铸盘测试液压系统技术方案

本实用新型专利技术属于铸盘制造检测领域，涉及铸盘测试液压系统，包括油箱以及用于连通油箱与铸盘润滑管线的输油管路，该输油管路上还安装有齿轮泵与电磁截止阀。本实用新型专利技术将铸造专用润滑油注入铸盘润滑油管线，通过润滑油管线将油输送到石墨环上，以此来检测润滑油管线是否有渗漏，结构简单，外形美观，性能可靠，占用空间少，移动灵活方便，各项技术指标均达到设计要求；有效的提高了铸盘的检测水平，大大提高了铸盘使用的可靠性及安全性。了铸盘使用的可靠性及安全性。了铸盘使用的可靠性及安全性。

【技术实现步骤摘要】
铸盘测试液压系统


[0001]本技术属于铸盘制造检测领域，涉及铸盘测试液压系统。

技术介绍

[0002]铸盘内石墨环的渗油效果好坏直接影响铸造铝棒的表面光滑程度，为保证石墨环的渗油效果，必须保证连接石墨环的注油管线安装后没有渗漏现象。现有技术还没有专门检测石墨环渗油效果的工具，只能通过安装试生产后，才能发现润滑油管线是否渗漏，石墨环是否损坏。
[0003]铸盘铸造铝棒过程中如果出现润滑油管线泄漏，石墨环损坏的情况发生，会导致铸造出来的铝棒表面质量达不到使用要求，浪费铸造成本，更换新的石墨环，还要停工停产，影响生产进度。铸盘安装使用前，提前检测石墨环是否损坏及润滑油管线是否渗漏就显得尤为重要，铸盘测试液压系统可以提前检测铸盘内石墨环是否损坏及润滑油管线是否渗漏，从而保证了铸盘的可靠性，避免了生产过程中造成不要的经济损失。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铸盘测试液压系统，将铸造专用润滑油注入铸盘润滑油管线，通过润滑油管线将油输送到石墨环上，以此来检测润滑油管线是否有渗漏。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：铸盘测试液压系统，包括油箱以及用于连通油箱与铸盘润滑管线的输油管路，该输油管路上还安装有齿轮泵与电磁截止阀。
[0006]可选的，油箱上安装有控制液面用的液位控制继电器。
[0007]可选的，油箱上安装有电机，该电机与齿轮泵连通供能。
[0008]可选的，输油管路的自由端设置有出油口，该出油口与铸盘润滑管线连通。
>[0009]可选的，输油管路上还安装有用于控制输送润滑油流量的节流截止阀。
[0010]可选的，输油管路上在节流截止阀与电磁截止阀之间还设置有耐震压力表。
[0011]可选的，油箱上还安装有空气滤清器与液位计。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术铸盘测试液压系统，结构简单，外形美观，性能可靠，占用空间少，移动灵活方便，各项技术指标均达到设计要求；有效的提高了铸盘的检测水平，大大提高了铸盘使用的可靠性及安全性。
[0013]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0015]图1为本技术的原理示意图；
[0016]图2为本技术的装配图。
[0017]附图标记：液位控制继电器1、空气滤清器2、电机3、耐震压力表4、电磁截止阀5、出油口6、齿轮泵7、节流截止阀8、油箱9、液位计10。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]请参阅图1～图2，为铸盘测试液压系统，包括油箱9以及用于连通油箱9与铸盘润滑管线的输油管路，该输油管路上还安装有齿轮泵7与电磁截止阀5，电机3安装在油箱9上，该电机3与齿轮泵7连通供能，油箱9上安装有控制液面用的液位控制继电器1，输油管路的自由端设置有出油口6，该出油口6与铸盘润滑管线连通，输油管路上还安装有用于控制输送润滑油流量的节流截止阀8，输油管路上在节流截止阀8与电磁截止阀5之间还设置有耐震压力表4，油箱9上还安装有空气滤清器2与液位计10。
[0022]本技术在工作时，通过一段胶管将出油口6与铸盘润滑管线，铸盘润滑管线的另一端连接到石墨环上，启动铸盘测试液压系统，通过电机3带动齿轮泵7将铸造专用润滑油输送到铸盘润滑管线及石墨环上(通过电磁截止阀5的得电断电来控制油液的通断，当电磁截止阀5得电时，油路开通，这时可通调节过节流截止阀8来控制输送润滑油的流量，以满足使用要求)；观察石墨环上是否有润滑油渗出，如果没有润滑油渗出，需要更换新的石墨环，同时观察润滑油管线各连接处是否有漏油现象，发现漏油及时维修处理。以此来检测润滑油管线是否有渗漏，石墨环渗油效果及石墨环是否损坏。
[0023]本技术结构简单，外形美观，性能可靠，占用空间少，移动灵活方便，各项技术
指标均达到设计要求；有效的提高了铸盘的检测水平，大大提高了铸盘使用的可靠性及安全性。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸盘测试液压系统，其特征在于：包括油箱以及用于连通油箱与铸盘润滑管线的输油管路，该输油管路上还安装有齿轮泵与电磁截止阀；输油管路的自由端设置有出油口，该出油口与铸盘润滑管线连通。2.根据权利要求1所述的铸盘测试液压系统，其特征在于：油箱上安装有控制液面用的液位控制继电器。3.根据权利要求1所述的铸盘测试液压系统，其特征在于：油箱上安装有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德，钟伟添，刘健，祝向东，于航，訾强，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：