一种汽车维修用一体式拆胎设备制造技术

本实用新型专利技术属于汽车维修设备技术领域，尤其为一种汽车维修用一体式拆胎设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴端部固定连接有横板，所述横板的上表面开设有矩形槽，所述横板的上表面开设有多个圆形槽，所述横板的右侧固定连接有T形圆杆，所述横板的右侧与T形圆杆的右端均开设有方形孔。本实用新型专利技术通过设置T形圆杆、电动伸缩杆、电机一、电机二、螺杆和转动杆，解决了现有的汽车维修用一体式拆胎设备大都不具有对不同尺寸的轮胎进行固定的功能，不便于使用者快速拆卸轮胎，同时当需要移动设备位置时，现有的汽车维修用一体式拆胎设备大都不具有移动后及时固定的功能的问题。动后及时固定的功能的问题。动后及时固定的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车维修用一体式拆胎设备


[0001]本技术涉及汽车维修设备
，具体为一种汽车维修用一体式拆胎设备。

技术介绍

[0002]汽车在进行更换或者维修轮胎时，需要将汽车的轮胎拆卸，在很多汽修店中，大多都是手动拿扳手进行旋转车胎钉进行拆卸，劳动强度较大，拆卸完成后，车胎取出不便，而现有的汽车维修用一体式拆胎设备大都不具有对不同尺寸的轮胎进行固定的功能，不便于使用者快速拆卸轮胎，同时当需要移动设备位置时，现有的汽车维修用一体式拆胎设备大都不具有移动后及时固定的功能，不能满足实用需求，因此我们提出了一种汽车维修用一体式拆胎设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车维修用一体式拆胎设备，解决了现有的汽车维修用一体式拆胎设备大都不具有对不同尺寸的轮胎进行固定的功能，不便于使用者快速拆卸轮胎，同时当需要移动设备位置时，现有的汽车维修用一体式拆胎设备大都不具有移动后及时固定的功能的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车维修用一体式拆胎设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴端部固定连接有横板，所述横板的上表面开设有矩形槽，所述横板的上表面开设有多个圆形槽，所述横板的右侧固定连接有T形圆杆，所述横板的右侧与T形圆杆的右端均开设有方形孔，所述方形孔的侧壁滑动连接有方杆，所述方杆的左侧与矩形槽的右侧内壁之间固定连接有弹簧一，所述方杆的上表面固定拉杆，所述拉杆的外侧固定连接有矩形板，所述电机一的右方设有T形插杆，所述矩形板滑动套设在T形插杆的外侧，所述T形插杆与多个圆形槽中的一个圆形槽相卡接，所述T形插杆的内壁与矩形板的上表面固定连接有弹簧二，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板滑动套设在T形插杆的外侧，所述T形圆杆的外侧转动连接有四个L形转动杆，相对应的两个L形转动杆之间均固定连接有T形滑轨一，所述T形滑轨一的外侧滑动连接有矩形滑块，所述方杆的右端与对应的矩形滑块之间均转动连接有转动杆，四个所述的L形转动杆的外侧均固定连接有挡板，所述L形转动杆的外侧活动接触有轮毂，所述轮毂的外侧固定连接有轮胎，所述底座的上表面固定连接有基座，所述基座的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端部固定连接有T形滑块，所述T形滑块的上表面转动连接有拆胎掘铲，所述拆胎掘铲的外侧与轮胎活动接触，所述底座的上表面固定连接有把手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面固定连接有四个第一圆
管，所述第一圆管的内壁滑动连接有第二圆管，所述第二圆管的底部固定连接有防滑板，所述底座的下表面固定连接有两个固定块，两个所述的固定块的相互靠近的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套设有移动块，所述移动块与防滑板之间转动连接有连接杆，两个所述的固定块的相互靠近的一侧转动连接有螺杆，移动块螺纹套设在螺杆的外侧，所述底座的下表面固定连接有电机二，所述螺杆的右端与电机二的输出轴端部固定连接，所述底座的下表面转动连接有四个滚轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形板的上表面开设有圆形孔一，所述圆形孔一的侧壁与T形插杆的外侧滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的左侧固定连接有轴承一，所述轴承一的内圈与T形圆杆的外侧固定连接，相对应的两个矩形滑块相互远离的一侧均开设有左侧和右侧均为开口设置的T形滑槽一，所述T形滑槽一与T形滑轨一的外侧滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述T形滑块的底部开设有左侧和右侧均为开口设置的T形滑槽二，所述T形滑槽二的内壁与T形滑轨二的外侧滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块左侧开设有圆形孔二，圆形孔二的侧壁与导向杆的外侧滑动连接，移动块左侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆的外侧螺纹连接，两个所述的固定块相互靠近的一侧均固定连接有轴承二，所述轴承二的内圈与螺杆的外侧固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种汽车维修用一体式拆胎设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该种汽车维修用一体式拆胎设备，通过T形插杆、方杆、转动杆、L 形转动杆的设置和相互配合，向上拉动T形插杆与圆形槽相分离，此时向右拉动拉杆并带动方杆向右移动，方杆移动带动转动杆转动并移动，使得矩形滑块带动L形转动杆的转动，使其与轮毂的内圈接触并挤压，此时松开T形插杆使得T形插杆与圆形槽相卡接，从而可以对轮胎本体进行固定，通过电动伸缩杆带动拆胎掘铲移动至轮胎的内，此时启动电机一，带动横板、T形圆杆、L形转动杆转动，L形转动杆转动带动轮毂转动，使得轮胎与轮毂相分离，从而达到了对轮毂上的轮胎进行快速拆卸的功能。
[0015]2、该种汽车维修用一体式拆胎设备，通过滚轮、螺杆、防滑板、移动块、连接杆的设置和相互配合，电机二工作带动螺杆的转动，螺杆的转动带动移动块向左移动，移动块向左移动带动连接杆转动，连接杆的转动对防滑板产生挤压力，使防滑板向下移动至与地面接触，从而达到固定的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的后视图结构示意图；
[0018]图3为图1的右视图结构示意图；
[0019]图4为图1的俯视图结构示意图；
[0020]图5为图4中A部分放大结构示意图；
[0021]图6为图4中B部分放大结构示意图；
[0022]图7为图6中C部分放大结构示意图。
[0023]图中：1、第二圆管；2、防滑板；3、固定块；4、螺杆；5、电动伸缩杆； 6、连接杆；7、移动块；8、第一圆管；9、滚轮；10、底座；11、基座；12、把手；13、电机一；14、横板；15、T形圆杆；16、竖板；17、L形转动杆； 18、拆胎掘铲；19、T形滑块；20、电机二；21、导向杆；22、轮胎；23、T 形滑轨二；24、拉杆；25、矩形板；26、T形插杆；27、弹簧二；28、弹簧一； 29、矩形滑块；30、方杆；31、转动杆；32、挡板；33、T形滑轨一；34、轮毂。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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7所示，本技术提供以下技术方案：一种汽车维修用一体式拆胎设备，包括底座10，底座10的上表面固定连接有电机一13，电机一13的输出轴端部固定连接有横板14，横板14的上表面开设有矩形槽，横板14的上表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车维修用一体式拆胎设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上表面固定连接有电机一(13)，所述电机一(13)的输出轴端部固定连接有横板(14)，所述横板(14)的上表面开设有矩形槽，所述横板(14)的上表面开设有多个圆形槽，所述横板(14)的右侧固定连接有T形圆杆(15)，所述横板(14)的右侧与T形圆杆(15)的右端均开设有方形孔，所述方形孔的侧壁滑动连接有方杆(30)，所述方杆(30)的左侧与矩形槽的右侧内壁之间固定连接有弹簧一(28)，所述方杆(30)的上表面固定拉杆(24)，所述拉杆(24)的外侧固定连接有矩形板(25)，所述电机一(13)的右方设有T形插杆(26)，所述矩形板(25)滑动套设在T形插杆(26)的外侧，所述T形插杆(26)与多个圆形槽中的一个圆形槽相卡接，所述T形插杆(26)的内壁与矩形板(25)的上表面固定连接有弹簧二(27)，所述底座(10)的上表面固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)滑动套设在T形插杆(26)的外侧，所述T形圆杆(15)的外侧转动连接有四个L形转动杆(17)，相对应的两个L形转动杆(17)之间均固定连接有T形滑轨一(33)，所述T形滑轨一(33)的外侧滑动连接有矩形滑块(29)，所述方杆(30)的右端与对应的矩形滑块(29)之间均转动连接有转动杆(31)，四个所述的L形转动杆(17)的外侧均固定连接有挡板(32)，所述L形转动杆(17)的外侧活动接触有轮毂(34)，所述轮毂(34)的外侧固定连接有轮胎(22)，所述底座(10)的上表面固定连接有基座(11)，所述基座(11)的右侧固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端部固定连接有T形滑块(19)，所述T形滑块(19)的上表面转动连接有拆胎掘铲(18)，所述拆胎掘铲(18)的外侧与轮胎(22)活动接触，所述底座(10)的上表面固定连接有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱民，王方平，李舒扬，毛继忠，罗龙，
申请(专利权)人：贵阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：