺孔和第二调整螺孔，第一调整螺孔和第二调整螺孔内安装相应的螺栓，利用螺栓调整模芯的位置并固定。
[0007]进一步，模座底板的中心设置退模孔，用于模芯和模座底板以及模座分离。
[0008]进一步，模座底部的嵌槽设置成楔形槽，将模座和模座底板结合的更牢固。
[0009]进一步，模座底板端部侧面设置把手，便于模座底板的抽出和插入。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术提供了一种将模座分为模座和模座底板的组合结构，通过嵌槽或楔形槽等安装在一起，正面摆放时更换模芯，直接将模芯取出进行更换，当模具倒置或是侧方时，将模座底部的模座底板抽出，可以从模座后方将模芯取出，进行更换操作，节省工作量提高更换效率。
[0012]尤其是采用本技术模座和模座底板可单独拆分，结构简单，各种状态下轻松更换模芯，并且更换模芯的时候，模座可以一直安装在设备上，更换过程中，单独取下模座底板，即可将模芯更换完成，大幅节省模具更换时间，降低工作难度提升生产效率。
附图说明
[0013]图1本技术的立体视图。
[0014]图2图1的正视图。
[0015]图3模座的立体视图。
[0016]图4图3的背视图。
[0017]图5模芯的立体视图。
[0018]图6模座底板的立体视图。
[0019]图7模座底板的正视图。
[0020]图中标号：模座1，模座底板2，模芯3，第一调整螺孔11，第二调整螺孔12，锁紧孔21，退模孔22，锁紧螺孔31。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1：本技术提供了如图1和图2所示的一种可替换模芯的锻压模具，包括模座1、模座底板2和模芯3，模座1的中心位置设置模腔用于安装如图5所示的模芯3，模芯3的四个角的位置设置用于固定的锁紧螺孔31，模座1的底部通过设置嵌槽安装模座底板2，模座底板2上设置与模芯3上的锁紧螺孔31对应的锁紧孔21，所述的锁紧孔21如图6和图7所示的扁圆孔，使用合适的螺栓穿过锁紧孔21与锁紧螺孔31进行安装，将模座底板2和模芯3固定安装在一起。
[0023]当模具正着安装在设备中，需要更换模芯的时候，旋转螺栓将模座底板2和模芯3分开，将模芯3取出进行更换，模座1和模座底板2可以处于安装状态，不进行操作，当模芯3更换完成，再将模芯3和模板底座2通过螺栓固定安装，即可完成模芯更换操作。
[0024]当模具处于倒置或是侧放时，更换模芯同样先将螺栓拆下来，将模座底板2和模芯3分离，之后将模座底板2从模座1中抽出，此时模座1背面打开，将模芯3从模座1的背面推入安装在模座的模腔中，安装到位后将模座底板2插入安装在模座1中，通过螺栓固定模芯3和模板底座2完成模芯更换。
[0025]实施例2：模芯经常更换会造成磨损，因此在长期使用后，为了模具的精确需要对安装的模芯进行位置调整，以便达到安装精度的提高。因此为了方便调整，如图3所示模座1的相邻的两侧面分别设置第一调整螺孔11和第二调整螺孔12，第一调整螺孔11和第二调整螺孔12内安装相应的螺栓，利用螺栓调整模芯3的位置并固定。
[0026]模芯3安装到模座1的模腔中，根据现场需要，通过松紧第一调整螺孔11和第二调整螺孔12中的螺栓对模芯进行压紧调整。
[0027]实施例3：模芯在进行锻压过程中，会与模座之间卡紧。尤其是较为精密的工件加工时，模座和模芯之间的尺寸匹配度较高，进行锻压后，模芯与模座之间卡的比较紧密；锻压完成后，需要更换模芯时，模芯较难取出。
[0028]针对这种情况，如图7所示在模座底板2的中心设置退模孔22，用于模芯3和模座底板2以及模座1分离。
[0029]需要取出模芯时，退模孔22使模座的模腔能够与外界进行连通，避免模腔内形成负压，使模芯取出困难；模芯与模座之间卡的太紧时，也可以通过退模孔22，利用工具将模
芯3顶出模座，极大的方便模芯3和模座底板2以及模座1的分离。
[0030]实施例4：为了进一步将模座底板2和模座1安装的更为牢固，模座1底部设置的嵌槽选择使用楔形槽，利用楔形槽将模座底板2和模座1结合安装。
[0031]在使用过程中，模座底板2与模座1安装完成后，模座的底面形成平面，使得抽取和装入模座底板不方便，因此为了进一步优化本技术，在模座底板2的侧面安装把手，利用把手抽装模座底板更为方便快捷。
[0032]在以上实施例基础上，本技术还可能有其他形式的变换或补充实施方式，都应当属于本技术技术方案涵盖的范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可替换模芯的锻压模具，其特征在于，包括模座（1）、模座底板（2）和模芯（3），模座（1）中间设置模腔用于安装模芯（3），模座（1）底部通过嵌槽安装模座底板（2），模芯（3）上设置锁紧螺孔（31），模座底板（2）对应设置锁紧孔（21），使用螺栓穿过锁紧孔（21）与锁紧螺孔（31）安装，将模座底板（2）和模芯（3）固定安装。2.根据权利要求1所述的一种可替换模芯的锻压模具，其特征在于，模座（1）相邻的两侧面分别设置第一调整螺孔（11）和第二调整螺孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈复生，王同群，刘诚，
申请(专利权)人：新乡市航空锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：