塑壳带中线断路器制造技术

塑壳带中线断路器，包括由相线夹线座、输入板、输出板、静触头、动触头、引弧板、引弧室、导电片、线圈、金属片等组成的相线回路电路和由中线夹线座、输入板、输出板、静触头、动触头、引弧板等组成的中线回路电路，以及由手柄、凸轮、连杆、扇形擒纵件、杆型擒纵杆、长、短动触杆、各种弹簧等组成的操纵两回路电路动、静触头通断的操纵机构所构成。本设计将相线、中线两回路电路设计在同一壳体内，故体积小、使用方便，具有相线、中线同时接通、分断、过载、短路保护功能。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过负荷和短路保护用的断路器。断路器广泛用于对终端用电设备进行配电、控制和保护，是一种极为广泛的电器产品，它改变了我国50年代那种落后的磁闸刀开关和不带保险的保险丝盒经常造成的巨大火灾损失的局面，但目前国内所用的断路器都是单极的，只带相线回路，为了满足双极的需要，往往用两只断路器并联起来用，这样势必增加体积，增加成本，对于用金属制的像飞机、船舶、火车等等位置较小场合的电源终端部分是不大合适的。又如民宅、办公楼、厂区用的断路器，一般都装一只切断相线(即火线)的断路器，而中线(即地线)都是公用线，如果控制30路到60路，每只断路器用电在10A时，30路即300A，60路即600A，而中线只有一路，它的线径必须很粗，对接中线带来很大困难，稍有一点未焊固，就会引起发热烧断，造成整幢大楼熄火不亮，而相线还是接通，使大楼内所有电器都带火线，对人们带来极大危险。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种体积小、使用方便、具有相线、中线同时接通、分断、过载、短路保护功能的一种塑壳带中线断路器。本技术通过如下方案实现包含上壳体、中壳体、下壳体，上壳体与中壳体之间两侧分别设有相线回路，有相线夹线座、输入板、输出板，右侧输入板上焊有静触头和引弧板，引弧板伸向引弧室；左侧支座、导电片、输出板相互焊接；铁芯线圈两端通过铜辫线分别与金属片和动触头连接，形成相线回路电路。以及该回路中操纵动、静触头通断的操纵机构，包括铰接在下壳体中的手柄，连杆连接手柄和凸轮，形成互相连动的活动连接，凸轮上方设有铰接在下壳体上由连杆拨动的扇形擒纵件，它与铰接在下壳体上的杆型擒纵杆上设有擒纵弹簧，凸轮上方还设有与动触头连接的受凸轮驱动的短动触杆以及动触杆弹簧，凸轮弹簧嵌装在壳体槽中作用在凸轮上。凸轮下方还设有与短动触杆同一回转中心同样受凸轮驱动的长动触杆，中壳体与下壳体之间设有中线回路，包括与相线夹线座左侧等高、右侧上、下错位的中线夹线座、中线输入板、中线输出板，中线输出板上同样焊接有静触头，引弧板与中线输入板焊接，动触头通过铜瓣线与中线输出板连接，形成中线回路电路。本技术由于将相线回路电路、中线回路电路设计在同一壳体内，故体积小、使用方便，具有相线、中线同时接通、分断、过载、短路保护功能。 附图说明。图1为本技术结构示意图(拆去上壳体)。图2为本技术拆去中壳体和中壳体以上结构零件后的中线回路电路结构图。图3为图1、图2的A向视图。按上述附图实施例作进一步详细描述。塑壳带中线断路器(参见图1－3)以塑料制作上壳体(30)、中壳体(16)、下壳体(2)，壳体内设有相线回路电路、中线回路电路及操纵两电路通断的操纵机构，装配完毕后上、中、下壳体相互插接后经烫合连接一体，形成不可拆连接。上壳体(30)与中壳体(16)之间设有相线回路电路，它包括两侧分别设置的相线夹线座(15)、输入板(14)、输出板(23)，右侧输入板(15)上焊有静触头(13)和引弧板(17)，引弧板呈圆弧状延伸，伸向灭弧室(18)。左侧支座(21)、导电片(24)、输出板(23)焊接一体，铁芯(11)、线圈(19)两端通过铜辫线分别与金属片(1)和动触头(12)连接形成相线回路电路。该回路中设有一作用在支座(21)上的调节螺钉(22)，调节电流范围为5A－32A。相线回路电路的通断通过操纵机构控制动触头(12)与静触头(13)的接触与否来达到。所述的操纵机构设置在上、下壳体(30)、(2)之间，包括以销轴铰接在下壳体上的手柄(4)，U型连杆(5)分别插接在手柄(4)和凸轮(8)上，手柄(4)的拨动通过连杆(5)带动凸轮(8)转动，形成互相连动的活动连接，凸轮(8)同样铰接在下壳体(2)上。凸轮(8)上方设有铰接在下壳体(2)上由连杆(5)拨动的扇形擒纵件(20)，它与铰接在下壳体(2)上的杆型擒纵杆(3)上设有擒纵弹簧(6)，作扇形擒纵件的复位用。凸轮(8)上方还设有与动触头(12)压铸连接一体的短动触杆(9)及其上的动触杆弹簧(10)，该短动触杆受凸轮驱动而动作，动触杆弹簧(10)复位，凸轮弹簧(7)嵌装在壳体槽中作用在凸轮(8)上作凸轮复位用。凸轮(8)下方还设有与短动触杆同一回转中心同样受凸轮驱动的长动触杆(25)，是控制中线回路电路中的触头通断的。中壳体(16)与下壳体(2)之间设有中线回路电路，包括与相线夹线座(15)左侧等高、右侧上、下错位的中线夹线座(27)、中线输入板(26)、中线输出板(29)，中线输入板(26)上同样焊接有静触头(13)，引弧板(28)与中线输入板(26)焊接，长动触杆(25)上的动触头(12)通过铜辫线与中线输出板(29)焊接，长动触杆(25)上的动触头(12)通过铜辫线与中线输出板(29)焊接，形成中线回路电路。动态结构如下拨动本断路器手柄(4)向接通方向推动，连杆(5)推动凸轮(8)作逆时针方向转动角度，压紧凸轮弹簧(7)，当连杆推动达一定角度后，推开扇形擒纵件(20)，在细小擒纵弹簧(6)作用下不使其往上起跳，由于凸轮的逆时针旋转，带动短动触杆(9)上的动触头(12)靠上静触头(13)，电路接通而自锁。当负载超过额定电流的保险值时，由于断路器内部金属片(1)的阻抗作用及其自身热量产生而引起的弯曲，推动杆型擒纵杆(3)脱开扇型擒纵件(20)，凸轮(8)在凸轮弹簧(7)的作用下顺时针转动，带动动触头(12)脱离静触头(13)而切断电源。本断路器的线圈(19)采用较高阻抗合金丝绕制，在短路时电压引向线圈两端，在线圈内部产生强电流，使铁芯(11)产生高磁场，吸动铁芯撞击杆型擒纵杆(3)脱开扇型擒纵件(20)，同样凸轮(8)在凸轮弹簧(7)的作用下顺时针转动，带动动触头(12)脱离静触头(13)而切断电源达到短路保护。在动触头(12)与静触头(13)瞬间脱开而切断电源时，产生强电弧火花，为使电弧顺利引向灭弧室(18)，引弧板(17)延伸部分设计成弧状并伸向灭弧室(18)产生消弧作用。为了考虑断路器的寿命问题，本设计跳闸时首先切断相线带电电路，然后再切断中线不带电电路，两者时间差小于0.05秒，通过右边相线、中线夹板座(15)、(27)上、下错位设计，使相线电路上的静触头(13)与中线电路上的静触头(13)形成高度差，来达到上述时间差的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳带中线断路器，包含上壳体（３０）、中壳体（１６）、下壳体（２），上壳体（３０）与中壳体（１６）之间两侧分别设有相线夹线座（１５）、输入板（１４）、输出板（２３），右侧输入板上焊有静触头（１３）和引弧板（１７），引弧板伸向引弧室（１８）；左侧支座（２１）、导电片（２４）、输出板（２３）相互焊接，铁芯（１１）、线圈（１９）两端通过铜瓣线分别与金属片（１）和动触头（１２）连接，形成相线回路电路，以及该电路中动、静触头（１２）、（１３）通断的操纵机构，其特征在于：ａ. 所述 的操纵机构包括铰接在下壳体（２）中的手柄（４），连杆（５）连接手柄（４）和凸轮（８），形成互相连动的活动连接，凸轮（８）上方设有铰接在下壳体（２）上由连杆拨动的扇形擒纵件（２０），它与铰接在下壳体上的杆型擒纵杆（３）上设有擒纵弹簧（６），凸轮上方还设有与动触头（１２）连接的受凸轮（８）驱动的短动触杆（９）以及动触杆弹簧（１０），凸轮弹簧（７）嵌装在壳体槽中作用在凸轮（８）上；ｂ. 凸轮（８）下方还设有与短动触杆（９）同一回转中心同样受凸轮（８）驱动的长动触杆（２５）；ｃ . 中壳体（１６）与下壳体（２）之间设有与相线夹线座左侧等高、右侧上、下错位的中线夹线座（２７）、中线输入板（２６）、中线输出板（２９），中线输入板（２６）上同样焊接有静触头（１３），引弧板（２８）与中线输入板（２６）焊接，动触头（１２）通过铜辫线与中线输出板（２９）连接，形成中线回路电路。...

【技术特征摘要】
1.一种塑壳带中线断路器，包含上壳体(30)、中壳体(16)、下壳体(2)，上壳体(30)与中壳体(16)之间两侧分别设有相线夹线座(15)、输入板(14)、输出板(23)，右侧输入板上焊有静触头(13)和引弧板(17)，引弧板伸向引弧室(18)；左侧支座(21)、导电片(24)、输出板(23)相互焊接，铁芯(11)、线圈(19)两端通过铜瓣线分别与金属片(1)和动触头(12)连接，形成相线回路电路，以及该电路中动、静触头(12)、(13)通断的操纵机构，其特征在于a.所述的操纵机构包括铰接在下壳体(2)中的手柄(4)，连杆(5)连接手柄(4)和凸轮(8)，形成互相连动的活动连接，凸轮(8)上方设有铰接在下壳体(2)上由连杆拨动的扇形擒纵件(20)，它与铰接在下壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑继坤，
申请(专利权)人：郑继坤，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]