一种齿轮去毛刺的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括L型支撑架、壳体、固定箱和双轴电机，L型支撑架与壳体固定连接，固定箱与壳体顶端内侧壁固定连接，双轴电机固定安装于壳体内腔；固定箱内侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有曲轴，曲轴的连杆颈外侧表面设置有U型传动杆，U型传动杆的侧边开设有转孔，曲轴的连杆颈与转孔卡接适配，U型传动杆活动连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有固定套，固定套306的外侧表面固定套接有连接环，连接环的内侧壁等距分布有打磨齿块，本实用新型专利技术结构简单，实现智能化去除齿轮齿槽毛刺的功能，且对齿轮齿槽的打磨更加充分、均匀，大大提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮去毛刺的打磨装置


[0001]本技术涉及去毛刺的打磨装置
，具体为一种齿轮去毛刺的打磨装置。

技术介绍

[0002]齿轮是一种轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮作为机械传动的媒介，并且齿轮的组合可以改变力的传动，齿轮拥有传动平稳、传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，所以在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域应用广泛。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。
[0003]传统的齿轮表面加工打磨是采用操作人员手持打磨工件对齿轮表面进行打磨和半自动化打磨设备进行打磨两种方式。由于操作人员手持打磨工件进行打磨，人工劳动量过大，且打磨效果不佳，绝大多数采用半自动化打磨设备进行打磨，半自动打磨设备需要人为对齿轮变换位置进行打磨，人工成本高，这种打磨方式打磨效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮去毛刺的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括L型支撑架、壳体、固定箱和双轴电机，所述L型支撑架与壳体固定连接，所述固定箱与壳体顶端内侧壁固定连接，所述双轴电机固定安装于壳体内腔；所述固定箱内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有曲轴，所述曲轴的连杆颈外侧表面设置有U型传动杆，U型传动杆的侧边开设有转孔，所述曲轴的连杆颈与转孔卡接适配，所述U型传动杆活动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定套，所述固定套306的外侧表面固定套接有连接环，所述连接环的内侧壁等距分布有打磨齿块；所述固定箱顶端内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧边开设有连通口，所述曲轴的主轴颈与连通口通过轴承相连，所述固定箱下端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有压块。
[0006]优选的，所述固定箱下端开设有环形连接口，所述固定套下端穿过连接口活动套接于固定杆外侧表面。
[0007]优选的，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承与壳体底端内侧壁活动连接，所述螺纹杆顶端设置有固定块，所述固定块与壳体内侧壁固定连接，所述螺纹杆顶端通过轴承与固定块活动连接，所述螺纹杆外侧表面螺纹连接有螺纹滑板。
[0008]优选的，所述螺纹滑板的上端开设有放置槽。
[0009]优选的，所述L型支撑架的横杆侧边开设有连接口，所述连接口的内侧壁固定连接
有若干个限位套，所述限位套内侧壁转动连接有滚轴，所述滚轴的一端固定连接有主动轮，其中一个所述滚轴的另一端固定连接有第一电机的输出轴。
[0010]优选的，相邻两个所述主动轮之间啮合有从动轮，所述从动轮的侧边固定连接在转杆的一端，所述转杆的另一端通过轴承与L型支撑架转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：待打磨的齿轮放置于滚轴上端，第一电机启动后带动主动轮转动，进而带动滚轴转动，相邻两个主动轮之间啮合有从动轮，用于维持相邻的主动轮的转动方向相同，且仅使用一个第一电机即可带动整组主动轮转动运输，对待打磨的齿轮进行传送，齿轮运输至壳体前侧开设的连接口处，在重力的作用下落在螺纹滑板的放置槽内，双轴电机启动后，通过转轴的传动带动第一锥齿轮转动，与之啮合的第二锥齿轮带动螺纹杆转动，固定块用于对螺纹杆进行限位固定，螺纹杆转动可带动螺纹滑板的移动，螺纹滑板上移后与压块配合对齿轮进行夹持固定，启动第二电机，带动曲轴转动，支撑杆用于支撑固定曲轴，防止其掉落，通过U型传动杆的传动，连接杆带动固定套上下移动 ，打磨齿块与待打磨的齿轮卡接适配，固定套使得连接环的内侧壁等距分布的打磨齿块对待去毛刺的齿轮进行打磨，实现智能化去除齿轮齿槽毛刺的功能，且对齿轮齿槽的打磨更加充分、均匀，大大提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术固定箱结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术壳体正面剖视图；
[0016]图5为本技术打磨齿块结构示意图；
[0017]图6为本技术连接杆结构示意图；
[0018]图7为本技术U型传动杆结构示意图；
[0019]图8为本技术从动轮结构示意图。
[0020]图中：1、L型支撑架；101、连接口；102、限位套；103、滚轴；104、主动轮；105、从动轮；106、第一电机；2、壳体；3、固定箱；301、第二电机；302、曲轴；303、支撑杆；304、U型传动杆；305、连接杆；306、固定套；307、固定杆；308、连接环；309、打磨齿块；3010、压块；4、双轴电机；401、转轴；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、螺纹杆；405、固定块；406、螺纹滑板；407、放置槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
8所示，本技术实施例提出了一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括L型支撑架1、壳体2、固定箱3和双轴电机4，L型支撑架1与壳体2固定连接，固定箱3与壳体2顶端内侧壁固定连接，双轴电机4固定安装于壳体2内腔；固定箱3内侧壁固定安装有第二电机301，
第二电机301的输出轴固定连接有曲轴302，曲轴302的连杆颈外侧表面设置有U型传动杆304，U型传动杆304的侧边开设有转孔，曲轴302的连杆颈与转孔卡接适配，U型传动杆304活动连接有连接杆305，连接杆305的下端固定连接有固定套306，固定套306的外侧表面固定套接有连接环308，连接环308的内侧壁等距分布有打磨齿块309；固定箱3顶端内侧壁固定连接有支撑杆303，支撑杆303的侧边开设有连通口，曲轴302的主轴颈与连通口通过轴承相连，固定箱3下端固定连接有固定杆307，固定杆307的底端固定连接有压块3010。
[0023]第二电机301启动后，带动曲轴302转动，支撑杆303用于支撑固定曲轴302，防止其掉落，通过U型传动杆304的传动，连接杆305带动固定套306上下移动 ，打磨齿块309与待打磨的齿轮卡接适配，固定套306使得连接环308的内侧壁等距分布的打磨齿块309对待去毛刺的齿轮进行打磨，实现智能化去除齿轮齿槽毛刺的功能，且对齿轮齿槽的打磨更加充分、均匀，大大提高了工作效率。
[0024]固定箱3下端开设有环形连接口，固定套306下端穿过连接口活动套接于固定杆307本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：包括L型支撑架（1）、壳体（2）、固定箱（3）和双轴电机（4），所述L型支撑架（1）与壳体（2）固定连接，所述固定箱（3）与壳体（2）顶端内侧壁固定连接，所述双轴电机（4）固定安装于壳体（2）内腔；所述固定箱（3）内侧壁固定安装有第二电机（301），所述第二电机（301）的输出轴固定连接有曲轴（302），所述曲轴（302）的连杆颈外侧表面设置有U型传动杆（304），U型传动杆（304）的侧边开设有转孔，所述曲轴（302）的连杆颈与转孔卡接适配，所述U型传动杆（304）活动连接有连接杆（305），所述连接杆（305）的下端固定连接有固定套（306），所述固定套（306）的外侧表面固定套接有连接环（308），所述连接环（308）的内侧壁等距分布有打磨齿块（309）；所述固定箱（3）顶端内侧壁固定连接有支撑杆（303），所述支撑杆（303）的侧边开设有连通口，所述曲轴（302）的主轴颈与连通口通过轴承相连，所述固定箱（3）下端固定连接有固定杆（307），所述固定杆（307）的底端固定连接有压块（3010）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述固定箱（3）下端开设有环形连接口，所述固定套（306）下端穿过连接口活动套接于固定杆（307）外侧表面。3.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦铖，
申请(专利权)人：福建省真发齿轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：