一种模具外壳夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具外壳夹具，包括横杆，第一折叠杆，第二折叠杆，横向推紧装置，链条和夹持板，第一折叠杆和第二折叠杆可以通过伸展折叠两种状态，对模具外壳及进行夹持，伸展状态下第一折叠杆和第二折叠杆端部的链条勾连在挂钩上，将模具外壳夹具围成矩形，中部设置夹紧装置，旋转夹紧装置件模具外壳夹紧定型，矩形两端受力使夹持状态更加容易用力和稳固状态。本实用新型专利技术通过简单的装置结构实现，对现有模具铸造中存在的缺陷和漏洞进行弥补，极具使用和推广价值，通过夹持模具外壳将模具与外壳夹紧贴合，避免注入的金属液流入模具和模具外壳之间的缝隙中造成大量的浪费，提高铸件的品质和精度。高铸件的品质和精度。高铸件的品质和精度。

A fixture for mould shell

【技术实现步骤摘要】
一种模具外壳夹具


[0001]本技术涉及重力浇铸模具的
，尤其是涉及一种模具外壳夹具。

技术介绍

[0002]石膏模铸造与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300
ꢀ–ꢀ
500
ꢀ°
C，然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件，最后将零件送去热处理。
[0003]该种铸造方式适应性很广，小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量都可采用。不过在铸造过程中，由于金属液温度高，模具外壳由于热胀冷缩会发生形变；石膏模铸造完成后，需要将外侧承装石膏的外壳进行拆装，频繁的拆装使得外壳发生变形等，石膏在凝固成型后，与变形的外壳之间后留有缝隙；同时日常使用过程中，模具外壳长期使用自然磨损，也会使得模具外壳和内部的模具之间贴合不紧密。在注入金属液时，金属液会流进模具外壳与石膏模具之间的缝隙里，造成金属液的浪费以及铸件边缘不齐整，影响铸件成型的品质和精度。

技术实现思路

[0004]针对上述重力浇铸过程中存在的问题，本技术提供一种通过夹持模具外壳进行二次定型的模具外壳夹具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种模具外壳夹具，包括横杆，第一折叠杆，第二折叠杆，横向推紧装置，链条和夹持板，横杆其中一端与第一折叠杆的上段固定连接，另一端与第二折叠杆的上段固定连接，第一折叠杆上段靠近折叠部位的上侧安装夹持板，下段的底端通过销轴安装链条，第二折叠杆上段与夹持板对应的位置安装横向推紧装置，下段的底端设置挂钩；
[0006]所述横向推紧装置包括螺纹筒，螺杆，芯杆，弹簧和推板，螺纹筒安装在第二折叠杆上，螺杆旋套在螺纹筒内，位于夹具内侧端部内套有芯杆，芯杆的露出端安装推板，推板与螺杆之间的芯杆上套装有弹簧。
[0007]进一步，横杆与第一折叠杆和第二折叠杆之间斜向安装有紧固拉杆，横杆与第一折叠杆和第二折叠杆以及紧固拉杆之间形成三角形，利用三角稳固性，防止夹持过程中夹具变形。
[0008]进一步，螺杆位于夹具外侧的端部安装有旋把，方便旋转螺杆紧固夹具。
[0009]进一步，所述横杆上安装有提手，方便工作人员使用。
[0010]进一步，所述第一折叠杆和第二折叠杆的上段和下段设置对称的圆形转盘，圆形转盘相互交叠，圆心位置通过销轴连接，上段和下段绕销轴转动能够折叠至贴合状态。
[0011]进一步，夹具还包括扣带，用于将第一折叠杆和第二折叠杆折叠后的上段和下段
收束在一起。
[0012]本技术的有益效果
[0013]本技术提供里一种模具外壳夹具，采用较为简单的方式解决模具外壳形变，与模具之间不能紧密贴和的问题。使用时将夹持板分别置于模具外壳两侧，通过调节活动夹持板，缩短夹持板之间的距离，将模具外壳向内挤压贴紧内部的石膏模具，避免注入的金属液流入模具和模具外壳之间的缝隙中造成大量的浪费，提高铸件的品质和精度。本技术具有取材方便，制作简单，实用性强等特点，适合于重力铸造稳固模具外壳使用。
附图说明
[0014]图1：模具外壳夹具的侧视结构示意图。
[0015]图2：第一折叠杆伸展和折叠的正视结构示意图。
[0016]图3：第二折叠杆伸展和折叠的正视结构示意图。
[0017]图4：横向推紧装置侧视剖面图。
[0018]图中标号：横杆1，第一折叠杆2，第二折叠杆3，横向推紧装置4，链条5，夹持板6，紧固拉杆7，扣带8，螺纹筒41，螺杆42，芯杆43，弹簧44，推板45。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术详细说明。
[0020]实施例1：实施例1：针对重力浇铸过程中模具与模具外壳贴合不紧密，造成金属液在注入时流入模具缝隙之间，造成金属液浪费以及铸件品质降低问题，本技术提供了一种模具外壳夹具，用来夹持模具外壳两侧，使外壳能够与模具之间紧密贴合，避免金属液浪费，提高铸件品质。
[0021]如图1所示的模具外壳夹具，包括横杆1，第一折叠杆2，第二折叠杆3，横向推紧装置4，链条5和夹持板6，横杆1其中一端通过焊接与第一折叠杆2的上段进行固定连接，另一端通过焊接与第二折叠杆3的上段进行固定连接，第一折叠杆2上段靠近折叠部位的上侧安装夹持板6，夹持板6位于夹具内侧，朝向另一端的第二折叠杆3，第一折叠杆2下段的底端通过销轴安装链条5，第二折叠杆3上段与夹持板6对应的位置安装横向推紧装置4，夹持板6和横向推紧装置4的中心位置处于同一水平线上，第二折叠杆3的下段的底端设置挂钩，用于钩挂链条5。
[0022]如图4所示的横向推紧装置4包括螺纹筒41，螺杆42，芯杆43，弹簧44和推板45，螺纹筒41安装在第二折叠杆3上，螺杆42旋套在螺纹筒41内，位于夹具内侧端部内套有芯杆43，芯杆43的露出端安装推板45，推板45与螺杆42之间的芯杆43上套装有弹簧44。
[0023]如图2和图3所示的第一折叠杆2和第二折叠杆3，上段和下段设置对称的圆形转盘，圆形转盘相互交叠，圆心位置通过销轴连接，上段和下段绕销轴转动能够折叠至贴合状态，方便模具外壳夹具的收理存放，同时折叠状态减少夹具占用空间，方便工作人员在使用时的移动和安装。
[0024]折叠状态的夹具使用时置于需要夹持的模具外壳外侧，将第一折叠杆2和第二折叠杆3旋转展开，展开后的折叠杆另一端伸展至模具外壳的另一侧，将第一折叠杆2端部连接的链条钩挂在第二折叠杆3端部的挂钩 上，夹具形成一个矩形结构围在模具外侧。
[0025]旋紧横向推紧装置4的螺杆42，将推板45向夹具内侧移动，推板45和夹持板6之间的距离缩短，将模具外壳夹紧定型。横向推紧装置4上的弹簧44可以避免在夹紧过程中的刚性连接，有效防止螺杆42与螺纹筒41在旋转过程中的不稳定性。
[0026]该装置在夹紧模具外壳时，通过横杆1和链条在两侧同时提供支撑力，提高横向推紧装置4夹紧模具的效果，同时平衡的受力方式提高夹具使用寿命，降低夹具长时间使用向外张开变形的问题。
[0027]本技术针对重力铸造过程中，模具与外壳在使用过程中出现的贴合不紧密，造成模具之间缝隙过大，使得金属液流入缝隙中，既浪费铸造材料，又严重影响铸件成型精度的问题。利用夹持模具外壳，将模具与外壳紧密贴合在一起，避免模具与外壳之间产生缝隙，使得铸造过程中金属液流出浪费。
[0028]实施例2：单纯的直框式结构不够稳固，在使用过程中，横杆1和第一折叠杆2、第二折叠杆3之间的连接部位，可能会在长期的使用过程中发生弯曲变形。连接部位缺少支撑的情况下，没有办法保证结构牢固不变形；变形后的模具外壳夹具在夹持模具外壳时，既不方便使用，又难以夹紧外壳，会失去夹具本身的实用性。
[0029]针对该情况，在制作该夹具时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具外壳夹具，其特征在于，包括横杆（1），第一折叠杆（2），第二折叠杆（3），横向推紧装置（4），链条（5）和夹持板（6），横杆（1）其中一端与第一折叠杆（2）的上段固定连接，另一端与第二折叠杆（3）的上段固定连接，第一折叠杆（2上段靠近折叠部位的上侧安装夹持板（6，下段的底端通过销轴安装链条（5），第二折叠杆（3）上段与夹持板（6）对应的位置安装横向推紧装置（4），下段的底端设置挂钩；所述横向推紧装置（4）包括螺纹筒（41），螺杆（42），芯杆（43），弹簧（44）和推板（45），螺纹筒（41）安装在第二折叠杆（3）上，螺杆（42）旋套在螺纹筒（41）内，位于夹具内侧端部内套有芯杆（43），芯杆（43）的露出端安装推板（45），推板（45）与螺杆（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈复生，秦秀丽，曹宪兵，
申请(专利权)人：新乡市航空锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：