本实用新型专利技术涉及尾气净化装置技术领域，且公开了一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装隔离罩。该铝基覆铜板生产尾气净化装置，通过启动风机将尾气顺着出气管抽进仓体内，尾气与水反应净化，部分无法反应的气体上浮，经过活性炭滤网再次过滤净化干净，使用者打开控制阀，将净化后的干净气体通过排气管排放，与尾气反应后的水经过过滤板和火山石过滤后，由进水管将净化的水抽进箱体内储存，当需要再次对尾气净化时，开启水泵将箱体内的水抽进仓体内，继续为尾气净化，如此，不仅对尾气高效净化的同时还可以对净化后的水资源循环利用，大大的提高了净化效果和设备的实用性，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产尾气净化装置
[0001]本技术涉及尾气净化装置
，具体为一种铝基覆铜板生产尾气净化装置。
技术介绍
[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂和单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板，铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通和绝缘和支撑的作用。
[0003]铝基覆铜板生产时需要对其进行酸碱性蚀刻，当酸碱性药水与铝基覆铜板蚀刻接触时，会产生大量的尾气，这些气体被排放后不仅破坏环境，对人的身体健康也有影响，现有技术对尾气处理效率低、效果不好，无法将净化尾气的水循环利用净化，并且也无法对净化过滤装置进行拆卸和维护，极大影响尾气净化的效率，故而提出一种铝基覆铜板生产尾气净化装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，具备对尾气高效净化的同时可以对净化后的水资源循环利用还便于更换维护净化过滤装置等优点，解决了现有的铝基覆铜板生产尾气净化装置不能对尾气高效净化的同时无法对净化后的水资源循环利用也不便于更换维护净化过滤装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对尾气高效净化的同时可以对净化后的水资源循环利用还便于更换维护净化过滤装置的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装隔离罩，所述操作台的顶部且位于隔离罩的内部固定安装有数量为两个的减震弹簧缩杆，所述减震弹簧缩杆的顶部均与载板固定连接，所述隔离罩的内顶壁固定安装有风机，所述隔离罩的顶部固定安装有仓体，所述隔离罩的顶部且位于仓体的右侧固定安装有箱体，所述仓体的内部固定安装有活性炭滤网，所述风机的出气口连通有一端与仓体相连通的出气管，所述仓体内壁的左右两侧均固定安装有位于活性炭滤网下方的定位仓，所述定位仓相对的一侧放置有固定板，所述固定板相对的一侧固定安装有数量为两个的过滤板，所述固定板相背的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部套接有数量为两个的活动块，所述活动块相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位仓内部的定位板，所述限位杆的外部套接有数量为两个且一端与限位槽和活动块固定连接的压缩弹簧，所述箱体的顶部固定安装有水泵，所述仓体的内部连通有一端与箱体相连通的进水管，所述水泵的抽水口连通有一端与箱体相连通的抽水管，所述水泵的排水口连通有一端与仓体相连通的排水管。
[0008]优选的，所述仓体的顶部连通有排气管，所述排气管的外部设置有控制阀。
[0009]优选的，所述仓体的左侧连通有位于定位仓下方的出水管，所述出水管的外部设置有阀门。
[0010]优选的，所述仓体的内部且位于过滤板之间填充有火山石，所述过滤板的内部开设有过滤孔。
[0011]优选的，所述活动块的内部开设有与限位杆相匹配的通孔，所述箱体的正面嵌设有活动门。
[0012]优选的，所述定位板与定位仓相匹配，所述进水管的外部设置有单向阀。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝基覆铜板生产尾气净化装置，使用者将铝基覆铜板放置在载板上进行酸碱性蚀刻，此时会产生大量尾气，通过启动风机将尾气顺着出气管抽进仓体内，尾气与水反应净化，部分无法反应的气体上浮，经过活性炭滤网再次过滤净化干净，使用者打开控制阀，将净化后的干净气体通过排气管排放，与尾气反应后的水经过过滤板和火山石过滤后，由进水管将净化的水抽进箱体内储存，当需要再次对尾气净化时，开启水泵将箱体内的水抽进仓体内，继续为尾气净化，如此，不仅对尾气高效净化的同时还可以对净化后的水资源循环利用，大大的提高了净化效果和设备的实用性，便于使用。
[0016]2、该铝基覆铜板生产尾气净化装置，当需要对过滤板进行拆卸更换时通过打开仓体正面的活动门，相对按压定位板，再移动定位板脱离定位仓，如此完成对过滤板的拆卸，进一步方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术正视图。
[0020]图中：1操作台、2隔离罩、3减震弹簧缩杆、4载板、5风机、6仓体、7箱体、8活性炭滤网、9出气管、10定位仓、11固定板、12过滤板、13限位槽、14限位杆、15活动块、16定位板、17压缩弹簧、18水泵、19进水管、20抽水管、21排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装隔离罩2，操作台1的顶部且位于隔离罩2的内部固定安装有数量为两个的减震弹簧缩杆3，减震弹簧缩杆3的顶部均与载板4固定连接，隔离罩2的内顶壁固定安装有风机5，隔离罩2的顶部固定安装有仓体6，仓体6的顶部连通有排气管，排气管的外部设置有控制
阀，隔离罩2的顶部且位于仓体6的右侧固定安装有箱体7，仓体6的内部固定安装有活性炭滤网8，风机5的出气口连通有一端与仓体6相连通的出气管9，仓体6内壁的左右两侧均固定安装有位于活性炭滤网8下方的定位仓10，仓体6的左侧连通有位于定位仓10下方的出水管，出水管的外部设置有阀门，定位仓10相对的一侧放置有固定板11，固定板11相对的一侧固定安装有数量为两个的过滤板12，仓体6的内部且位于过滤板12之间填充有火山石，过滤板12的内部开设有过滤孔，固定板11相背的一侧开设有限位槽13，限位槽13的内部固定安装有限位杆14，限位杆14的外部套接有数量为两个的活动块15，活动块15的内部开设有与限位杆14相匹配的通孔，箱体7的正面嵌设有活动门，活动块15相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位仓10内部的定位板16，定位板16与定位仓10相匹配，进水管19的外部设置有单向阀，限位杆14的外部套接有数量为两个且一端与限位槽13和活动块15固定连接的压缩弹簧17，箱体7的顶部固定安装有水泵18，仓体6的内部连通有一端与箱体7相连通的进水管19，水泵18的抽水口连通有一端与箱体7相连通的抽水管20，水泵18的排水口连通有一端与仓体6相连通的排水管21，使用者将铝基覆铜板放置在载板4上进行酸碱性蚀刻，此时会产生大量尾气，通过启动风机5将尾气顺着出气管9抽进仓体6内，尾气与水反应净化，部分无法反应的气体上浮，经过活性炭滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装隔离罩(2)，所述操作台(1)的顶部且位于隔离罩(2)的内部固定安装有数量为两个的减震弹簧缩杆(3)，所述减震弹簧缩杆(3)的顶部均与载板(4)固定连接，所述隔离罩(2)的内顶壁固定安装有风机(5)，所述隔离罩(2)的顶部固定安装有仓体(6)，所述隔离罩(2)的顶部且位于仓体(6)的右侧固定安装有箱体(7)，所述仓体(6)的内部固定安装有活性炭滤网(8)，所述风机(5)的出气口连通有一端与仓体(6)相连通的出气管(9)，所述仓体(6)内壁的左右两侧均固定安装有位于活性炭滤网(8)下方的定位仓(10)，所述定位仓(10)相对的一侧放置有固定板(11)，所述固定板(11)相对的一侧固定安装有数量为两个的过滤板(12)，所述固定板(11)相背的一侧开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的外部套接有数量为两个的活动块(15)，所述活动块(15)相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位仓(10)内部的定位板(16)，所述限位杆(14)的外部套接有数量为两个且一端与限位槽(13)和活动块(15)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕远治，邝彬，蔡昭昭，刘曙光，李丽，
申请(专利权)人：广州贵宇光电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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