一种注塑机液压传动系统技术方案

本实用新型专利技术属于液压传动设备技术领域，公开了一种注塑机液压传动系统，包括底座外壳，所述底座外壳的顶部安装有油泵，所述油泵的一侧设置有油视窗，所述油视窗相背于油泵的一侧设置有空气滤清器，所述底座外壳的前表面安装有第一油管，所述第一油管的一端连接有液压泵，所述液压泵相邻第一油管的一侧连接有第二油管，所述第二油管与油视窗连接，所述底座外壳的内壁安装有抗静电板，所述底座外壳的内壁底部安装有进油槽，本实用新型专利技术设置了进油槽与出油槽，通过进油槽将循环出的油液收集，并通过进油槽上方的导管将油液导入出油槽，这样能够有效的实现使用极少的油液输出最大的动力，从而降低油液占用空间。从而降低油液占用空间。从而降低油液占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机液压传动系统


[0001]本技术属于液压传动设备
，具体涉及一种注塑机液压传动系统。

技术介绍

[0002]注塑机在进行注塑的时候需要通过液压传动系统推动注塑模具进行注塑和脱模，而一般的液压泵无法满足注塑机所需要的动力，这就需要用到液压泵站来提供稳定的传动力，以保证模具的稳定工作。
[0003]而在现有技术中，液压泵站在使用的时候需要注入大量的油液，导致油液成本升高，增加空间占用，并且液压泵站中的油液内部容易积攒大量的气泡，导致油液在驱动液压泵的时候出现动力不足的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机液压传动系统，以解决现有的液压泵站中的需要注入的油液太多，并且液压泵站内部的油液内部容易积攒气泡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机液压传动系统，包括底座外壳，所述底座外壳的顶部安装有油泵，所述油泵的一侧设置有油视窗，所述油视窗相背于油泵的一侧设置有空气滤清器，所述底座外壳的前表面安装有第一油管，所述第一油管的一端连接有液压泵，所述液压泵相邻第一油管的一侧连接有第二油管， 所述第二油管与油视窗连接，所述底座外壳的内壁安装有抗静电板，所述底座外壳的内壁底部安装有进油槽，所述进油槽的内壁上方安装有导管，所述导管相背于进油槽的一端连接有出油槽，所述出油槽的一侧安装有进油口。
[0006]优选的，所述出油槽的底部安装有气泵，所述气泵的输出端连接有推油板，所述出油槽的内壁上方安装有挡板，所述挡板的内部开设有漏孔。/>[0007]优选的，所述油视窗的底部安装有出油管，所述出油管的底部贯穿于进油槽。
[0008]优选的，所述出油槽的顶部设置有吸油口，所述吸油口与油泵的输入端连接。
[0009]优选的，所述导管靠近进油槽的一端高于导管靠近出油槽的一端，且导管的两端同时安装于进油槽与出油槽的内壁上方。
[0010]优选的，所述挡板的上方设置有导槽，所述导槽延伸至漏孔的侧壁。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了进油槽与出油槽，通过进油槽将循环出的油液收集，并通过进油槽上方的导管将油液导入出油槽，这样能够有效的实现使用极少的油液输出最大的动力，从而降低油液占用空间，节省成本。
[0013](2)本技术设置了推油板与挡板，通过推油板推动出油槽中的油液向着挡板移动，同时油液经过挡板中的漏孔使得油液中的气泡被消除，这样能够有效的保证油液的纯度，增加油液驱动液压泵的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术挡板的俯视图；
[0016]图3为本技术底座外壳的外观图；
[0017]图中：1、底座外壳；2、油泵；3、油视窗；4、空气滤清器；5、液压泵；6、第一油管；7、第二油管；8、出油管；9、抗静电板；10、进油槽；11、导管；12、出油槽；13、气泵；14、推油板；15、进油口；16、吸油口；17、挡板；18、漏孔；19、导槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种注塑机液压传动系统，包括底座外壳1，底座外壳1的顶部安装有油泵2，油泵2能够将出油槽12中的油液取出，油泵2的一侧设置有油视窗3，油视窗3能够有效的对油液进行分配，油视窗3相背于油泵2的一侧设置有空气滤清器4，底座外壳1的前表面安装有第一油管6，第一油管6能够使得液压泵5复回原位，第一油管6的一端连接有液压泵5，液压泵5相邻第一油管6的一侧连接有第二油管7，第二油管7能够驱动液压泵5进行有效的工作，第二油管7与油视窗3连接，底座外壳1的内壁安装有抗静电板9，抗静电板9能够有效的消除静电，防止静电影响油液，底座外壳1的内壁底部安装有进油槽10，进油槽10的内壁上方安装有导管11，导管11能够实现油液循环，降低成本导管11相背于进油槽10的一端连接有出油槽12，出油槽12的一侧安装有进油口15，方便工作人员向出油槽12内部注入油液。
[0020]进一步的，出油槽12的底部安装有气泵13，气泵13的输出端连接有推油板14，出油槽12的内壁上方安装有挡板17，挡板17的内部开设有漏孔18，能够通过气泵13推动推油板14，使得推油板14将油液推动至挡板17中，并将油液中的气泡去除。
[0021]更进一步的，油视窗3的底部安装有出油管8，出油管8的底部贯穿于进油槽10，能够有效的将油液导入进油槽10中。
[0022]具体的，出油槽12的顶部设置有吸油口16，吸油口16与油泵2的输入端连接，能够通过吸油口16将油液导入油泵2中。
[0023]值得说明的是，导管11靠近进油槽10的一端高于导管11靠近出油槽12的一端，且导管11的两端同时安装于进油槽10与出油槽12的内壁上方，能保证油液顺利的流动。
[0024]进一步的，挡板17的上方设置有导槽19，导槽19延伸至漏孔18的侧壁，导槽19能够将导管11中导入的油液有效的流入漏孔18中。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用本技术时，通过油泵2将出油槽12中的油导入油视窗3中，并通过油视窗3将油导入空气滤清器4，再通过第二油管7进入液压泵5，并驱动液压泵5给注塑机传输动力，同时在液压泵5收缩的时候，油液通过第一油管6进入液压泵5，并且第二油管7中的油液回流，通过出油管8进入进油槽10中，在进油槽10中的油液达到一定的高度的时候，油液通过导管11进入出油槽12中，从而形成循环，这样能够有
效的降低油液的使用，节省空间。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机液压传动系统，其特征在于：包括底座外壳（1），所述底座外壳（1）的顶部安装有油泵（2），所述油泵（2）的一侧设置有油视窗（3），所述油视窗（3）相背于油泵（2）的一侧设置有空气滤清器（4），所述底座外壳（1）的前表面安装有第一油管（6），所述第一油管（6）的一端连接有液压泵（5），所述液压泵（5）相邻第一油管（6）的一侧连接有第二油管（7）， 所述第二油管（7）与油视窗（3）连接，所述底座外壳（1）的内壁安装有抗静电板（9），所述底座外壳（1）的内壁底部安装有进油槽（10），所述进油槽（10）的内壁上方安装有导管（11），所述导管（11）相背于进油槽（10）的一端连接有出油槽（12），所述出油槽（12）的一侧安装有进油口（15）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机液压传动系统，其特征在于：所述出油槽（12）的底部安装有气泵（13），所述气泵（13）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，陈祝兵，李涛，
申请(专利权)人：江苏中科爱码信自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：