一种真空炉粉料烧结快速冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空炉粉料烧结快速冷却结构，涉及真空炉冷却结构技术领域，包括通风管道和循环散热系统；所述通风管道贯穿真空炉内的密封箱；所述通风管道为多个石墨管道；所述循环散热系统用于对所述真空炉内的气体进行循环冷却。通过循环散热系统向真空炉内吹入冷风，带走粉料中的热量，再通过热交换器将气体冷却，进行下一次循环；利用通风管道增大粉料与冷风的热交换速度，进一步加快对粉料的冷却速度，从而使粉料的冷却时间节省至少一半；并且，风机和热交换器可以连接多个真空炉，实现对多个真空炉的冷却。实现对多个真空炉的冷却。实现对多个真空炉的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉粉料烧结快速冷却结构


[0001]本技术涉及真空炉冷却结构
，特别是涉及一种真空炉粉料烧结快速冷却结构。

技术介绍

[0002]粉料烧结是制取金属粉料或非金属粉料作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。烧结完成后须进行快速冷却，冷却后取出烧结后的产品，然后进行下一轮粉料烧结。
[0003]目前，现有技术真空粉末烧结后冷却采用的是正常空冷，冷却时间需要21小时左右。对于密封箱内的粉料，靠近密封箱处的由于热交换较快，更加易于冷却，处于密封箱中间部分的粉料热交换较缓慢，无法很快冷却下来，密封箱直径越大表现的越为明显，由于需要较长时间冷却，冷却时间会占用真空炉，使得烧结设备的利用率大大降低。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供一种真空炉粉料烧结快速冷却结构，以提高真空炉的冷却速度，提高烧结设备的利用率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种真空炉粉料烧结快速冷却结构，包括通风管道和循环散热系统；所述通风管道贯穿真空炉内的密封箱；所述循环散热系统用于对所述真空炉内的气体进行循环冷却。
[0007]可选的，输送循环散热系统包括风机、热交换器、进气管道和出气管道；所述风机的进风口与所述热交换器的出口端相连通；所述风机的出风口通过进气管道与所述真空炉内部相连通，所述热交换器的进口端通过所述出气管道与所述真空炉内部相连通。
[0008]可选的，所述进气管道和所述出气管道上均设置有阀门。
[0009]可选的，所述通风管道为石墨管道。
[0010]可选的，所述密封箱上设置有多个所述通风管道。
[0011]可选的，所述通风管道的外壁上设置有外螺纹，所述通风管道的一端与所述密封箱的一侧通过螺纹连接，所述通风管道的另一端贯穿所述密封箱的另一侧后与一螺母相连接。
[0012]可选的，所述通风管道一端设置有限位端头，所述通风管道另一端外壁上设置有外螺纹，所述通风管道的另一端依次贯穿所述密封箱的两侧后与一螺母相连接。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术中的真空炉粉料烧结快速冷却结构，通过循环散热系统向真空炉内吹入冷风，带走粉料中的热量，再通过热交换器将气体冷却，进行下一次循环；利用通风管道
增大粉料与冷风的热交换速度，进一步加快对粉料的冷却速度，从而使粉料的冷却时间节省至少一半；并且，风机和热交换器可以连接多个真空炉，实现对多个真空炉的冷却。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术真空炉粉料烧结快速冷却结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术真空炉粉料烧结快速冷却结构中通气管道截面示意图；
[0018]图3为本技术真空炉粉料烧结快速冷却结构中通气管道第一种连接方式的结构示意图；
[0019]图4为本技术真空炉粉料烧结快速冷却结构中通气管道第二种连接方式的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、真空炉；2、密封箱；3、通气管道；4、热交换器；5、风机；6、螺母；7、限位端头；8、粉料。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1所示，本实施例提供一种真空炉粉料烧结快速冷却结构，包括通风管道和循环散热系统；所述通风管道贯穿真空炉1内的密封箱2；通风管道为石墨管道；所述循环散热系统用于对所述真空炉1内的气体进行循环冷却。
[0024]于本具体实施例中，输送循环散热系统包括风机5、热交换器4、进气管道和出气管道；所述风机5的进风口与所述热交换器4的出口端相连通；所述风机5的出风口通过进气管道与所述真空炉1内部相连通，所述热交换器4的进口端通过所述出气管道与所述真空炉1内部相连通。所述进气管道和所述出气管道上均设置有阀门，用于控制气体阀门的开闭及开闭大小。
[0025]每个真空炉1上分别连通一组进气管道和一组出气管道，所有真空炉1上的进气管道和出气管道分别与风机5的出风口和热交换器4的进口端相连通，通过控制进气管道和出气管道上的阀门的开启和关闭，使风机5和热交换器4对不同的真空炉1进行散热；或者通过控制阀门的开闭大小，同时对多个真空炉1进行散热。
[0026]实施例二：
[0027]本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例，如图2所示，所述通风管道为多个相互独立的通气管道3。
[0028]实施例三：
[0029]本实施例是在实施例一或二的基础上进行进一步说明的实施例，如图3所示，所述通风管道的外壁上设置有外螺纹，所述通风管道的一端与所述密封箱2的一侧通过螺纹连接，所述通风管道的另一端贯穿所述密封箱2的另一侧后与一螺母6相连接。
[0030]实施例四：
[0031]本实施例是在实施例一或二的基础上进行进一步说明的实施例，如图4所示，所述通风管道一端设置有限位端头7，所述通风管道另一端外壁上设置有外螺纹，所述通风管道的另一端依次贯穿所述密封箱2的两侧后与一螺母6相连接。更具体的，限位端头7为法兰结构。
[0032]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炉粉料烧结快速冷却结构，其特征在于，包括通风管道和循环散热系统；所述通风管道贯穿真空炉内的密封箱；所述循环散热系统用于对所述真空炉内的气体进行循环冷却。2.根据权利要求1所述的真空炉粉料烧结快速冷却结构，其特征在于，输送循环散热系统包括风机、热交换器、进气管道和出气管道；所述风机的进风口与所述热交换器的出口端相连通；所述风机的出风口通过进气管道与所述真空炉内部相连通，所述热交换器的进口端通过所述出气管道与所述真空炉内部相连通。3.根据权利要求2所述的真空炉粉料烧结快速冷却结构，其特征在于，所述进气管道和所述出气管道上均设置有阀门。4.根据权利要求1所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐文立，杜霆，袁晓芸，
申请(专利权)人：宁波恒普真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：