本实用新型专利技术公开了一种大型薄壁类工件焊接装置，属于焊接装置技术领域，包括底座，所述底座外侧壁安装有滑道。对金属薄片进行焊接时，先推动支撑杆在滑道上左右移动来调节压板之间的距离，调节好后，拉动移动杆b在移动杆a内部移动，当移动杆b一侧的卡杆与底座相接触时，螺纹转动螺纹杆穿过移动杆a进入到卡槽内部来卡主移动杆b进行固定，接着拉动拉杆压缩弹簧来带动压板往上移动，接着把金属薄片放到固定板上，接着慢慢松开拉杆，弹簧带动压板压住金属薄片，固定好后，电机a带动金属薄片转动，电机b带动丝杆左右移动，丝杆带动丝杆套左右移动，丝杆套带动轴承套左右移动，轴承套带动焊接机左右移动对金属薄片进行均匀焊接。动焊接机左右移动对金属薄片进行均匀焊接。动焊接机左右移动对金属薄片进行均匀焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁类工件焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种大型薄壁类工件焊接装置。
技术介绍
[0002]随着航空工业的迅速发展，构件日渐趋于大型整体化、薄壁轻量化、形状复杂化，并且要满足高性能和低成本的要求。如发动机或燃料箱内的大多数零部件均为大型薄壁类零件，其工作环境恶劣，经常会受到高温燃气、风蚀磨损及压力冲击等损伤。由于大多数零件成本较高，加工周期较长，因此将受损零件直接修复后使用可为企业降低大量成本。薄壁类零件常用的修复方法有激光熔覆、热喷涂及焊接等加工处理，但是由于薄壁类零件厚度不够，经常在加工修复过程中过度受热而出现热变形及烧穿现象，严重影响了零件的尺寸，从而导致零件修复后不符合使用标准。现有的焊接修复处理工艺中大多采用机械夹持的方式为零件提供稳定性，同时防止零件在焊接时出现变形，但这种方式只能保证零件靠近夹持处的地方变形量小，并不能防止过度受热引起的变形和烧穿现象。
[0003]专利号CN201810376026.4的公布了一种薄壁类零件的焊接修复方法及其装置，包括对薄壁类零件进行预热和防过热处理，在薄壁类零件焊接处的背侧轧制或粘合一层低熔点金属薄片，利用金属熔化相变潜热非稳态局部高效吸热原理，实现零件局部的高效冷却，进而防止薄壁类零件在焊接过程中过度受热而出现变形或烧穿现象。
[0004]上述技术的薄壁类零件的焊接修复方法及其装置有以下缺点：1、该装置不能适应对不同宽度的金属薄片进行固定；2、该装置不能对金属薄片进行均匀焊接，为此，我们提出一种大型薄壁类工件焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种大型薄壁类工件焊接装置，对金属薄片进行焊接时，先推动支撑杆在滑道上左右移动来调节压板之间的距离，调节好后，拉动移动杆b在移动杆a内部移动，当移动杆b一侧的卡杆与底座相接触时，螺纹转动螺纹杆穿过移动杆a进入到卡槽内部来卡主移动杆b进行固定，接着拉动拉杆压缩弹簧来带动压板往上移动，接着把金属薄片放到固定板上，接着慢慢松开拉杆，弹簧带动压板压住金属薄片，这样的好处是可适应对不同长度和宽度的金属薄片进行固定，适用范围广，固定好后，打开电源让电机a和电机b工作，电机a带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动金属薄片转动，电机b带动丝杆左右移动，丝杆带动丝杆套左右移动，丝杆套带动轴承套左右移动，轴承套带动焊接机左右移动对金属薄片进行均匀焊接，轴承套移动的同时也通过连接杆带动滑块在滑杆上移动来限制轴承套移动的方向，这样的好处是通过电机a和电机b之间的配合使得焊接机对金属薄片进行均匀焊接，使得金属薄片受热均匀，不会由于受热不均匀导致金属薄片发生变形。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种大型薄壁类工件焊接装置，包括底座，所述底座外侧壁安
装有滑道，所述滑道外侧壁滑动连接支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接移动杆a，所述移动杆a内侧壁滑动连接移动杆b，所述移动杆a外侧壁螺纹连接螺纹杆，所述移动杆b一侧固定连接卡杆，所述支撑杆一侧安装有电机a，所述电机a一侧安装有转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接转动杆，所述转动杆一端固定连接横板，所述横板一侧固定连接支撑板，所述支撑杆一侧固定连接弹簧，所述弹簧一端固定连接压板，所述支撑板外侧壁贯穿连接拉杆，所述横板一侧固定连接固定板，所述支撑杆一侧安装有电机b，所述电机b一侧安装有丝杆，所述丝杆外侧壁贯穿连接丝杆套，所述丝杆套外侧壁固定连接轴承套，所述轴承套一侧安装有焊接机，所述轴承套一侧固定连接连接杆，所述连接杆一端固定连接滑块，所述滑块内侧壁滑动连接滑杆。
[0008]可选的，所述移动杆a与螺纹杆连接处设置有螺纹槽，形成螺纹连接，所述底座与螺纹杆连接处设置有卡槽，形成卡扣连接，所述支撑板与拉杆连接处设置有通孔。
[0009]可选的，所述压板和固定板外侧壁安装有保护膜。
[0010]可选的，所述电机a的动力输出端与转动轴的动力输入端相连接，所述转动轴的动力输出端与转动杆的动力输入端相连接。
[0011]可选的，所述电机b的动力输出端与丝杆的动力输入端相连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种大型薄壁类工件焊接装置：
[0014]1、滑道、移动杆a、移动杆b、卡杆、螺纹杆、螺纹槽、卡槽、拉杆、弹簧和压板，对金属薄片进行焊接时，先推动支撑杆在滑道上左右移动来调节压板之间的距离，调节好后，拉动移动杆b在移动杆a内部移动，当移动杆b一侧的卡杆与底座相接触时，螺纹转动螺纹杆穿过移动杆a进入到卡槽内部来卡主移动杆b进行固定，接着拉动拉杆压缩弹簧来带动压板往上移动，接着把金属薄片放到固定板上，接着慢慢松开拉杆，弹簧带动压板压住金属薄片，这样的好处是可适应对不同长度和宽度的金属薄片进行固定，适用范围广。
[0015]2、本技术通过电机a、电机b、转动轴、转动杆、轴承套、连接杆、滑块和滑杆，固定好后，打开电源让电机a和电机b工作，电机a带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动金属薄片转动，电机b带动丝杆左右移动，丝杆带动丝杆套左右移动，丝杆套带动轴承套左右移动，轴承套带动焊接机左右移动对金属薄片进行均匀焊接，轴承套移动的同时也通过连接杆带动滑块在滑杆上移动来限制轴承套移动的方向，这样的好处是通过电机a和电机b之间的配合使得焊接机对金属薄片进行均匀焊接，使得金属薄片受热均匀，不会由于受热不均匀导致金属薄片发生变形。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种大型薄壁类工件焊接装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种大型薄壁类工件焊接装置的A的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滑道；3、移动杆a；4、移动杆b；5、卡杆；6、螺纹杆；7、螺纹槽；8、支
撑杆；9、电机a；10、转动轴；11、转动杆；12、横板；13、支撑板；14、拉杆；15、压板；16、通孔；17、固定板；18、保护膜； 19、电机b；20、丝杆；21、丝杆套；22、轴承套；23、连接杆；24、滑杆； 25、滑块；26、卡槽；27、弹簧；28、焊接机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种大型薄壁类工件焊接装置进行详细的说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁类工件焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)外侧壁安装有滑道(2)，所述滑道(2)外侧壁滑动连接支撑杆(8)，所述支撑杆(8)一侧固定连接移动杆a(3)，所述移动杆a(3)内侧壁滑动连接移动杆b(4)，所述移动杆a(3)外侧壁螺纹连接螺纹杆(6)，所述移动杆b(4)一侧固定连接卡杆(5)，所述支撑杆(8)一侧安装有电机a(9)，所述电机a(9)一侧安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)外侧壁固定连接转动杆(11)，所述转动杆(11)一端固定连接横板(12)，所述横板(12)一侧固定连接支撑板(13)，所述支撑杆(8)一侧固定连接弹簧(27)，所述弹簧(27)一端固定连接压板(15)，所述支撑板(13)外侧壁贯穿连接拉杆(14)，所述横板(12)一侧固定连接固定板(17)，所述支撑杆(8)一侧安装有电机b(19)，所述电机b(19)一侧安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)外侧壁贯穿连接丝杆套(21)，所述丝杆套(21)外侧壁固定连接轴承套(22)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：全建良，
申请(专利权)人：平湖市中润机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。