一种防震型高精度齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及机械齿轮技术领域，且公开了一种防震型高精度齿轮，包括外环块，所述外环块的外壁固定设有多个梯形齿牙，所述外环块的内部设有活动套接有内环块，所述外环块的内壁开设有多个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部分别固定设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的外壁活动套接有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的上端分别与对应的第一凹槽的内壁固定连接，每个所述伸缩杆的前端杆壁分别固定设有挡片，每个所述压缩弹簧的前端分别与挡片的侧壁固定连接，所述内环块的外侧壁开设有多个第二凹槽，每个所述第二凹槽分别与对应的第一凹槽相匹配。本实用新型专利技术可以有效增加齿轮的防震性，提高齿轮的使用寿命，提升齿轮的使用安全性。提升齿轮的使用安全性。提升齿轮的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防震型高精度齿轮


[0001]本技术涉及机械齿轮
，尤其涉及一种防震型高精度齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在转动中的应用很早就出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]一般的机械齿轮使用时结构较为简单，长时间高度使用时产生的震动对齿轮的使用寿命和使用安全性有重要影响，而一般的齿轮不具备防震的作用，使用时机械性能有所降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一般的齿轮设计简单，不具备防震的功能，在长时间使用时对齿轮的使用寿命和安全性有所影响，为了增加齿轮的防震性，提高齿轮的使用寿命，提升使用安全性，而提出的一种防震型高精度齿轮。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防震型高精度齿轮，包括外环块，所述外环块的外壁固定设有多个梯形齿牙，所述外环块的内部设有活动套接有内环块，所述外环块的内壁开设有多个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部分别固定设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的外壁活动套接有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的上端分别与对应的第一凹槽的内壁固定连接，每个所述伸缩杆的前端杆壁分别固定设有挡片，每个所述压缩弹簧的前端分别与挡片的侧壁固定连接，所述内环块的外侧壁开设有多个第二凹槽，每个所述第二凹槽分别与对应的第一凹槽相匹配，每个所述第二凹槽的下侧壁分别开设有限位槽，每个所述伸缩杆的前端杆壁分别向外延伸至对应的限位槽内部，所述内环块的外壁开设有多个第三凹槽，每个所述第三凹槽内部分别设有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括固定块、插杆和连接杆，所述固定块设于第三凹槽内部，所述固定块的内部开设有空腔，所述插杆设于空腔内部，所述空腔的上侧壁开设有通孔，所述插杆的上端杆壁向上延伸通过通孔，所述连接杆与插杆的杆壁右侧固定连接，所述空腔的右侧壁开设有条形口，所述插杆的右端杆壁向外延伸通过对应的条形口且与条形口滑动连接。
[0008]优选的，所述空腔内部固定设有固定轴，所述固定轴的轴壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左端与连接杆的右端杆壁固定连接，所述扭力弹簧的右端与第三凹槽的右侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述外环块的内部开设有多个限位孔，每个所述限位孔与插杆相匹配，每个所述插杆的上端杆壁向上延伸与对应的限位孔活动插接。
[0010]优选的，每个所述挡片的前侧壁分别固定设有挡块。
[0011]优选的，所述挡块的前端设为弧形面。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防震型高精度齿轮，具备以下有益效果：
[0013]1、该防震型高精度齿轮，通过按压挡块，从而对压缩弹簧施加一个外力，使压缩弹簧向内压缩，从而带动伸缩杆向内压缩，此时将内环块按压至外环块内侧，此时压缩弹簧复位，推动伸缩杆向外伸缩，同时带动挡块向外运动，进而带动挡块运动至限位槽内部，从而对内环块和外环块初步固定，同时可以增加整个齿轮的防震性。
[0014]2、该防震型高精度齿轮，通过按压插杆，使插杆移动至空腔内部，从而带动连接杆向下滑动至条形口下侧，进而带动扭力弹簧压缩，此时内环块按压至外环块内侧，当运动至插杆与限位孔相匹配时，扭力弹簧反转，带动连接杆向上运动，从而带动插杆向上运动插至限位孔内部，进而对内环块和外环块进行限位固定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以有效增加齿轮的防震性，提高齿轮的使用寿命，提升齿轮的使用安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防震型高精度齿轮的结构示意图；
[0017]图2为图1中整体装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图2中局部B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1、外环块；2、梯形齿牙；3、内环块；4、伸缩杆；5、压缩弹簧；6、挡片；7、固定块；8、插杆；9、连接杆；10、固定轴；11、扭力弹簧；12、挡块；13、限位孔；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、限位槽；17、第三凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种防震型高精度齿轮，包括外环块1，外环块1的外壁固定设有多个梯形齿牙2，外环块1的内部设有活动套接有内环块3，外环块1的内壁开设有多个第一凹槽14，每个第一凹槽14的内部分别固定设有伸缩杆4，每个伸缩杆4的外壁活动套接有压缩弹簧5，每个压缩弹簧5的上端分别与对应的第一凹槽14的内壁固定连接，每个伸缩杆4的前端杆壁分别固定设有挡片6，每个压缩弹簧5的前端分别与挡片6的侧壁固定连接，内环块3的外侧壁开设有多个第二凹槽15，每个第二凹槽15分别与对应的第一凹槽14相匹配，每个第二凹槽15的下侧壁分别开设有限位槽16，每个伸缩杆4的前端杆壁分别向外延伸至对应的限位槽16内部，内环块3的外壁开设有多个第三凹槽17，每个第三凹槽17内部分别设有限位机构。
[0024]限位机构包括固定块7、插杆8和连接杆9，固定块7设于第三凹槽17内部，固定块7
的内部开设有空腔，插杆8设于空腔内部，空腔的上侧壁开设有通孔，插杆8的上端杆壁向上延伸通过通孔，连接杆9与插杆8的杆壁右侧固定连接，空腔的右侧壁开设有条形口，插杆8的右端杆壁向外延伸通过对应的条形口且与条形口滑动连接。
[0025]空腔内部固定设有固定轴10，固定轴10的轴壁活动套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11的左端与连接杆9的右端杆壁固定连接，扭力弹簧11的右端与第三凹槽17的右侧壁固定连接。
[0026]外环块1的内部开设有多个限位孔13，每个限位孔13与插杆8相匹配，每个插杆8的上端杆壁向上延伸与对应的限位孔13活动插接，用以对外环块1的固定。
[0027]每个挡片6的前侧壁分别固定设有挡块12，用于带动伸缩杆4的移动。
[0028]挡块12的前端设为弧形面，用于便于带动伸缩杆4的移动。
[0029]本技术中，通过按压挡块12，从而对压缩弹簧5施加一个外力，使压缩弹簧5向内压缩，从而带动伸缩杆4向内压缩，此时将内环块3按压至外环块1内侧，此时压缩弹簧5复位，推动伸缩杆4向外伸缩，同时带动挡块12向外运动，进而带动挡块12运动至限位槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防震型高精度齿轮，包括外环块（1），其特征在于，所述外环块（1）的外壁固定设有多个梯形齿牙（2），所述外环块（1）的内部设有活动套接有内环块（3），所述外环块（1）的内壁开设有多个第一凹槽（14），每个所述第一凹槽（14）的内部分别固定设有伸缩杆（4），每个所述伸缩杆（4）的外壁活动套接有压缩弹簧（5），每个所述压缩弹簧（5）的上端分别与对应的第一凹槽（14）的内壁固定连接，每个所述伸缩杆（4）的前端杆壁分别固定设有挡片（6），每个所述压缩弹簧（5）的前端分别与挡片（6）的侧壁固定连接，所述内环块（3）的外侧壁开设有多个第二凹槽（15），每个所述第二凹槽（15）分别与对应的第一凹槽（14）相匹配，每个所述第二凹槽（15）的下侧壁分别开设有限位槽（16），每个所述伸缩杆（4）的前端杆壁分别向外延伸至对应的限位槽（16）内部，所述内环块（3）的外壁开设有多个第三凹槽（17），每个所述第三凹槽（17）内部分别设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种防震型高精度齿轮，其特征在于，所述限位机构包括固定块（7）、插杆（8）和连接杆（9），所述固定块（7）设于第三凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦铖，
申请(专利权)人：福建省真发齿轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：