一种丝锥自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种丝锥自动送料机构，属于丝锥设备技术领域。它解决了现有的丝锥送料装置机构复杂、备料量少的技术问题。本丝锥自动送料机构，其包括堆料工作台、堆料仓、丝锥分料板以及V型推料装置，所述堆料工作台上方安装所述推料仓，在所述堆料仓下端口放置所述丝锥分料板，所述丝锥分料板后端设置有第一气缸，第一气缸通过连接架与所述堆料工作台连接，所述V型推料装置设置于所述丝锥分料板的前面并与丝锥分料板相垂直，所述V型推料装置底部设有导轨底座，通过V型推块的往复运动实现对丝锥的送料。本实用新型专利技术具有结构简单、备料量大且定位准确的优点。料量大且定位准确的优点。料量大且定位准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥自动送料机构


[0001]本技术属于丝锥设备
，具体涉及一种丝锥自动送料机构。

技术介绍

[0002]随着现代技术的发展，越来越多的机械装置往小型化发展，微型螺纹孔越来越普及。丝锥是内螺纹孔的唯一加工刀具，其结构简单加工方便，广泛的应用于螺纹孔加工中。对于小规格丝锥需要进行无心磨削加工，这样在大批量磨削加工中，需要对丝锥进行自动化上料，但目前存在的丝锥送料机构，结构复杂，定位精度不高，备料量小等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，定位精准且备料量大的丝锥送料机构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种丝锥自动送料机构，其包括堆料工作台、堆料仓、丝锥分料板以及V 型推料装置，所述堆料工作台上方安装所述堆料仓，在所述堆料仓下端口放置所述丝锥分料板，所述丝锥分料板后端设置有第一气缸，第一气缸通过连接架与所述堆料工作台连接，所述V型推料装置设置于所述丝锥分料板的前面并与丝锥分料板相垂直，所述V型推料装置底部设有导轨底座，通过V型推块的往复运动实现对丝锥的送料。
[0006]进一步地，所述丝锥分料板上设有料槽，料槽的长度大于一个丝锥的长度，小于两个丝锥长度，料槽的宽度略大于丝锥直径，料槽的深度大于一个丝锥的直径，小于两个丝锥直径。
[0007]进一步地，所述丝锥分料板后端设有两个槽孔，通过螺栓与连接支架连接，第一气缸中活塞杆上开有螺纹孔，活塞杆通过螺栓与所述连接支架连接。r/>[0008]进一步地，所述V型推料装置由第二气缸、气缸支架、V型推块、V型导轨以及导轨底座组成，所述第二气缸固定在所述气缸支架上，所述第二气缸的活塞杆通过螺栓与所述V型推块连接，所述V型推块设置在所述V型导轨上，所述V型导轨下端设置在所述气缸支架上，所述气缸支架安装在所述导轨底座上。
[0009]进一步地，所述堆料工作台上开有沟槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]丝锥从堆料仓的上端口放入到堆料仓中，丝锥分料板的料槽每次只能储藏一个丝锥，丝锥分料板后端的第一气缸推动丝锥分料板运动，带动丝锥分料板中的丝锥向前移动，丝锥由重力掉入V型导轨中，V型导轨末端的第二气缸带到V型推块，推动丝锥向前移动到丝锥磨床工作位置，实现对丝锥的自动上料。由于丝锥储料仓容量大，工人一次上料，丝锥自动送料机构能够工作很长时间，降低了工人的工作强度和工作量，提高了工人安全性；通过丝锥分料板中的料槽，每次只推送一个丝锥，保证了磨削加工的连续性；丝锥在V型导轨中送料到磨削工作位，具有定位精准的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术堆料工作台的结构示意图；
[0014]图3是本技术丝锥分料装置的结构示意图；
[0015]图4是本技术V型推料装置的结构示意图；
[0016]图中，1、第二气缸，2、气缸支架，3、V型推块，4、V型导轨，5、导轨底座，6、堆料工作台，7、第一气缸，8、连接架，9、丝锥分料板，10、堆料仓，11、连接支架，61、堆料工作台竖板，62、堆料工作台底板。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，一种丝锥自动送料机构，其包括堆料工作台6、堆料仓10、丝锥分料板9以及V型推料装置，所述堆料工作台6上方安装所述堆料仓10，在所述堆料仓10下端口放置所述丝锥分料板9，所述丝锥分料板9后端设置有第一气缸7，第一气缸7通过连接架8与所述堆料工作台6连接，所述V型推料装置设置于所述丝锥分料板9的前面并与丝锥分料板9相垂直，所述V型推料装置底部设有导轨底座5，通过V型推块3的往复运动实现对丝锥的送料。
[0019]如图2所示，所述堆料工作台6上开有沟槽。堆料工作台竖板61设在堆料工作台6底面的一边，所述堆料工作台竖板61与堆料工作台底板62的竖板连接。
[0020]如图3所示，所述丝锥分料板9上设有料槽，料槽的长度大于一个丝锥的长度，小于两个丝锥长度，料槽的宽度略大于丝锥直径，料槽的深度大于一个丝锥的直径，小于两个丝锥直径。所述丝锥分料板9后端设有两个槽孔，通过螺栓与连接支架11连接，第一气缸7中活塞杆上开有螺纹孔，活塞杆通过螺栓与所述连接支架11连接。
[0021]如图4所示，所述V型推料装置由第二气缸1、气缸支架2、V型推块3、 V型导轨4以及导轨底座5组成，所述第二气缸1固定在所述气缸支架2上，所述第二气缸1的活塞杆通过螺栓与所述V型推块3连接，所述V型推块3设置在所述V型导轨4上，所述V型导轨4下端设置在所述气缸支架2上，所述气缸支架2安装在所述导轨底座5上。
[0022]本技术的工作过程为；
[0023]丝锥从堆料仓10的上端口放入到堆料仓10中，丝锥分料板9的料槽每次只能储藏一个丝锥，丝锥分料板9后端的第一气缸7推动丝锥分料板9运动，带动丝锥分料板9中的丝锥向前移动，丝锥由重力掉入V型导轨4中，V型导轨4末端的第二气缸1运动带到V型推块3，推动丝锥向前移动到丝锥磨床工作位置，实现对丝锥的自动上料。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥自动送料机构，其特征在于，包括堆料工作台(6)、堆料仓(10)、丝锥分料板(9)以及V型推料装置，所述堆料工作台(6)上方安装所述堆料仓(10)，在所述堆料仓(10)下端口放置所述丝锥分料板(9)，所述丝锥分料板(9)后端设置有第一气缸(7)，第一气缸(7)通过连接架(8)与所述堆料工作台(6)连接，所述V型推料装置设置于所述丝锥分料板(9)的前面并与丝锥分料板(9)相垂直，所述V型推料装置底部设有导轨底座(5)，通过V型推块(3)的往复运动实现对丝锥的送料。2.根据权利要求1所述的一种丝锥自动送料机构，其特征在于，所述丝锥分料板(9)上设有料槽，料槽的长度大于一个丝锥的长度，小于两个丝锥长度，料槽的宽度略大于丝锥直径，料槽的深度大于一个丝锥的直径，小于两个丝锥直径。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志峰，吴迪迪，孙梅美，和刚，雷慎黎，
申请(专利权)人：宝鸡太峰工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：