塑壳式断路器制造技术

本实用新型专利技术所述的塑壳式断路器的主要特征是脱扣机构由磁脱扣器、热脱扣器、顶板和推摆组成，在两脱扣器的作用下，顶板作上下或左右方向的运动，并通过推摆使操作机构脱扣，因为上述两脱扣器形成套装结构，顶板设置在两脱扣器的前方，且是薄板结构，占用前后方向的空间很小，因此，这种脱扣机构的上下和前后方向的尺寸较小，这样，塑壳式断路器的体积可以缩小，其单位体积的分断能力也就提高了。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑壳式断路器。塑壳式断路器的壳体内设有触头机构、操作机构、脱扣机构和灭弧装置，其中脱扣机构设置在触头机构和操作机构的下方，由磁脱扣器、热脱扣器和脱扣轴组成，磁脱扣器位于脱扣轴的后方，并重叠在热脱扣器之上，热脱扣器位于脱扣轴的下方，并伸至脱扣轴的前方，且磁脱扣器中的衔铁和热脱扣器中的双金属片作上下方向的住复摆动，由此可见，这种脱扣机构上下和前后方向尺寸比较大，结构不紧凑，并使断路器的体积增大，单位体积分断能力降低。本技术的目的是提供一种单位体积分断能力强的塑壳式断路器。解决本技术的方案是对脱扣机构进行重新设计，所设计的脱扣机构由磁脱扣器、热脱扣器、顶板和推摆组成，其中磁脱扣器中的电磁铁和衔铁形成口型结构，电磁铁安装在匡架上，衔铁由支承轴支承在匡架上，并在电磁吸力和衔铁复位弹簧的作用下，绕匡架上的支承孔摆转，支承轴上设有向前伸出的衔铁推杆，匡架上设有限定衔铁复位位置的挡块，热脱扣器由安装脚、热变形板、热变形板推杆、推杆调整螺钉组成，其中热变形板从磁脱扣器的口形孔中穿过，推杆调整螺钉安装在螺钉支承脚上，该支承脚同热变形板推杆一起固定在热变形板的头部，顶板上设有推摆销拨动槽、导向槽和推杆插入孔，其中导向槽套入设于塑料外壳的导销，衔铁推杆和热变形板推杆则分别插入所对应的推杆插入孔或顶板的外侧，推摆悬臂支承于操作机构的支承架上、由支承轴、推动臂、推摆销、摆动臂和推摆复位弹簧组成，其中推摆销插入顶板的推摆销拨动槽中。对于塑壳式短路保护用断路器，其脱扣机构由磁脱扣器、顶板和推摆组成。对于塑壳式过载保护用路器，其脱扣机构由热脱扣器、顶板和推摆组成。以下结合附图和实施例来进一步阐明本技术的详细内容。附图说明图1本技术的正视图之一；图2本技术的正视图之二；图3；图1所示脱扣器的侧视图；图4图2所示脱扣器的侧视图；图5图1所示推摆的俯视图；图6图2所示推摆的侧视图；图7图1所示塑壳式断路器的机构简图；图8图2所示塑壳式断路器的机构简图塑壳式断路器由触头机构、操作机构、脱扣机构、灭弧装置和塑料外壳组成，按其功能可分为复式保护用断路器短路保护用断路器和过载保护用断路器，下面分三种实施例来描述。实例一所述的脱扣机构由磁脱扣器、热脱扣器、顶板1和推摆组成，其中磁脱扣器中的电磁铁2和衔铁3形成口型结构，电磁铁2安装在匡架4上，衔铁3由支承轴5支承在匡架4上，并在电磁吸力和衔铁复位弹簧6的作用下，绕匡架4上的支承孔摆转，支承轴5上设有向前伸出的衔铁推杆7，匡架4上设有限定衔铁3复位位置的挡块8，热脱扣器由安装脚9、热变形板10、热变形板推杆11、推杆调整螺钉12组成，其中热变形板10从磁脱扣器的口形孔13中穿过，推杆调整螺钉12安装在螺钉支承脚14上，该支承脚14同热变形板推杆11一起固定在热变形板10的头部，顶板1上设有推摆销拨动槽15、导向槽16和推杆插入孔17，其中导向槽16套入设于塑料外壳的导销19，衔铁推杆7和热变形板推杆11则分别插入所对应的推杆插入孔17或顶板1的外侧，推摆悬臂支承于操作机构的支承架20上，由支承轴21、推动臂22、推摆销23、摆动臂24和推摆复位弹簧25组成，其中推摆销23插入顶板1的推摆销拨动槽15中。上述磁脱扣器通过匡架4嵌装在塑料外壳内特设的方孔中，热脱扣器通过安装脚9和螺钉固定在塑料外壳的后臂；热变形板10有两种结构型式，一种是直热式的由双金属片组成的热变形板10，另一种是辐射热式的由双金属片同辐射加热板组成的热变形板10；当衔铁3被电磁铁2吸合或热变形板10热变形时，衔铁推杆7或热变形推杆11即推动顶板1运动，经推摆传递，由摆动臂24推动操作机构中的跳扣转动而脱扣，解除了约束的操作机构立即使触头机构中动触头同静触头分离。顶板1的运动方向有两种，一是上下方向运动，此时，顶板1上的推摆销拨动槽15应是左右方向的长槽，导向槽16应是上下方向的长槽，磁脱扣器中衔铁支承轴5的轴线水平设置，热脱扣器中热变形板10的板面朝上朝下(如图1、图3、图5所示)；二是左右方向运动，此时，顶板1上的推摆销拨动槽15应是上下方向的长槽，导向槽16应是左右方向的长槽，磁脱扣器中衔铁支承轴5的轴线垂直设置，热脱扣器中热变形板10的板面朝左朝右(如图2、图4、图6所示)。实例二所述的脱扣机构由磁脱扣器、顶板1和推摆组成，其中磁脱扣器中的电磁铁2和衔铁3形成口型结构，电磁铁2安装在匡架4上，衔铁3由支承轴5支承在匡架4上，并在电磁吸力和衔铁复位弹簧6的作用下，绕匡架4上的支承孔摆转，支承轴5上设有向前伸出的衔铁推杆7，匡架4上设有限定衔铁3复位位置的挡块8，顶板1上设有推摆销拨动槽15、导向槽16和推杆插入孔17，其中导向槽16套入设于塑料外壳的导销19，衔铁推杆7则插入推杆插入孔17或顶板1的外侧，推摆悬臂支承于操作机构的支承架20上，由支承轴21、推动臂22、推摆销23、摆动臂24和推摆复位弹簧25组成，其中推摆销23插入顶板1的推摆销拨动槽15中。根据顶板1的两种运动方向，顶板1、推摆和磁脱扣器也有两种设计方案。实例三所述的脱扣机构由热脱扣器、顶板1和推摆组成，其中热脱扣器由安装脚9、热变形板10、热变形板推杆11、推杆调整螺钉12组成，推杆调整螺钉12安装在螺钉支承脚14上，该支承脚14同热变形板推杆11一起固定在热变形板10的头部，顶板1上设有推摆销拨动槽15、导向槽16和推杆插入孔17，其中导向槽16套入设于塑料外壳的导销19，热变形板推杆11则插入推杆插入孔17或顶板1的外侧，推摆悬臂支承于操作机构的支承架20上，由支承轴21、推动臂22、推摆销23、摆动臂24和推摆复位弹簧25组成，其中推摆销23插入顶板1的推摆销拨动槽15中。根据顶板1的两种运动方向，顶板1、推摆和热脱扣器同样也有两种设计方案。上述结构的塑壳式断路器的脱扣机构因磁脱扣器同热脱扣器形成套装结构，顶板设置在两脱扣器的前方，且是薄板结构，占用前后方向的空间很小，因此，这种脱扣机构的上下和前后方向的尺寸较小，这样，塑壳式断路器的体积可以缩小，其单位体积的分断能力也就提高了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳式断路器，具有触头机构、操作机构、脱扣机构、灭弧装置和塑料外壳，其特征是：所述的脱扣机构由磁脱扣器、热脱扣器、顶板（１）和推摆组成，其中磁脱扣器中的电磁铁（２）和衔铁（３）形成口型结构，电磁铁（２）安装在匡架（４）上，衔铁（３）由支承轴（５）支承在匡架（４）上，并在电磁吸力和衔铁复位弹簧（６）的作用下，绕匡架（４）上的支承孔摆转，支承轴（５）上设有向前伸出的衔铁推杆（７），匡架（４）上设有限定衔铁（３）复位位置的挡块（８），热脱扣器由安装脚（９）、热变形板（１０）、热变形板推杆（１１）、推杆调整螺钉（１２）组成，其中热变形板（１０）从磁脱扣器的口形孔（１３）中穿过，推杆调整螺钉（１２）安装在螺钉支承脚（１４）上，该支承脚（１４）同热变形板推杆（１１）一起固定在热变形板（１０）的头部，顶板（１）上设有推摆销拨动槽（１５）、导向槽（１６）和推杆插入孔（１７），其中导向槽（１６）套入设于塑料外壳的导销（１９），衔铁推杆（７）和热变形板推杆（１１）则分别插入所对应的推杆插入孔（１７）或顶板（１）的外侧，推摆悬臂支承于操作机构的支承架（２０）上，由支承轴（２１）、推动臂（２２）、推摆销（２３）、摆动臂（２４）和推摆复位弹簧（２５）组成，其中推摆销（２３）插入顶板（１）的推摆销拨动槽（１５）中。...

【技术特征摘要】
1.一种塑壳式断路器，具有触头机构、操作机构、脱扣机构、灭弧装置和塑料外壳，其特征是；所述的脱扣机构由磁脱扣器、热脱扣器、顶板(1)和推摆组成，其中磁脱扣器中的电磁铁(2)和衔铁(3)形成口型结构，电磁铁(2)安装在匡架(4)上，衔铁(3)由支承轴(5)支承在匡架(4)上，并在电磁吸力和衔铁复位弹簧(6)的作用下，绕匡架(4)上的支承孔摆转，支承轴(5)上设有向前伸出的衔铁推杆(7)，匡架(4)上设有限定衔铁(3)复位位置的挡块(8)，热脱扣器由安装脚(9)、热变形板(10)、热变形板推杆(11)、推杆调整螺钉(12)组成，其中热变形板(10)从磁脱扣器的口形孔(13)中穿过，推杆调整螺钉(12)安装在螺钉支承脚(14)上，该支承脚(14)同热变形板推杆(11)一起固定在热变形板(10)的头部，顶板(1)上设有推摆销拨动槽(15)、导向槽(16)和推杆插入孔(17)，其中导向槽(16)套入设于塑料外壳的导销(19)，衔铁推杆(7)和热变形板推杆(11)则分别插入所对应的推杆插入孔(17)或顶板(1)的外侧，推摆悬臂支承于操作机构的支承架(20)上，由支承轴(21)、推动臂(22)、推摆销(23)、摆动臂(24)和推摆复位弹簧(25)组成，其中推摆销(23)插入顶板(1)的推摆销拨动槽(15)中。2.一种塑壳式断路器，具有触头机构、操作机构、脱扣机构、灭弧装置和塑料外壳，其特征是所述的脱扣机构由磁脱扣器、顶板(1)和推摆组成，其中磁脱扣器中的电磁铁(2)和衔铁(3)形成口型结构，电磁铁(2)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忻泉，
申请(专利权)人：叶忻泉，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]